耐指紋液黏結(jié)轉(zhuǎn)向輥原因分析與優(yōu)化措施

樊甲利

（河鋼集團邯鄲鋼鐵集團有限責任公司， 河北 邯鄲 056015）

電鍍鋅耐指紋鋼板的研究與生產(chǎn)起源于日本，耐指紋處理最初目的是為了滿足家電領(lǐng)域用戶的要求。在家電生產(chǎn)過程中，許多部件經(jīng)工人多次觸摸，工人手上的汗?jié)n將在零件表面形成污染，影響美觀，由此研究開發(fā)了耐指紋板，但對生產(chǎn)工藝要求嚴格，技術(shù)含量高。

電鍍鋅線耐指紋液涂覆最常見的設(shè)備是采用臥式輥涂機和立式輥涂機進行耐指紋鈍化處理，電鍍鋅產(chǎn)品涂覆耐指紋液時，一般隨著蘸料輥的轉(zhuǎn)動，將托盤中的耐指紋液帶到涂輥上，通過涂輥轉(zhuǎn)動涂覆到帶鋼的表面，然后通過幾組轉(zhuǎn)向輥改變帶鋼的運行方向，進行另一表面耐指紋液的涂覆，根據(jù)厚度規(guī)格和運行速度不同，帶鋼同一位置處上下表面涂覆耐指紋液的時間差國內(nèi)水平一般控制在0.01～3.00 s左右。為了使涂輥能和帶鋼更好的接觸，耐指紋液能均勻的涂覆在帶鋼表面，一般輥涂機附近都設(shè)計有張力輥或者S型轉(zhuǎn)向輥，使帶鋼經(jīng)過輥涂機時張力穩(wěn)定。涂覆有耐指紋液的產(chǎn)品，經(jīng)過烘干爐一定溫度、時間的加熱烘干，再通過冷卻風機冷卻到常溫，耐指紋液涂覆工藝大致完成。目前國內(nèi)大部分電鍍鋅生產(chǎn)廠家，對高品質(zhì)耐指紋電鍍鋅產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝控制過程都是嚴格保密的。

1 耐指紋液黏結(jié)轉(zhuǎn)向輥的原因分析

邯鋼電鍍鋅耐指紋液輥涂機位置在轉(zhuǎn)向輥上方，涂有耐指紋液的帶鋼通過輥涂機的轉(zhuǎn)向輥時，會將部分未干的耐指紋液滴到、或者黏到轉(zhuǎn)向輥上，如果轉(zhuǎn)向輥上的耐指紋液得不到及時清理而殘留下來，隨著生產(chǎn)的進行，耐指紋液就會越積越多，逐漸凝固黏結(jié)到轉(zhuǎn)向輥上。轉(zhuǎn)向輥輥面隨著耐指紋液的凝固出現(xiàn)凸點，該耐指紋液黏結(jié)凸點具有較高的硬度，很難通過人工手動完全去除。當帶鋼通過帶有耐指紋液黏結(jié)凸點的轉(zhuǎn)向輥時，會造成表面涂覆不均、輕微邊部咯傷、輕微邊浪、嚴重時邊部會出現(xiàn)褶皺缺陷，這些缺陷對于電鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量等級的評定都是致命的。

2 耐指紋液黏結(jié)轉(zhuǎn)向輥采取的措施

要解決電鍍鋅產(chǎn)品耐指紋液黏結(jié)轉(zhuǎn)向輥問題，針對于電鍍鋅線耐指紋液涂覆設(shè)備，在其轉(zhuǎn)向輥處增加耐指紋液清理裝置，該裝置可以及時有效的清除滴落在轉(zhuǎn)向輥表面的耐指紋液，可以避免耐指紋液凝結(jié)后黏結(jié)在轉(zhuǎn)向輥上面。避免耐指紋液表面涂覆不均現(xiàn)象，杜絕了耐指紋液黏結(jié)轉(zhuǎn)向輥造成的帶鋼輕微邊部咯傷、輕微邊浪、邊部褶皺缺陷的產(chǎn)生。

1）具體實施方案。在電鍍鋅線耐指紋液涂機的轉(zhuǎn)向輥處增加耐指紋液清理裝置，該裝置由耐指紋液清理探頭、固定螺母、壓力傳感器、渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)、導(dǎo)液槽、固定擋板、調(diào)節(jié)螺絲、絲杠、軸承座、集液盒及操作面板組成。耐指紋液清理探頭材質(zhì)由厚度規(guī)格為1.5～5.5 mm低碳軟鋼經(jīng)過熱鍍鋅處理的條狀帶鋼構(gòu)成，其特點是具有良好的剛性與韌性配合，保證有效清潔殘留在轉(zhuǎn)向輥上面的耐指紋液的同時，不會對轉(zhuǎn)向輥造成刮傷及其他傷害。耐指紋液清理探頭通過螺栓螺母固定在耐指紋液清理探頭底座上，工作人員通過渦輪蝸桿來調(diào)節(jié)耐指紋液清理探頭與轉(zhuǎn)向輥的距離，使左右兩個耐指紋液清理探頭與轉(zhuǎn)向輥平行接觸，該裝置耐指紋液清理探頭與轉(zhuǎn)向輥間的距離范圍設(shè)置在3.5～30 mm，為下面粗調(diào)與精調(diào)做好基礎(chǔ)。

