針對(duì)服裝接縫性能的影響因素探討

朱小芳

（南京市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)院，江蘇南京　210028）

1　前言

服裝的接縫性能是2012年更新標(biāo)準(zhǔn)FZ/T81007-2012《單、夾服裝》、FZ/T81004-2012《連衣裙、裙套》中最新提出的考核項(xiàng)目，其內(nèi)容類主要考核紕裂，只是描述更具體，要求在測(cè)試過程中不得出現(xiàn)織物斷裂、滑脫、縫紉線斷裂。紕裂是各機(jī)織服裝標(biāo)準(zhǔn)上必考核項(xiàng)目之一[1-3]，也是衡量服裝質(zhì)量的重要因素。隨著人類生活水平的提高，對(duì)服裝的穿著性能要求越來越高，新標(biāo)準(zhǔn)上對(duì)接縫性能的考核也越來越嚴(yán)格。在FZ/T81007-2012《單、夾服裝》、FZ/T81004-2012《連衣裙、裙套》中的接縫性能測(cè)試，有效夾持面積均由原來的5.0cm×2.5cm改為2.5cm×2.5cm，使得單位面積內(nèi)受力變大，織物紗線更容易滑移，縫口距離增加而導(dǎo)致不合格。2017年12月1日即將實(shí)施的最新標(biāo)準(zhǔn)GB/T2660-2017《襯衫》中，縫子紕裂程度項(xiàng)目也由原來的有效寬度5.0cm改為了有效面積2.5cm×2.5cm。至此，在所有涉及到接縫性能或縫子紕裂程度的服裝產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，有效面積均統(tǒng)一為2.5cm×2.5cm。因產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中已規(guī)定試樣的有效夾持面積，故本文從其他方面探討改善接縫性能[4-5]。

2　接縫性能檢驗(yàn)方法與原理

在垂直于服裝（或縫制樣）接縫的方向上施加一定的負(fù)荷，接縫處脫開，測(cè)量其脫開的最大距離，或出現(xiàn)織物斷裂、滑脫、縫紉線斷裂等現(xiàn)象時(shí)觀察、記錄實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

儀器與環(huán)境：YG026-M多功能強(qiáng)力機(jī)；夾距長度:100cm；有效夾持面積：2.5cm×2.5cm；拉伸速度：50mm/min；定負(fù)荷：100N；試驗(yàn)環(huán)境：溫度20℃±2℃，相對(duì)濕度：65%±3%。.

試樣制作：試樣尺寸5.0cm×20.0cm，因服裝產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中取樣部位（袖縫、擺縫等）一般為平行于面料經(jīng)向或緯向方向，平行于面料經(jīng)向或緯向方向受力更大，接縫更容易滑移，因此此實(shí)驗(yàn)中面料經(jīng)緯向各取3塊試樣，將試樣正面朝內(nèi)對(duì)折，折痕平行于寬度方向。在距折痕1.2cm處縫一條鎖式縫跡，在折痕處剪開試樣；縫紉線：45tex滌綸線；縫針規(guī)格：公制機(jī)號(hào)數(shù)90，直徑0.9mm；針跡密度：50針跡數(shù)/10cm；服裝取袖縫（袖窿底向下1.0cm）、擺縫（袖窿下向下1.0cm）、袖窿三處縫制部位各3塊，結(jié)果分別取對(duì)應(yīng)3塊的平均值。實(shí)驗(yàn)方法：將強(qiáng)力機(jī)的兩個(gè)夾鉗分開至10.0cm,，兩個(gè)夾鉗邊緣相互平行且垂直于移動(dòng)方向，將試樣固定在夾鉗中間（預(yù)加2N的張力），使試樣直向中心線與夾鉗邊緣相互垂直（縫跡線位于兩夾鉗中間），以5.0cm/min的速度逐漸增加至規(guī)定的負(fù)荷或未達(dá)到最大負(fù)荷而樣伸長率達(dá)到30%時(shí)，停止夾鉗的移動(dòng)，然后在試樣上垂直量取其接縫脫開的最大距離。

3　結(jié)果與討論

3.1　織物特性對(duì)接縫性能的影響

織物材料對(duì)接縫性能的影響。天然纖維（桑蠶絲除外）因?yàn)榛爻甭蚀?，表面摩擦系?shù)大，紗線表面的滑移阻力較大，能夠阻止紗線的相對(duì)滑動(dòng)，因而接縫性能相對(duì)較好?；瘜W(xué)纖維因?yàn)榛爻甭市。砻婺Σ料禂?shù)小，紗線表面的滑移阻力較小，紗線較易滑動(dòng)，因而接縫性能相對(duì)較差。因此，在允許的情況下，可優(yōu)先考慮天然纖維。

紗線捻度對(duì)接縫性能的影響。紗線捻度越大，單位長度內(nèi)的捻回?cái)?shù)增多，紗線表面的摩擦力會(huì)相應(yīng)增大，從而阻止紗線間的相對(duì)滑移。在紗線加工過程中，可適當(dāng)增加紗線的捻度。

