洗煤廠粉塵危害及治理措施研究

隋國成

摘要：粉塵問題長期以來是困擾煤炭企業(yè)的重要問題，并且也是選煤廠工作效率提升，工作安全保證的前提基礎(chǔ)問題。聯(lián)系選煤廠現(xiàn)實經(jīng)營生產(chǎn)狀況，對粉塵的形成根源，擴散的原因以及造成的危害展開全面的分析研究意義是非常重大的。

關(guān)鍵詞：選煤廠；粉塵；危害；治理措施

引言：粉塵污染可以說嚴(yán)重的破壞了煤炭企業(yè)的正常運營，并且對于環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。選煤廠內(nèi)生產(chǎn)流程中的各個步驟都會形成粉塵，進而嚴(yán)重的損害了職工的身心健康，嚴(yán)重的威脅到了企業(yè)的安全生產(chǎn)。如果不能制定有效的解決方案，勢必會引發(fā)嚴(yán)重的不良后果。伴著民眾生活質(zhì)量的不斷提升，人們對環(huán)境的要求越來越高，進而針對粉塵問題實施有效的解決是當(dāng)下最為重要的工作。

一、粉塵的危害性

（一）對人體的危害

與粉塵直接接觸的職工如果沒有采取有效的防護措施，在長時間工作之后，勢必會造成呼吸道的各種疾病，甚至?xí)斐煞尾考膊?。再有與粉塵長時間的直接接觸，也會對眼角膜造成損害。

（二）粉塵火災(zāi)

在洗煤廠的日常生產(chǎn)中會出現(xiàn)大量的摩擦火花和電氣焊飛濺火花，這些火花大量出現(xiàn)在粉塵多的地方，極易出現(xiàn)火災(zāi)。粉塵燃燒極易造成各類電氣設(shè)備的損害，進而影響到機械的正常運轉(zhuǎn)，阻礙煤炭企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)。

（三）粉塵爆炸

煤炭資源本身就具備較高的易燃性，如果它以粉塵的形式存在的時候，在長時間的與空氣相接觸進而提升自身的氧化能力，尤其是在空氣干燥，溫度較高的情況下。粉塵在高溫條件下也產(chǎn)生很多具有易燃性質(zhì)的氣體，這些氣體在高溫的情況下就會出現(xiàn)自燃，并連帶著周邊的粉塵燃燒起來，這個時候如果不能加以有效的控制，勢必會繼續(xù)向周邊蔓延，最終造成劇烈的爆炸。粉塵爆炸與瓦斯爆炸的威力相同，會形成沖擊波，并且會釋放出大量的一氧化碳，這樣就會對周邊的事物造成損壞，并且破壞到空氣質(zhì)量。不能被直接點燃的粉塵會在受到熱量的影響之后釋放出一些具有較高易燃性的氣體，這些氣體在與空氣結(jié)合之后就極易出現(xiàn)燃燒。

二、選煤廠室內(nèi)各產(chǎn)塵點降塵措施

（一）源頭減塵措施

經(jīng)過對大量的信息資料進行分析研究我們發(fā)現(xiàn)，如果入洗煤含水量少于百分之六的時候，煤炭粉塵飛揚的情況十分的嚴(yán)重，在進行礦井型選煤廠的原煤加濕操作的時候，通常都是利用打孔注水的形式，能夠?qū)⒚禾窟M行前期的加濕處理。如果企業(yè)內(nèi)的機械設(shè)備為先進的自動采煤系統(tǒng)的話，在前期提前進行加濕處理之后，能夠有效的降低采煤環(huán)節(jié)中煤炭粉塵的產(chǎn)生量，并且使得原煤的水分顯著的提升。

