塑料制品生產(chǎn)企業(yè)審核重點解析

唐黎標

（浙江省塑料協(xié)會）

1.塑料制品加工特點

塑料制品加工主要是指以聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等有機樹脂為原料，加入一定的助劑（如穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑、填充劑、加工改性劑等）、色母料，采用擠出、注塑、壓延、吹塑、焊接等方式成型的制品，包括：管材、管件、中空塑料制品、板材、型材等。

2.塑料制品生產(chǎn)過程控制的一般要求

塑料擠出、注射、吹塑等生產(chǎn)過程，主要控制、料倉、模頭、工藝的溫度、擠出、注射、注塑、壓力、速度，冷卻溫度、牽引速度等參數(shù)；資源方面，企業(yè)應(yīng)具備產(chǎn)品生產(chǎn)所需的相關(guān)設(shè)施及工作場所，包括支持性服務(wù)的設(shè)施，具備產(chǎn)品所需的生產(chǎn)、檢驗、試驗設(shè)備或裝置（硬件和軟件）；設(shè)備方面，塑料配制過程的主要生產(chǎn)設(shè)備有混料機、高速捏合機、三輥研磨機、密閉式塑煉機、開放式塑煉機、切粒機等，成型過程的主要生產(chǎn)設(shè)備有擠出機組、吹膜機組、注塑機、壓延機、液壓機、發(fā)泡及澆注設(shè)備等；人員對生產(chǎn)工人的要求不高，只要經(jīng)過一定時間的跟班，掌握了操作的順序和能按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的參數(shù)運行即可，檢驗人員要求高中以上的文化知識，能掌握檢驗的規(guī)定即可，從事特殊工種和特殊過程的人員應(yīng)該培訓(xùn)合格，持證上崗；原輔材料塑料硬制品一般由于不使用鄰苯二甲酸二辛酯等增塑劑；而對聚氯乙烯這類熱分解溫度較低的塑料而言，對化學(xué)有毒氣體的監(jiān)測和控制就是一個重點；在對醫(yī)藥、食品、玩具類塑料制品的生產(chǎn)中，塑料及助劑的無毒要求應(yīng)是首要考慮的因素；而對阻燃性、抗靜電等的性能要求，則又是電器類塑料配件及制品的關(guān)鍵性指標。

3.檢測、分析和改進

檢驗在責任上分為首檢、自檢和專檢；在型式上分為全檢和抽檢。當一次檢驗不合格，可進行加嚴檢驗；當加嚴檢驗合格可判為合格；當外觀有不合格，可進行返工，返工后要有返工合格的記錄；當尺寸不合格時，可進行切割成其它的規(guī)格產(chǎn)品；當物理性能不合格時，可降級處理；當所有檢驗都已進行且合格，才能由授權(quán)的放行人簽名才能放行；要求定期進行型式試驗或使用的原材料有變化時也應(yīng)進行型式試驗；型式試驗可自己或委托其他單位進行；需要查看型式試驗的報告。

4.污染物及其防治

污染物主要體現(xiàn)在：能源資源（水電消耗等）、噪聲方面（設(shè)備噪聲等）、危險廢棄物方面（廢塑料的處置、廢包裝袋的處置等）、應(yīng)急方面（火災(zāi)等）、產(chǎn)品方面（產(chǎn)品的廢棄）、粉塵方面（粉塵排放等）。

電能：盡量采用節(jié)能設(shè)備，逐步淘汰高耗能設(shè)備，如某些企業(yè)所采用的設(shè)備為大廠淘汰設(shè)備，其能耗較高。

水能：對于冷卻水進行循環(huán)使用，不直接排放。

油的泄漏：對于可能產(chǎn)生泄漏的部位采用接油盤，防止直接滲漏至地面。

固體廢棄物：危險廢棄物分類收集，集中處置（需有處置資格的單位）；對于廢油、油棉紗分為一類處置，交有處置資格的單位處置；對于不可回收的清機料、廢料分類存放，交廢舊塑料回收處理單位回收再利用（再生料可作粗低檔產(chǎn)品）；對于可回收料可定期粉碎，作為回頭料添加使用等。

噪聲：將破碎機、發(fā)電機放置于室內(nèi)，減少噪聲；盡量集中時間（安排在白天進行）粉碎，減少噪聲對周圍居民的影響；如超標或引起相關(guān)方關(guān)注，可考慮加裝吸聲材料。

產(chǎn)品含鉛：盡量采用錫穩(wěn)定劑替代鉛穩(wěn)定劑。

潛在火災(zāi)：加強預(yù)防控制，如在生產(chǎn)區(qū)、倉貯區(qū)嚴禁煙火；制定消防應(yīng)急預(yù)案，配置符合要求的滅火器材，并予以演練。

