組件式模板支撐體系在建筑工程中的應(yīng)用

沈芳 ，宗蘭 ，李莉 ，陳景

(1.金肯職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇 南京 211156；2.江蘇楚風(fēng)建設(shè)有限公司，江蘇 南京 210000）

0　引言

組件式模板支撐體系由碗架、頂托、方鋼、陰陽角鎖具、洞口鎖具、可調(diào)節(jié)拉桿、連接件等組合而成，是一種新型模板支撐體系。在國內(nèi)，越來越多的大型國企、央企采用該模板支撐體系，以達到提高工程質(zhì)量、提高施工效率、節(jié)省工時等目的，得到企業(yè)形象和經(jīng)濟效益雙重收益。本文主要介紹組件式支撐體系在某住宅項目上的具體應(yīng)用。

1　工程概況

南京市某小區(qū)二期工程一棟高層住宅，地上32層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。單體地上面積2萬多m2，標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積約630 m2。建筑長度49 m，寬度18.7 m。外墻剪力墻250 mm厚、內(nèi)墻200 mm厚，樓層現(xiàn)澆板120 mm厚。工程質(zhì)量目標(biāo)和經(jīng)濟目標(biāo)是剪力墻做到清水效果，免粉刷，對混凝土成型質(zhì)量要求相當(dāng)高。施工前先進行圖紙優(yōu)化，將門邊柱、門過梁優(yōu)化為和一次結(jié)構(gòu)同時澆筑成型。

2　組件式支撐體系在剪力墻支模中的應(yīng)用

2.1　剪力墻支撐體系的設(shè)計

模板材料選用規(guī)格為1 830 mm×915 mm，厚度為16 mm覆膜松楊木模板。支撐體系采用組件式支撐體系，墻體模板主背楞選用方鋼，間距不超過600 mm，次背楞選用50×50方鋼，間距不超過400 mm。采用直徑12 mm對拉穿墻螺桿緊固兩側(cè)墻體模板，水平垂直間距不超過600 mm。為保證對拉螺桿可以拔出周轉(zhuǎn)利用，采用螺桿外套直徑20 mm的電工PVC管。模板一側(cè)安放可調(diào)節(jié)拉桿及支撐頂桿，用以調(diào)節(jié)墻模板的垂直度（圖1）。

圖1　墻體模板組合示意

2.2　剪力墻支撐體系的工藝流程

彈出控制線→焊墻體定位筋→模板翻樣及模板配制→安裝一側(cè)墻?！胖肞VC管及穿墻螺桿→安裝另一側(cè)墻?！惭b墻洞口模板→放置模板次背楞→放置模板主背楞→放置陰陽角鎖具→放置洞口鎖具→放置可調(diào)節(jié)拉條并調(diào)整校正墻體垂直度→辦理驗收手續(xù)。

2.3　剪力墻支撐體系的施工

（1）根據(jù)圖紙注明的混凝土墻體的各種參數(shù)，計算出墻模板的主背楞和次背楞的間距、對拉穿墻螺桿的水平和垂直間距、螺桿長度和絲徑。

（2）模板板面組拼采用橫向設(shè)置，模板厚度16 mm。使用軟件繪制模板裁拼圖，按模板裁拼圖裁制模板，并預(yù)拼裝。模板配制完成后，分類堆放碼好。

（3）按標(biāo)注位置確定穿墻螺栓的水平距離，當(dāng)墻高超過3 m時，穿墻螺桿的水平間距不應(yīng)大于500 mm，按軟件計算結(jié)果確定穿墻螺桿的垂直距離。用電鉆在模板上打穿墻螺栓孔，孔徑比螺桿直徑大2 mm。

（4）模板翻樣圖上標(biāo)明模板編號，模板編號代表著拼裝順序，一般先安放混凝土墻角上的模板，角上等口模板安裝好后用釘子釘牢。待角模板拼裝完畢后，即可組裝其它大面模板。必須嚴格按翻樣圖的順序依次拼裝，不得隨意打亂順序。

（5）為防止混凝土澆筑時在兩塊模板拼縫處出現(xiàn)漏漿，選用接縫背楞連接，兩側(cè)模板各壓一半。

（6）為避免一次結(jié)構(gòu)混凝土墻體與二次結(jié)構(gòu)砌體墻粉刷層出現(xiàn)裂縫，在與砌體墻交接處的模板上釘一塊止口條，寬度為150 mm，止口條的另一個目的是待砌體墻面掛網(wǎng)粉刷完成后，磚墻抹灰面與混凝土結(jié)構(gòu)墻面在同一平面上。

（7）一側(cè)混凝土墻模板拼裝完成后，穿PVC套管和穿墻螺桿。安放套管時，PVC套管的縮徑變化方向必須都保持相同。

（8）安裝墻體另一側(cè)模板。

（9）外墻外側(cè)模板的底標(biāo)高與下層墻體的頂標(biāo)高齊平，此處模板無須下掛。在下層的混凝土墻外側(cè)沿墻體方向放置一根方鋼作為外側(cè)模板的腳部背楞，方鋼頂與下層混凝土墻頂齊平，用鐵絲斜拉在伸出的鋼筋上。