（二）輸送機轉(zhuǎn)載點除塵

轉(zhuǎn)載點因為煤流落差的關(guān)系，煤流靠自重下落，速度快時間短，在轉(zhuǎn)載運輸中煤炭顆粒之間相互摩擦，進而會導(dǎo)致周邊空氣迅速流動，使得轉(zhuǎn)載煤炭的粉塵肆意飛揚。轉(zhuǎn)載位置下面溜煤筒出口在煤炭快速運動的時候會被攜帶進入大量的空氣，就會對出口形成一定的風(fēng)壓，產(chǎn)生的風(fēng)會把粉塵揚起來。在轉(zhuǎn)載點位置通常都會設(shè)置噴水裝置，并且在煤炭降落的位置設(shè)置密封加裝除塵設(shè)備。

（三）原煤分級篩除塵

原煤干法篩分除塵操作實施起來較為困難，通常都會在各個分級篩上裝設(shè)半密封的除塵結(jié)構(gòu)，在篩上對粉塵進行過濾，當(dāng)前利用率最高的是旋風(fēng)除塵器。除了上述措施之外，在破碎設(shè)備上安設(shè)霧化噴水設(shè)備能夠起到抑制揚塵的作用。分級篩下溜煤筒的除塵操作是將篩下膠帶輸送機結(jié)構(gòu)實施封閉，并在內(nèi)部設(shè)置除塵設(shè)備。

（四）破碎機除塵

破碎機除塵的措施方法是將破碎機進行封閉，在粉塵產(chǎn)生的根源進行控制，之后利用除塵風(fēng)機將粉塵排出。破碎機下部結(jié)構(gòu)因為煤炭的下落會攜帶一些空氣進入溜煤筒這樣就會在出口處形成較高的風(fēng)壓，使得粉塵會出現(xiàn)快速涌出的情況。

（五）帶式輸送機除塵

帶式輸送機粉塵是膠帶與回程托輥、張緊滾筒之間相對滑動所產(chǎn)生的。其產(chǎn)生原因主要是原煤膠帶工作面在清掃器作用下刮不徹底，造成工作面粘煤，粘煤與托輥摩擦導(dǎo)致粉塵產(chǎn)生；另外輸煤膠帶瞬時大流量或膠帶跑偏、護板皮子出現(xiàn)問題時也會造成部分物料灑落于回程膠帶上，如未及時清理，灑落的物料會隨著膠帶的運行而不斷被滾筒、托輥磨細，在滾筒、人字清掃器及托輥處隨膠帶的振動呈粉塵狀不斷向外擴散。粉塵治理方面應(yīng)加強輸送清掃器的維護保養(yǎng)，減少輸送機工作面粘煤狀況，從而降低輸送機工作面粘煤與托輥摩擦產(chǎn)生的粉塵量；輸送機機尾落煤點處加裝密封裝置，并采用緩沖床代替三聯(lián)托輥，減少輸送機機尾溜槽落煤產(chǎn)生的震動，防止煤塵外逸；加強托輥維護，防止因托輥不轉(zhuǎn)或膠面非均勻磨損出現(xiàn)嚴(yán)重偏心，導(dǎo)致運行中的膠帶發(fā)生連續(xù)快速振動；對輸送機機架定期除塵。

（六）原煤倉除塵

原煤倉一般位置較高，落差較大，原煤從倉口進入，在下落過程及落下后沖擊破碎產(chǎn)生的粉塵量較大。多數(shù)選煤廠原煤倉倉口處安裝空氣炮，使用中由于空氣炮氣體的迅速噴出，導(dǎo)致煤塵飛揚嚴(yán)重，粉塵從下上升到倉口，造成原煤倉上煤塵濃度較大，原煤從倉口排出時也會生產(chǎn)大量粉塵，因此倉下給煤時需安裝噴霧滅塵裝置。

（七）廠房及設(shè)備除塵

選煤廠設(shè)備維護不到位及除塵設(shè)施效率低，均會造成廠房及設(shè)備嚴(yán)重積塵，在設(shè)備振動和相關(guān)的沖擊氣流作用下形成的二次揚塵進一步加大了粉塵污染，因此在粉塵治理中控制二次揚塵至關(guān)重要，必須定期清理積塵，可采用定期沖刷廠房積塵部位、清擦設(shè)備的方法，減少積塵。

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