2）粗調(diào)。在耐指紋液清理探頭與耐指紋液清理探頭底座連接處安裝固定擋板，連接導(dǎo)液槽和絲杠，使絲杠帶動導(dǎo)液槽整體轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)耐指紋液清理探頭與轉(zhuǎn)向輥兩者之間的角度，能夠使耐指紋液清理探頭與轉(zhuǎn)向輥更好的接觸，此過程稱為粗調(diào)，該裝置接觸角度可調(diào)范圍設(shè)計為0°～40°，為生產(chǎn)、檢修等工作提供便利。

3）精調(diào)。耐指紋液清理探頭上安裝壓力傳感器裝置，壓力傳感器將數(shù)據(jù)傳輸?shù)讲僮髅姘迳?，工作人員通過操作面板上反饋的數(shù)值來轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲，從而使耐指紋液清理探頭與轉(zhuǎn)向輥更好的接觸，此過程稱為精調(diào)，該裝置接觸壓力可調(diào)范圍設(shè)計為0～0.3 MPa，達到理想的清理效果。

耐指紋液清理探頭底座與蝸輪蝸桿裝置連接，耐指紋液清理探頭上安裝壓力傳感器裝置，用來檢測耐指紋液清理探頭與轉(zhuǎn)向輥間的壓力，壓力傳感器將數(shù)據(jù)傳輸?shù)讲僮髅姘迳?，工作人員通過操作面板上反饋的數(shù)值來調(diào)節(jié)螺母，螺母帶動耐指紋液清理探頭底座轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)耐指紋液清理探頭與轉(zhuǎn)向輥間的距離，達到理想的清理效果。集液盒用來收集多余耐指紋液。當現(xiàn)場生產(chǎn)電鍍鋅耐指紋產(chǎn)品時，該裝置工作時耐指紋液清理探頭與轉(zhuǎn)向輥間的距離范圍設(shè)置在0.05～3.50 mm，現(xiàn)場結(jié)束電鍍鋅耐指紋產(chǎn)品生產(chǎn)時，該裝置耐指紋液清理探頭與轉(zhuǎn)向輥間的距離范圍設(shè)置在3.5～50 mm，為生產(chǎn)、檢修等工作提供便利。

操作人員在利用本裝置時，只需打開相應(yīng)的操作和顯示畫面，點擊自動角度調(diào)整，同時將壓力傳感器選項至打開狀態(tài)，同時鏈接相關(guān)二級生產(chǎn)數(shù)據(jù)即可使用，省時省力，便于操作。本方案可以及時有效地清除滴落在轉(zhuǎn)向輥表面的耐指紋液，避免了耐指紋液凝結(jié)后黏結(jié)在轉(zhuǎn)向輥上面，同時避免耐指紋液表面涂覆不均現(xiàn)象，杜絕了耐指紋液黏結(jié)轉(zhuǎn)向輥造成的帶鋼輕微邊部咯傷、輕微邊浪、邊部褶皺缺陷的產(chǎn)生。

3 達到的效果

1）由于在耐指紋液涂覆工序，輥涂機轉(zhuǎn)向輥處增加耐指紋液清理裝置，可以及時有效的清除滴落在轉(zhuǎn)向輥表面的耐指紋液，避免了耐指紋液凝結(jié)后黏結(jié)在轉(zhuǎn)向輥上面。

2）由于安裝了可調(diào)耐指紋液清理探頭與轉(zhuǎn)向輥間角度裝置，使耐指紋液清理探頭的使用效果更明顯，對提高電鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量起到了極大的幫助。

3）設(shè)計安裝了壓力傳感器，可以精確檢測耐指紋液清理探頭與轉(zhuǎn)向輥之間的壓力，避免了兩者之間縫隙過大刮不凈，或者縫隙太小刮傷轉(zhuǎn)向輥的現(xiàn)象產(chǎn)生，做到高效率低成本生產(chǎn)。

4）避免耐指紋液表面涂覆不均現(xiàn)象，杜絕了耐指紋液黏結(jié)轉(zhuǎn)向輥造成的帶鋼輕微邊部咯傷、輕微邊浪、邊部褶皺缺陷的產(chǎn)生。