（10）安裝模板方鋼背楞與鎖具。模板拼裝完成穿好穿墻螺桿后，依次放置方鋼次背楞、方鋼主背楞、陰陽角鎖具、洞口鎖具及可調(diào)節(jié)拉桿并調(diào)整墻體模板垂直度后，擰緊螺桿上的螺帽。

使用端頭鎖具將洞口鎖具固定在兩道主背楞上，將螺絲桿穿過洞口鎖具的中心，調(diào)節(jié)中間的螺母使洞口鎖具鎖緊兩道主背楞，直至鎖具與主、次背楞緊密接觸，擰緊螺桿上的螺母，隨后確定中間螺母固定到位。陰陽角鎖具使用時將鉤頭螺栓伸入較長主背楞的中間縫隙，鉤住內(nèi)側(cè)主背楞即可。陽角鎖套必須套在兩根相交的主背楞中較長的一根上，垂直擋板貼在主背楞內(nèi)側(cè)，然后把鎖銷插入陽角鎖具外側(cè)，用錘子輕輕敲打鎖銷至鎖緊為止（圖2）。

圖2　陽角鎖具鎖套與主背楞連接

（11）模板垂直度調(diào)整通過在樓板上預(yù)埋的地錨與可調(diào)節(jié)拉桿完成。預(yù)埋在混凝土樓板內(nèi)的鋼筋長度一般不小于100 mm，其直徑一般不應(yīng)小于10 mm，預(yù)埋位置見圖3。將可調(diào)節(jié)拉桿的一端與墻模連接，另一端連接在樓板上預(yù)埋的地錨處，同時放置一根斜支撐鋼管，快拆接頭安放在靠近墻體模板的一端，鋼管另一端與地錨相連。使用垂直儀復(fù)核模板垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差采用調(diào)整拉桿與快拆接頭的長度來糾正模板的垂直度。每側(cè)墻至少應(yīng)設(shè)兩個調(diào)節(jié)點。

圖3　墻模板垂直調(diào)整示意

3　組件式支撐體系在現(xiàn)澆板支模中的應(yīng)用

3.1　板支撐體系的設(shè)計

模板材料選用規(guī)格為1 830 mm×915 mm，厚度為16 mm的覆膜松楊木模板。支撐立桿選用碗扣鋼管立柱，支撐立桿的間距通過受力計算確定為1 000 mm×1 000 mm，橫桿的豎間距為1 200 mm。模板主、次龍骨間距分別為1 000 mm、300 mm。

3.2　樓板模板支撐體系工藝流程

模板翻樣并進行模板配制→搭模板支撐架→安放梁底模及側(cè)?！胖弥鼾堉谩胖么锡埞恰伷桨迥０濉鷱?fù)核模板標(biāo)高→加設(shè)掃地桿及水平拉桿→辦理驗收手續(xù)。

3.3　板支撐體系的施工

3.3.1模板配置

按圖紙標(biāo)注的現(xiàn)澆板尺寸和厚度，計算荷載，確定模板主龍骨與次龍骨的間距，繪制出模板排布圖并做好編號。

模板支撐的立桿選用輪扣鋼管立柱。模板主龍骨選用C型鋼，次龍骨選用邊長為50 mm的方鋼，目的是為了同兩塊模板拼縫處的木方規(guī)格相同。

3.3.2支設(shè)模板支撐立桿與主、次龍骨

支撐立桿間距應(yīng)與模板主背楞間距相同，上下層的支撐桿應(yīng)在同一中心線上。主龍骨與副龍骨采用承插式連接，目的是為了確保主龍骨與副龍骨安裝完成后，其頂面標(biāo)高一致（圖4）。

圖4　板支撐示意

安裝順序從最邊跨開始往另一個方向逐跨安裝，先搭設(shè)第一排支撐立桿，用小橫桿連接固定，再搭設(shè)第二排支撐立桿，依次逐排搭設(shè)。立桿全部搭設(shè)完成后，安放頂托支架，用水準(zhǔn)儀找平標(biāo)高，主龍骨架設(shè)在頂托上，然后在主龍骨上穿插次龍骨。支撐立桿間距為1 000 mm×1 000 mm，立桿起步離墻或梁邊300 mm左右，次龍骨離墻或梁邊120 mm左右，在模板拼縫用木方連接，并作為次龍骨使用。再次復(fù)核龍骨標(biāo)高，調(diào)節(jié)立柱上頂托高度，使主、次龍骨標(biāo)高達到圖紙要求。

3.3.3鋪設(shè)模板

（1）鋪設(shè)模板時，模板長邊方向應(yīng)平行于主龍骨。為防止模板遇水膨脹變形，在模板拼縫處留置2 mm伸縮縫隙。為防止模板接縫處漏漿，在接縫處均粘貼膠帶，較寬的縫隙處粘貼海綿條。

