淺析自動絡(luò)筒機(jī)甩紗原因

安 國

(石家莊常山紡織股份有限公司，石家莊 454451)

0 引言

在SAVIO-E 型全自動絡(luò)筒機(jī)上經(jīng)常有未絡(luò)完的管紗被剔除，即所謂“甩紗”問題。自絡(luò)甩紗的大小不一，有的因為成紗品質(zhì)不良被清除，有的卻是正常紗線。一方面，甩紗量過大影響生產(chǎn)效率，嚴(yán)重的還會影響筒紗質(zhì)量；另一方面，造成擋車工勞動強(qiáng)度增大。在長期生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)造成自絡(luò)甩紗的原因很多。

1 管紗脫圈

管紗在自動絡(luò)筒機(jī)上退繞時脫圈，自絡(luò)尋紗尾裝置無法尋到管紗紗尾而被剔除，其原因有多種。

1.1細(xì)紗卷繞螺距不合理

傳統(tǒng)紡紗工藝以紗線直徑的4倍來設(shè)置細(xì)紗卷繞螺距，并根據(jù)紗線品種及卷繞容量需求進(jìn)行合理調(diào)整；而在高速絡(luò)筒機(jī)上，應(yīng)適當(dāng)增大卷繞螺距，使其為紗線直徑的6～8倍。

1.2細(xì)紗成型不佳

細(xì)紗成型錐角越小、錐面長度越大，管紗越不容易脫圈；反之，成型錐角過大、錐面長度過小，極易造成細(xì)紗在自動絡(luò)筒機(jī)上高速退繞時脫圈；所以，細(xì)紗短動程一般控制為大于48 mm，錐角一般不大于28°；如出現(xiàn)小紗脫圈問題，其主要原因是底部成型過大，可后移成型凸輪或拆除。

1.3細(xì)紗錠速曲線設(shè)置不合理

當(dāng)代細(xì)紗機(jī)多采用變頻調(diào)速，若錠速曲線設(shè)置不合理則會造成管紗脫圈。因此，細(xì)紗機(jī)應(yīng)適當(dāng)縮短低速時間，減少中途停車。

1.4絡(luò)筒車速過高

絡(luò)筒速度越高越容易造成管紗脫圈，尤其是認(rèn)為粗號紗自絡(luò)質(zhì)量要求較低，以開高速來提高自絡(luò)產(chǎn)量時；而事實是，紗號越粗越應(yīng)開低速，因為粗號紗力的傳遞更直接，開高速時更容易造成管紗脫圈而影響產(chǎn)量[1]。

1.5氣圈破裂器狀態(tài)不良

氣圈破裂器可減小管紗退繞時的張力：氣圈破裂器防辮子桿離管紗越近則摩擦力越大、對管紗的控制越好，但會影響毛羽；相反，離管紗越遠(yuǎn)對管紗控制越弱、毛羽減少，但脫圈會增加[1]。所以，要合理調(diào)整氣圈破裂器防辮子桿與紗管的距離，一般約為2 mm。另外，鋼絲圈過輕也會造成管紗脫圈。

1.6絡(luò)筒工藝不合理

絡(luò)筒工藝對管紗脫圈的影響主要是絡(luò)紗張力和小紗降速設(shè)置，應(yīng)根據(jù)紗線品種、細(xì)紗卷裝量合理設(shè)置絡(luò)筒張力和小紗降速。

1.7細(xì)紗落紗操作不當(dāng)

細(xì)紗落紗工手拔紗時操作不當(dāng)會造成細(xì)紗卷繞狀態(tài)變化，絡(luò)筒管紗退繞時在錐面部位發(fā)生脫圈，應(yīng)加強(qiáng)落紗工培訓(xùn)以規(guī)范操作。

