空氣捻接器接頭質(zhì)量的控制措施

時(shí) 香

(灌南宏益紡織有限公司，江蘇 灌南 222500)

1 空氣捻接器使用注意事項(xiàng)

隨著人們生活水平和生活質(zhì)量的提高，對(duì)日常生活中使用的紗、布材料質(zhì)量也提出了更高要求；只有使用高質(zhì)量的空氣捻接器，才能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量、上檔次的原紗產(chǎn)品，因此，空氣捻接器的大量應(yīng)用成為大勢(shì)所趨?？諝饽斫悠魇褂米⒁馐马?xiàng)如下。

1.1 加強(qiáng)保養(yǎng)維護(hù)

相較從國(guó)外引進(jìn)的空氣捻接器而言，我國(guó)自主制造的空氣捻接器在裝配質(zhì)量、材料選配、制造精度等方面還存在缺陷和不足，因此，為了保證生產(chǎn)效率與紗線質(zhì)量，需安排專業(yè)技術(shù)人員加強(qiáng)對(duì)空氣捻接器的保養(yǎng)和維護(hù)，解決故障；除此之外，還需要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的預(yù)防檢修[1]以及對(duì)擋車工的技術(shù)培訓(xùn)，提高其專業(yè)技能以自行處理常見(jiàn)的小問(wèn)題，避免影響正常生產(chǎn)。綜合分析空氣捻接器出現(xiàn)的故障，找出易損壞的零部件，及時(shí)與制造廠家進(jìn)行溝通，確保備件充足，并不斷完善相應(yīng)的反饋意見(jiàn)。

1.2 抓好操作規(guī)范

到目前為止，我國(guó)還未形成系統(tǒng)化的空氣捻接器捻接操作方法，導(dǎo)致操作過(guò)程不規(guī)范，難以控制接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性。因此，技術(shù)人員除了加強(qiáng)空氣捻接器的維護(hù)和保養(yǎng)外，還需要注重操作規(guī)范程度的提高，并積極構(gòu)建規(guī)范化、系統(tǒng)化的操作方法。通過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，讓工作人員和技術(shù)人員更好地認(rèn)識(shí)到空氣捻接器質(zhì)量的重要性，使其在工作中更認(rèn)真負(fù)責(zé)，避免發(fā)生設(shè)備故障[2]。

1.3 加強(qiáng)使用管理

雖然應(yīng)用空氣捻接器能夠在一定程度上提高產(chǎn)品質(zhì)量，但對(duì)于絡(luò)筒工序及設(shè)備而言并無(wú)改進(jìn)和優(yōu)化作用，甚至還會(huì)出現(xiàn)浪費(fèi)大、回絲多、耗時(shí)和耗工等問(wèn)題；因此，加強(qiáng)管理非常關(guān)鍵且十分必要。首先，構(gòu)建相應(yīng)的考核方法，對(duì)空氣捻接器質(zhì)量合格率進(jìn)行綜合考核，并制定相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，定期檢查，發(fā)現(xiàn)不合格立即停機(jī)檢查；其次，加強(qiáng)對(duì)相關(guān)規(guī)章制度的制定，確?？諝饽斫悠髂軌蜷L(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，明確各類工作人員的職責(zé)，考核到位、落實(shí)到人[3]；最后，應(yīng)加強(qiáng)配套電子清紗裝置的使用和管理，最大限度減少紗疵。

2 空氣捻接器接頭質(zhì)量的控制措施

2.1 確保工藝參數(shù)設(shè)定正確

通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：T/CJ 65/35 14.7 tex針織紗用空氣捻接器的加捻氣壓調(diào)整為0.65 MPa、退捻氣壓調(diào)整為0.70 MPa，加捻時(shí)間、加捻延時(shí)和退捻時(shí)間分別設(shè)置為0.09 s、0.69 s、0.50 s，調(diào)節(jié)檔位設(shè)為三檔時(shí)，接頭強(qiáng)力可達(dá)原紗強(qiáng)力的94%；CJ 9.7 tex針織紗加捻氣壓調(diào)整為0.65MPa、退捻氣壓調(diào)整為0.70MPa，加捻時(shí)間、加捻延時(shí)分別設(shè)為0.69s、0.30 s，調(diào)節(jié)檔位設(shè)為四檔時(shí)，接頭強(qiáng)力可達(dá)原紗強(qiáng)力的92%；且二者接頭的光滑度以及平整度均能得到很好的保證[4]。

