華宇織造 打造中國經(jīng)編行業(yè)航母

文/ 本刊記者 寧翠娟

福建省晉江市華宇織造有限公司（以下簡(jiǎn)稱“華宇織造”）經(jīng)編間隔織物年產(chǎn)量達(dá)2.5萬噸，全國占比達(dá)到8%，不僅與361°、喬丹、特步、匹克、貴人鳥等知名品牌合作緊密，還積極與“一帶一路”等重大戰(zhàn)略及互聯(lián)網(wǎng)+結(jié)合，成功開發(fā)了巴西、東南亞等眾多海外市場(chǎng)。

作為一種紡織半成品，經(jīng)編間隔織物的應(yīng)用領(lǐng)域開始得到廣泛延伸，除了鞋面、箱包、床墊、汽車坐墊、辦公坐椅等市面上常見的產(chǎn)品，甚至過濾材料、航空航天領(lǐng)域也都能用到。目前來說，經(jīng)編間隔織物正在更多地進(jìn)入人們的消費(fèi)生活，市場(chǎng)需求量不斷增加。

為了打造品牌、提升企業(yè)影響力，華宇織造的集團(tuán)公司——華宇錚鎣集團(tuán)，已初步形成以華宇織造為核心，關(guān)聯(lián)泉州錚鎣化纖有限公司、晉江市奔達(dá)印染有限公司、晉江市華宇錚鎣進(jìn)出口貿(mào)易有限責(zé)任公司、晉江市協(xié)盛織染有限公司為一體的集團(tuán)化運(yùn)營模式，通過整合上游化纖制造和下游印染織染工藝，極力打造經(jīng)編產(chǎn)業(yè)鏈一體化，在規(guī)?；?、差異化、交貨期、產(chǎn)品質(zhì)量以及性價(jià)比等方面，極具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

在新品開發(fā)上做到引領(lǐng)

除了全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)，華宇織造的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)還體現(xiàn)在產(chǎn)品研發(fā)上，其一是每年舉辦經(jīng)編間隔織物流行趨勢(shì)發(fā)布會(huì)，其中，2019/2020經(jīng)編間隔織物行業(yè)流行趨勢(shì)提出，設(shè)計(jì)帶來面料花紋的豐富、結(jié)構(gòu)的重組、性能的多樣，正在構(gòu)建行業(yè)未來。這充分體現(xiàn)了華宇織造在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的前瞻性，將引領(lǐng)設(shè)計(jì)、反對(duì)雷同作為自己的目標(biāo)，通過較大規(guī)模的研發(fā)投入，不斷鞏固其研發(fā)主體的地位。

其二是在功能性產(chǎn)品上不斷發(fā)力，契合了當(dāng)前紡織工業(yè)“科技、時(shí)尚、綠色”的新定位。比如，該公司研發(fā)了一款茶炭滌綸網(wǎng)布，具有持久有效抑菌、抗起球等功能，并且其天然的黑色無需染色等處理，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中廢水的產(chǎn)出以及降低了生產(chǎn)成本。

其三是基于賈卡經(jīng)編機(jī)的運(yùn)動(dòng)鞋鞋面材料的研發(fā)。華宇織造今年憑借“基于賈卡經(jīng)編機(jī)的復(fù)合功能運(yùn)動(dòng)鞋鞋面材料關(guān)鍵技術(shù)”獲得了第五屆“中國十大紡織科技·產(chǎn)業(yè)推動(dòng)獎(jiǎng)”。目前，該公司又研發(fā)了智能多色賈卡產(chǎn)品，其織造區(qū)別于傳統(tǒng)機(jī)臺(tái)，每根賈卡紗線能夠獨(dú)立織造且不受張力的影響，開出多樣的組織，也不受區(qū)域的影響，可制作呈現(xiàn)單獨(dú)區(qū)域部位的顏色型體或工版，同時(shí)可以調(diào)控不同的厚薄針對(duì)特定的位置進(jìn)行設(shè)計(jì)，大大增加了設(shè)計(jì)的自由度。該產(chǎn)品的成功研發(fā)，將給一次成型鞋面帶來更具時(shí)尚性的色彩外觀效果，同時(shí)形成更輕質(zhì)、更透氣、韌性更好、立體感更強(qiáng)和花紋變化更多的區(qū)域，減少制鞋時(shí)的剪裁、縫紉、貼合等工序。

其四是延伸到3D寢具系列的開發(fā)。華宇織造通過不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，增加不同原料，從單一的3D網(wǎng)布枕頭、床墊，到加入混紡面料和傳統(tǒng)原料，開發(fā)出符合各個(gè)年齡層需求的寢具，更加符合人體結(jié)構(gòu)、人體力學(xué)的要求，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)方式的變革并進(jìn)一步擴(kuò)大了市場(chǎng)，目前與紅星美凱龍等賣場(chǎng)均有合作。

據(jù)悉，華宇織造目前的研發(fā)團(tuán)隊(duì)由50多人組成，不乏來自東華大學(xué)、江南大學(xué)等行業(yè)知名院校的碩士。同時(shí)，參加“海峽杯”等設(shè)計(jì)大賽，研發(fā)團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)作熱情不斷得到激發(fā)，經(jīng)驗(yàn)更加豐富，視野也更加開拓。未來，該公司還將繼續(xù)加大產(chǎn)品開發(fā)力度，不僅僅在產(chǎn)品功能性上的開發(fā)，還將在環(huán)保、可降解材料上加大研發(fā)，注重產(chǎn)品的可回收利用。