2 自絡(luò)留腳紗

管紗剩幾圈或幾十圈被甩出從而形成紗巴，會增加工人處理的工作量，還會造成回絲量的加大，其原因主要如下。

2.1細(xì)紗尾線過長

管紗退繞到小紗時，過長的細(xì)紗尾線容易與正常退繞的細(xì)紗纏絆斷頭而被單錠剔除；一般應(yīng)調(diào)整細(xì)紗尾線約為3圈。

2.2紗管有毛刺

細(xì)紗管長期使用后容易出現(xiàn)毛刺，退繞時毛刺掛管紗而斷頭；日常處理紗巴時應(yīng)避免損傷紗管。

2.3紗管線槽過深

使用線槽過深的紗管也容易造成絡(luò)筒機(jī)高速退繞時斷頭，形成腳紗；應(yīng)根據(jù)不同品種的紗線選用合適的紗管。

2.4細(xì)紗生頭形成“金戒指”紗

解決此問題需加強(qiáng)日常操作培訓(xùn)，規(guī)范操作。

3 自絡(luò)無法尋到紗尾

除管紗脫圈、自絡(luò)留腳紗外，在生產(chǎn)中還發(fā)現(xiàn)大量甩紗是由于自絡(luò)切疵后無法順利尋找到紗尾而發(fā)生的。

3.1小吸嘴堵塞

小吸嘴擋板位置不正或積聚回絲，造成小吸嘴無法提上紗尾或提上紗尾后夾持不住，不能將紗尾送到捻接器內(nèi)，頻繁換紗[2]；應(yīng)調(diào)整和清理小吸嘴。

3.2負(fù)壓不足

負(fù)壓相關(guān)機(jī)件老化或損壞會造成局部負(fù)壓不足，從而不能正常完成尋紗尾動作；應(yīng)周期檢查、維護(hù)有關(guān)部件。

3.3中探紗臟

臟的中探紗會擋住檢測光源以致無法檢測、尋到紗尾，致使頻繁更換管紗[2]；應(yīng)及時清潔、檢修中探紗。

3.4氣圈破裂器故障

氣圈破裂器組件被積花堵住或損壞，致使換紗時無法下降到管頭位置，不能有效地將紗頭傳遞到小吸嘴；應(yīng)清潔、維修氣圈破裂器。

3.5錠子堵塞

絡(luò)筒機(jī)錠子積花或纏回絲過多將堵塞氣孔，造成無法有效吸取紗尾；應(yīng)定期清理錠子回絲和積花。

4 其它原因

4.1連續(xù)性疵點(diǎn)

管紗上的連續(xù)性疵點(diǎn)會造成自絡(luò)的連續(xù)剪切，導(dǎo)致無法正常絡(luò)紗而被剔除；應(yīng)加強(qiáng)紡紗專用基礎(chǔ)件的檢查、把關(guān)。

4.2細(xì)紗弱環(huán)

細(xì)紗細(xì)節(jié)或弱捻的強(qiáng)力過小，造成絡(luò)紗時下部自然斷頭、紗尾未及時被固定吸嘴擒住而找不到紗頭；應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制和工藝優(yōu)化。

4.3紗管內(nèi)壁污染

細(xì)紗管被污染或內(nèi)壁有積花、油污、毛刺，尋紗尾時紗頭未吸到而發(fā)生換紗；應(yīng)加強(qiáng)對紗管的管理。

5 結(jié)語

自絡(luò)生產(chǎn)效率受多種因素的影響，單錠甩紗(返回管紗數(shù))多是一個重要原因，應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)管理、提高設(shè)備維護(hù)質(zhì)量、規(guī)范員工操作，以盡可能將返回管紗數(shù)控制在不大于5%。

5.1減少自絡(luò)甩紗要結(jié)合生產(chǎn)實際，從細(xì)紗和自絡(luò)著手，全面分析、檢查和控制，有效消除設(shè)備維護(hù)的薄弱環(huán)節(jié)，優(yōu)化工藝上車。

5.2改進(jìn)細(xì)紗管紗成型，加大卷繞螺距，縮短細(xì)紗尾線，避免成型不良造成的脫圈或留紗尾。

5.3做好自絡(luò)狀態(tài)維護(hù)，保證合適的負(fù)壓，對關(guān)鍵部件加強(qiáng)檢查，特別是錠子和尋紗尾裝置。

5.4加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制和操作管理，以達(dá)到提高生產(chǎn)質(zhì)量的目的。