鍍鋅螺旋鋼板外護保溫管分析研究

張 俊 兵

(太原市熱力實業(yè)有限公司，山西 太原　030000)

1　鍍鋅鋼板外護保溫管結(jié)構(gòu)

1)鍍鋅鋼板外護保溫管應有工作鋼管、保溫層和鍍鋅鋼板外護管緊密結(jié)合的三位一體式結(jié)構(gòu)。

2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)見圖1。

2　鍍鋅鋼板外護保溫管性能指標

2.1　鋼管

發(fā)泡前去除鋼管表面鐵銹、軋鋼鱗片、灰塵、漆、水分或等沾染物，除銹等級應達到GB/T 8923.1中Sa21/2的要求。

2.2　鍍鋅鋼帶

1)鍍鋅鋼板及鋼帶的材質(zhì)、尺寸公差及性能應符合GB/T 2518的規(guī)定。

2)鋼板及鋼帶的力學性能應符合GB/T 2518 7.4.1的規(guī)定，拉伸試樣為帶鍍層試樣，抗拉強度Rm=270 MPa～500 MPa，斷后伸長率不小于22 mm；當公稱厚度大于0.5 mm，但不大于0.7 mm時，斷后伸長率允許下降2%；當公稱厚度不大于0.5 mm時,斷后伸長率允許下降4%。

3)鋼板及鋼帶的鍍層表面結(jié)構(gòu)應符合GB/T 2518 7.8的規(guī)定。

2.3　鍍鋅螺旋鋼板外護管

1)鍍鋅螺旋外護管其內(nèi)外表面不應有影響其性能的裂縫、結(jié)疤、折疊、半咬口、脹裂等缺陷。

2)鍍鋅螺旋外護管兩端面應平整，端面與軸線垂直，角度誤差不大于2.5°，管口平面度的允許偏差為2 mm。

3)外護管橢圓度不大于其最大外徑的1%，壁厚偏差±0.08 mm，外護管彎曲度不超過長度的0.15%，外護管內(nèi)壁按要求進行滾花處理。

4)鍍鋅鋼板外護管表面鋅層沒有嚴重損壞的現(xiàn)象。

5)螺旋卷管采用單咬口形式，板厚度在0.5 mm～1.2 mm，平咬口寬為10 mm～14 mm。風管咬口縫應緊密、寬度應一致，兩平咬口中心螺距寬為120 mm，折角應平直，圓弧應均勻，兩端面平行，無明顯扭曲與翹角，表面應平整，凹凸不大于10 mm。

6)卷管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。

7)螺旋卷管料帶對接，采用兩種形式：a.料帶度不小于1 mm時對接采用氬弧焊、二保焊進行焊接；b.小于1 mm時對接采用疊加冷咬口形式。

2.4　聚氨酯保溫層

1)聚氨酯保溫層應無收縮、分層、開裂等現(xiàn)象。泡孔細密均勻分布，平均尺寸不大于0.5 mm。2)聚氨酯保溫層應均勻地充滿工作鋼管與鍍鋅鋼板外護管間的環(huán)形空間。任意界面上空洞和氣泡的面積總和不大于整個截面面積的5%，且單個空洞的任意方向尺寸不應大于同一位置實際保溫層厚度的1/3。3)保溫層任意位置的聚氨酯泡沫塑料密度不應小于60 kg/m2。4)聚氨酯徑向保溫層相對形變?yōu)?0%時，壓縮強度不小于0.3 MPa。5)聚氨酯保溫層的吸水率不大于10%。6)聚氨酯保溫層的閉孔率不小于88%。7)聚氨酯保溫層在50 ℃狀態(tài)下的導熱系數(shù)為λ50≤0.033 W/(m·K)。

3　鍍鋅螺旋鋼板外護保溫管數(shù)據(jù)分析

在直徑為DN1 400鍍鋅保溫管軸向上選取7個整圓測量位，1～6各圓間隔相距2 m，6與7相距1.5 m，測量鍍鋅保溫管周長情況。徑向上十字交叉隨意選取4個測點，測量保溫層厚度，依據(jù)GB/T 29047—2012標準測算，鍍鋅外護管任意位置軸線與工作鋼管軸線間的最大軸線偏心距；任意位置取樣測量聚氨酯泡沫保溫層密度。測量工作鋼管內(nèi)徑變化，檢測工作鋼管12 m軸向的變化情況。

密度取樣位置及測試數(shù)據(jù)見表1。

表1　密度取樣位置及測試數(shù)據(jù)

工作鋼管軸向測量點直徑圖見圖2。鍍鋅保溫管保溫層圖分析見圖3。鍍鋅保溫管保溫層最大偏心距圖分析見圖4。

4　結(jié)語

綜上數(shù)據(jù)圖表分析，鋼管本身自重有一定的撓度和橢圓度；聚氨酯保溫層密度、強度整體分布均勻；鍍鋅螺旋鋼板外護管與工作鋼管軸線偏差小于GB/T 29047—2012標準。

鍍鋅螺旋鋼板外護保溫管具有保溫性好；防紫外線，抗老化能力強；施工便捷；使用壽命長，正常工作條件下可連續(xù)使用30年。適用于熱水、冷水、蒸汽等無腐蝕性介質(zhì)的輸送；適合于地溝、管廊、外設架空環(huán)境使用。

參考文獻：

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