改變從智能制造開始

率先實(shí)施“數(shù)控一代”數(shù)字化智造、信息化創(chuàng)新管理也是華宇織造的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)之一。華宇織造的生產(chǎn)車間已經(jīng)和互聯(lián)網(wǎng)+對(duì)接，每個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)度都可以在其智慧中心獲取，生產(chǎn)基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，在大幅減少人工操作的同時(shí)，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

據(jù)悉，華宇織造“經(jīng)編智能工廠試點(diǎn)示范”項(xiàng)目已被認(rèn)定為2018年國家工信部智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，并且華宇織造參與的“面向經(jīng)編智能化生產(chǎn)的機(jī)器視覺在線檢測(cè)關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目也榮獲了2018年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

談及該公司智能制造項(xiàng)目實(shí)施前后的變化，相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者：“項(xiàng)目實(shí)施前，公司處于信息化單項(xiàng)應(yīng)用階段，研發(fā)、生產(chǎn)、檢測(cè)、銷售等部門的計(jì)算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)基本處于封閉狀態(tài)，存在信息孤島問題，制約著公司的進(jìn)一步發(fā)展。項(xiàng)目實(shí)施后，公司實(shí)現(xiàn)了物流、資金流、信息流的同步處理與全面集成，規(guī)范和整合了業(yè)務(wù)流程，推進(jìn)了基礎(chǔ)管理和數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化，提升了對(duì)公司集團(tuán)化運(yùn)營的監(jiān)控和及時(shí)決策能力。具體效果體現(xiàn)在：（1）生產(chǎn)效率：開機(jī)率從實(shí)施前的70%提高至90%；（2）企業(yè)運(yùn)營成本：降低2800萬元/年；（3）產(chǎn)品不良品率：從實(shí)施前的25%減少至5%；（4）設(shè)備能耗：到2017年同比，設(shè)備能耗降低23.53%；（5）柔性化定制產(chǎn)品占比：由實(shí)施前的50%提高到70%。”目前，華宇織造位于晉江市時(shí)尚服飾織造園占地250畝的三期工程已開始基建工作，將在原有經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善規(guī)劃，建設(shè)“基于MES的經(jīng)編智能工廠”。

此外，華宇織造通過智能制造項(xiàng)目改造400臺(tái)經(jīng)編機(jī)，將車工由原來的800多人減少至400多人，從人均管理1～2臺(tái)機(jī)器升級(jí)為人均管理5臺(tái)機(jī)器，大幅度減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，工人的薪酬水平也得到提升，最好的技術(shù)工人月工資收入可達(dá)近萬元。

做國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢(shì)企業(yè)

在當(dāng)今時(shí)代，知識(shí)產(chǎn)權(quán)不僅是衡量企業(yè)創(chuàng)新實(shí)力的標(biāo)準(zhǔn)，還是企業(yè)規(guī)避知識(shí)產(chǎn)權(quán)風(fēng)險(xiǎn)、保護(hù)自主創(chuàng)新技術(shù)和產(chǎn)品的有利武器，對(duì)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展起著至關(guān)重要的作用。

2015-2017年華宇織造獲得授權(quán)專利36件，其中發(fā)明專利26件，專利數(shù)量居行業(yè)前列，表現(xiàn)出較高的自主創(chuàng)新能力，大多專利布局在設(shè)備、產(chǎn)品、工藝等企業(yè)用到的關(guān)鍵技術(shù)與銷售推廣的產(chǎn)品。基于此，華宇織造于2017年被國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局認(rèn)定為國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢(shì)企業(yè)。因此，在知識(shí)產(chǎn)權(quán)方面的布局與成果也就成為了華宇織造的又一競(jìng)爭(zhēng)利器。

在與企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人的交流中，記者了解到，對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)充分運(yùn)用，真正讓知識(shí)產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)化為企業(yè)效益，是華宇織造一直以來努力想要做到的。例如，通過提高專利實(shí)施率、保證專利產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化，來提升產(chǎn)品的質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本等?！傲?zhēng)3年內(nèi)，實(shí)現(xiàn)專利產(chǎn)業(yè)化產(chǎn)品銷售收入增長3億元?！笔侨A宇織造近期的一個(gè)小目標(biāo)。

此外，華宇織造還積極參與到了國家標(biāo)準(zhǔn)的起草中，例如，在國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)、工信部2017年發(fā)布的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中，全國服裝標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（TC219）歸口管理的標(biāo)準(zhǔn)共計(jì)20項(xiàng)，其中，《嬰幼兒學(xué)步帶》這項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)的起草單位之一就是華宇織造。行業(yè)人士評(píng)價(jià)，從無行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)到國家標(biāo)準(zhǔn)首發(fā)，該項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)有望倒逼行業(yè)發(fā)展，同時(shí)加速整個(gè)行業(yè)的產(chǎn)品正規(guī)化?？梢钥闯?，這項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布體現(xiàn)了華宇織造的專業(yè)性與權(quán)威性。

在規(guī)?；?、差異化、交貨期、產(chǎn)品質(zhì)量以及性價(jià)比等方面，華宇織造極具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)