（2）鋪模板時，為使小板縫邊能居副龍骨中安放，起步應(yīng)離墻或梁邊75 mm。若鋪更小尺寸的多層板時，應(yīng)重新分布滑動節(jié)。

（3）木方副龍骨只用在兩塊模板拼縫處，用鐵釘將兩塊模板釘在副龍骨上。

（4）為達到有利于固定頂板模板的效果，在主龍骨的固定端與墻上口模板及梁側(cè)模上口處，均留寬為10～20 mm的縫隙。

3.3.4鋪設(shè)后工作

（1）頂板模板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，并進行校正，用水平儀檢測平整度。

（2）待頂模標(biāo)高復(fù)核完成之后，立柱支撐間須加水平拉桿，設(shè)置幾道須根據(jù)層高確定。但是在離樓面200～300 mm處須設(shè)一道，往上縱、橫方向須每隔1.2 m設(shè)置一道。

（3）將模板內(nèi)雜物清掃干凈，辦理預(yù)驗收手續(xù)。

4　組件式支撐體系拆除

4.1　拆模時混凝土強度要求

模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計和規(guī)范強度要求,并且現(xiàn)場宜留設(shè)拆模同條件試塊；頂板、梁模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)范要求；拆除模板時要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕碰而受到損壞。

4.2　組件式支撐體系拆除順序

4.2.1剪力墻支撐體系拆除

墻體模板拆除的順序與安裝相反。第一步拆除螺栓上的螺母、調(diào)整拉條，第二步由上往下拆除洞口鎖具、陰角鎖具、陽角鎖具、主背楞、次背楞，第三步輕輕撬動模板，以使模板與墻體分離?？v墻模板先拆，橫墻模板后拆；外墻外側(cè)模板先拆，內(nèi)側(cè)模板后拆；先拆下穿墻螺桿，再松開地錨螺桿，使模板向后傾斜與墻體脫離。模板全部拆完后清理干凈，刷脫模劑后搬運至上層同一位置處。

應(yīng)加強對拆除工作的監(jiān)督，不可野蠻施工，避免損壞模板和配件。各類方鋼、配件、鎖具、調(diào)節(jié)拉條、支撐立桿等歸堆碼好后運至上層同位置處使用，不得混淆使用。待墻體兩側(cè)模板及支撐全部拆除結(jié)束后，采用專業(yè)工具將對拉螺桿拔出，運至上一層循環(huán)使用。

4.2.2現(xiàn)澆板支撐體系拆除

手動調(diào)節(jié)支撐立桿的頂托，使其下降100 mm，然后托起次龍骨并拆除，每段次龍骨全部拆除完，方可拆除一組主龍骨，用此方法拆除剩余支撐體系。最后撬動模板使其脫落混凝土表面。待方鋼、C型鋼、支撐立桿、頂托、配件全部拆除完成后，歸堆碼好后運至上層同位置處使用，不得混淆使用。

5　組件式模板支撐體系相比傳統(tǒng)鋼管扣件式體系的優(yōu)勢

5.1　混凝土成型質(zhì)量更好

組件式支撐體系具有較強的剛度，穩(wěn)定性好，能提高混凝土成型效果及觀感質(zhì)量。組件式支撐體系能克服傳統(tǒng)支模工藝中方木用量大且易變形的缺點，能有效制止?jié)仓炷習(xí)r漲?，F(xiàn)象的發(fā)生，解決了傳統(tǒng)工藝中常出現(xiàn)的混凝土墻體不平直、房間凈高及混凝土構(gòu)件方正都得不到有效控制等難題。

5.2　施工速度更快

組件式模板支撐體系采用銷釘和插口連接，安裝和拆除更簡單快捷，墻體與樓板結(jié)構(gòu)可同時施工，比傳統(tǒng)支模工藝可節(jié)約20%工期。

5.3　節(jié)約施工成本

組件式模板支撐體系澆筑出的混凝土墻體可達到清水混凝土效果，減少混凝土觀感質(zhì)量不合格的質(zhì)量通病。在后期裝修階段，減少抹灰砂漿用量和人工費的開支，較常規(guī)制模工藝節(jié)約工程投入。

5.4　構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化 通用性強

按標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)定制主背楞、次背楞、支撐立桿的長度，背楞方鋼長度為0.6～3 m，以0.3 m的增量調(diào)整。根據(jù)建筑層高、開間尺寸進行組合拼裝，可在多個工程項目中周轉(zhuǎn)使用。

5.5　以鋼代木 節(jié)能環(huán)保

模板主龍骨和次龍骨均使用方鋼并可自由調(diào)節(jié)長度，替代傳統(tǒng)支模工藝中的木方，避免了亂截亂鋸的浪費現(xiàn)象，提高了施工速度和材料的周轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)約木材資源。

6　結(jié)語

綜上，組件式模板支撐體系有其顯著的特點，其節(jié)能、節(jié)材、節(jié)費、保障工程質(zhì)量等優(yōu)點很多的工程實例足以證實。該新型模板支撐體系的投入使用，落實了節(jié)能減排的基本國策，值得在建筑業(yè)推廣使用。

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