織物組織結(jié)構(gòu)對(duì)接縫性能的影響。不同組織結(jié)構(gòu)的面料由于其經(jīng)緯紗交織次數(shù)不同，織物的緊密程度不同，使得經(jīng)緯紗之間的阻力發(fā)生變化，從而影響接縫性能。常見的三種基本組織：平紋、斜紋、緞紋中，平紋組織最緊密，接縫性能最好，斜紋次之，緞紋最差。在組織結(jié)構(gòu)選用上，可選用經(jīng)緯紗交織次數(shù)多的組織來提高接縫性能。此次試驗(yàn)采用全棉45×45/130×75面料，平紋、斜紋、緞紋各一塊，試驗(yàn)結(jié)果見表1。

表1　織物組織結(jié)構(gòu)對(duì)接縫紕裂值的影響

織物密度對(duì)接縫性能的影響?？椢锩芏雀叩目椢铮庥^比較豐滿，克重較高，紗線排列緊密，不易滑移，接縫紕裂的可能性較小。稀薄類的面料可采用增加織物密度來改善織物的接縫性能。此次試驗(yàn)采用全棉梭織面料45×45/130×75、45×45/130×100、45×45/130×110 三種規(guī)格面料。

表2　織物密度對(duì)接縫紕裂值的影響

織物延展性對(duì)接縫性能的影響。FZ/T81007-2012《單、夾服裝》、FZ/T81004-2012《連衣裙、裙套》附錄中，接縫性能試驗(yàn)方法均規(guī)定未達(dá)到最大負(fù)荷而試樣伸長率達(dá)到30%時(shí)，停止夾鉗的移動(dòng)，然后在試樣上垂直量取其接縫脫開的最大距離。對(duì)于延展性較好的面料，在試驗(yàn)中往往是伸長率先達(dá)到30%而此時(shí)仍未達(dá)到最大負(fù)荷，此時(shí)量取接縫脫開的最大距離要比達(dá)到最大負(fù)荷時(shí)接縫脫開的最大距離要小，這是考慮到延展性好的面料能夠滿足消費(fèi)者在日常穿著中的活動(dòng)，此規(guī)定比較合理。機(jī)織類新標(biāo)準(zhǔn)有往這方面規(guī)定更改的趨勢(shì)，要改善接縫性能，不妨可以采用高彈絲或者含有氨綸的面料。

3.2　縫紉工藝選用對(duì)服裝接縫性能影響

服裝縫制中的縫紉工藝對(duì)服裝的接縫性能影響較大。常用的合縫方法有：平縫、單道壓縫、雙壓雙縫?，F(xiàn)選用此規(guī)格的面料：全棉法蘭絨21×21/ 70×54來進(jìn)行試驗(yàn)比對(duì)。

由表1可以看出，雙壓雙縫能夠明顯改善接縫性能，單道壓縫其次，平縫最差。牢度不好的面料也可在后期服裝縫制過程中選用適當(dāng)?shù)目p紉工藝來改善接縫性能。縫紉機(jī)針、針跡密度對(duì)縫紉質(zhì)量有直接的影響。不同類型的面料，需要選擇合適的針號(hào)和針距密度。針號(hào)過大的針，會(huì)對(duì)面料造成損傷，加劇接縫處的紕裂程度。針跡密度過小，會(huì)使得縫口耐受牢度下降，容易引起縫口處的紕裂，甚至斷裂；針跡密度過大，會(huì)使縫針穿刺面料的次數(shù)增大，降低面料的牢度，會(huì)造成縫口處的破損。尤其對(duì)于稀薄類的面料，如雪紡、絲綢等，需多次試驗(yàn)，選用最合適的縫紉機(jī)針和針跡密度。

表3　合縫方法對(duì)服裝接縫紕裂值的影響

3.3　服裝后處理對(duì)服裝接縫性能影響

織物增加涂層后可固定紗線，有效抑制紗線滑移，一般外穿服裝面料中可采用。許多服裝出于對(duì)外觀或手感的要求，一般會(huì)進(jìn)行水洗。水洗后的服裝接縫性能會(huì)發(fā)生一些改變，尤其是手感要求柔軟的服裝會(huì)在水洗中加入柔軟劑，由此導(dǎo)致紗線易于滑移，影響接縫性能。防滑劑采用一定比例兌換后水洗或浸泡服裝，可以有效改善服裝接縫性能。由表4看出，經(jīng)過防滑劑溶液水洗后的試樣接縫性能明顯改善，但水洗后的服裝手感明顯生澀、粗糙，只能對(duì)手感要求不高的服裝采用。同時(shí)防滑劑含有多種化學(xué)物質(zhì)，有可能會(huì)導(dǎo)致服裝安全性能不合格。在采用防滑劑處理后，最好檢測(cè)一下甲醛含量、pH值項(xiàng)目。另外，考慮到防止防滑劑可能會(huì)導(dǎo)致的人生危害，不建議使用。

表4　防滑劑水溶液水洗對(duì)不同取樣部位的紕裂值的影響

4　結(jié)論

改善織物的接縫性能可以從多方因素去著手，但應(yīng)根據(jù)面料自身的特點(diǎn)、適用性去選用。盡量在紡紗、織造和縫制過程中去改善，否則到后期可以采用的方法有限，耽誤服裝制作的進(jìn)程。對(duì)于接縫性能較差的款式，也可在設(shè)計(jì)中盡量選用寬松款式，減小消費(fèi)者在穿著過程中接縫處紗線滑移的風(fēng)險(xiǎn)，避免投訴。

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