2.2 正確選擇驗(yàn)結(jié)工藝

為了剔除不符合要求的接頭，需進(jìn)行驗(yàn)結(jié)操作。將合理的驗(yàn)結(jié)工藝和正確的捻接工藝有效結(jié)合，能從根本上確保接頭效果的良好。分別選用3種驗(yàn)結(jié)工藝進(jìn)行試驗(yàn)，其接頭長(zhǎng)度、細(xì)度增量和粗度增量均存在一定差異。其中，第1種驗(yàn)結(jié)工藝接頭長(zhǎng)度為3.0 cm，細(xì)度增量為-40%，粗度增量為+110%；第2種驗(yàn)結(jié)工藝接頭長(zhǎng)度為3.8 cm，細(xì)度增量為-50%，粗度增量為+90%；第3種驗(yàn)結(jié)工藝接頭長(zhǎng)度為2.5 cm，細(xì)度增量為-40%，粗度增量為+100%[5]。采用這3種驗(yàn)結(jié)工藝所紡的紗進(jìn)行試織，并對(duì)布面效果和用戶反饋信息進(jìn)行收集、比較，綜合分析接頭質(zhì)量，最終選擇出最佳的驗(yàn)結(jié)工藝。

2.3 加強(qiáng)接頭質(zhì)量檢查

空氣捻接器在具體使用過(guò)程中，容易受到多方面因素的影響，導(dǎo)致其運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定性較差，因此，為了提高接頭質(zhì)量，技術(shù)人員必須加強(qiáng)質(zhì)量檢查。檢查工作主要包括以下幾個(gè)方面。

a) 強(qiáng)捻紗、滌棉混紡紗、纖維長(zhǎng)度較長(zhǎng)的長(zhǎng)絨棉紗和緊密紗等較為特殊的品種，在更換品種時(shí)應(yīng)做好檢查、對(duì)比接頭樣板的工作。

b) 做好定期檢查，不同種類紗線的檢查間隔存在一定差異，如強(qiáng)捻紗的檢查間隔時(shí)間為2 d，S捻紗為5 d，精梳紗、普梳紗為7 d。檢查時(shí)，需要在每個(gè)錠位打3個(gè)接頭，技術(shù)人員對(duì)接頭狀況進(jìn)行目測(cè)，確保合格率達(dá)到100%。

c) 以“節(jié)”為單位對(duì)接頭的狀況進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)整修。

d) 在每天巡回期間內(nèi)，充分利用生產(chǎn)設(shè)備的日志功能，對(duì)空氣捻接器接頭的信息數(shù)據(jù)進(jìn)行細(xì)致檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在異常的錠位[6]。

e) 在翻改機(jī)臺(tái)品種后，對(duì)翻改工藝逐項(xiàng)檢查，對(duì)接頭實(shí)際情況逐錠檢查。

由于絡(luò)筒機(jī)錠數(shù)較多，檢查工作量較大，檢查時(shí)可采用目視手感法，合格接頭的外觀應(yīng)無(wú)明顯偏細(xì)或偏粗，兩端不起球、不起毛，表面平滑等。在手感檢查接頭強(qiáng)力時(shí)，可將接頭點(diǎn)作為中心，大拇指為夾持點(diǎn)將紗繃緊，并慢慢增加力量直至將紗斷裂，以對(duì)接頭強(qiáng)力有直觀的了解。這種檢查結(jié)果準(zhǔn)確性高，而且方便快捷，但對(duì)技術(shù)人員工作經(jīng)驗(yàn)要求較高。如果在檢查中發(fā)現(xiàn)接頭紗強(qiáng)力較低，可采用手持式強(qiáng)力儀進(jìn)行測(cè)試，或?qū)悠匪偷綄?shí)驗(yàn)室測(cè)試，進(jìn)一步提高結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3 結(jié)語(yǔ)

加強(qiáng)捻接質(zhì)量控制，可從空氣捻接器工藝參數(shù)設(shè)定、驗(yàn)結(jié)工藝選擇和接頭質(zhì)量檢查3方面入手，最大限制地避免空氣捻接器在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生故障，進(jìn)而對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。此外，為了保證紗、布產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，還需加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)空氣捻接器的使用管理，以確?？諝饽斫悠鞯慕宇^質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。