粉塵：對于混料一般選用袋式吸塵，該吸塵裝置除減少粉塵排放外，對吸塵器中的粉塵還可回用，降低成本。

5.危險源辨識、風險評價和控制措施

塑料制品生產(chǎn)過程中，需識別和控制的危險源主要包括：

粉塵、化學(xué)有害氣體、噪聲、機械傷害、火災(zāi)、爆炸、觸電、中毒、窒息、其他傷害等。

對粉塵、鉛塵的控制：采用管道、螺旋輸送等密閉方式輸送原料；在配料崗位安裝吸塵、除塵裝置；對含金屬鉛、鋇等的穩(wěn)定劑，采用定量小包裝復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑直接加入混合、捏合設(shè)備，以減少粉塵、鉛塵危害；生產(chǎn)操作人員配備相應(yīng)的防塵用品；對車間監(jiān)測點進行定期測定，一般粉塵三個月一次、鉛塵二個月一次。

對化學(xué)有害物質(zhì)（如氯化氫、氯乙烯、苯等）的控制：嚴格控制設(shè)備（如擠出機、注塑機等）的工藝加工溫度，防止塑料受熱分解；改進配方，選擇采用性能優(yōu)越的熱穩(wěn)定劑，如復(fù)合鹽、有機錫類助劑；控制室與生產(chǎn)設(shè)備隔離，減少操作人員直接接觸，并定期（一般一年一次）進行健康檢查；對車間監(jiān)測點進行定期測定，一般二個月一次。

對噪聲的控制：對噪聲源的設(shè)備進行定期檢查、維護、保養(yǎng)，及時消除設(shè)備故障及隱患；對空壓機、切粒機、粉碎機等進行適當隔離；在噪聲源設(shè)備上安裝消音、隔音裝置；減少操作人員與噪聲源設(shè)備的直接接觸，提供個人防護用品（如耳塞等）；每六個月對噪聲源設(shè)備安裝點進行噪音監(jiān)測。

6.作業(yè)環(huán)境的安全性

企業(yè)應(yīng)建立有害作業(yè)點（塵點、毒點、物理因素點和生物因素點）的臺帳，注明有害作業(yè)點的性質(zhì)、濃度、危害程度、職業(yè)病狀況等，并定期進行監(jiān)測。對濃度超標的有害作業(yè)點，應(yīng)進行治理，并達到工業(yè)衛(wèi)生標準要求。對從事有毒有害作業(yè)的職工，每年應(yīng)進行體檢，并建立健康檔案。

為保證職工在車間內(nèi)運送物料的行走，車間應(yīng)設(shè)置安全通道，通道應(yīng)有明顯的標記，通道內(nèi)不得堆放任何物品和物料。需通行汽車的通道，寬度為3米；需通行塌瓶車和叉車的寬度為1.8米；通行小手推車和行人的，寬度不小于1米。

保證廠內(nèi)運輸車輛行駛，人流物流安全和廠內(nèi)救災(zāi)滅火的需要，廠內(nèi)主干道必須暢通，不得有臺階、坑、溝等，并不得在主干道內(nèi)堆放雜物。主干道寬度，供車輛雙向行駛的應(yīng)有3.5米以上，單向行駛的為2.5米以上。

車間內(nèi)的設(shè)備設(shè)施應(yīng)合理布局，使職工有一個方便的操作空間和行走通道。一般，設(shè)備間距加操作空間，小型設(shè)備不得小于1.3米，中型設(shè)備不得小于1.7米，大型設(shè)備不得小于3.1米。

工位器具、工件、物料（包括原材料、半成品、成品、工、模、夾具及工具柜等）均應(yīng)擺放在通道標記線以外，不得占用通道，并應(yīng)擺整齊、平穩(wěn)、牢固可靠，堆放高度不得超過2米（除非單件高已超過2米），各種物料就盡量堆垛或直方形，小件、易滾動的滑動物件必須用工位器具盛裝，或采用支架、卡具，三角墊塊墊平卡牢。物料在車間的堆放數(shù)量，大件不超過當班定額，小件不超過1.5-2班加工量，加工完畢的半成品或成品，應(yīng)及時轉(zhuǎn)道運走。生產(chǎn)車間不應(yīng)成為半成品和原材料。生產(chǎn)車間的采光和照明應(yīng)符合工業(yè)衛(wèi)生標準要求，地面狀態(tài)應(yīng)整潔、平坦和確保人員、物料通行安全。為生產(chǎn)所設(shè)置的坑、壕、池應(yīng)有可靠的防護欄，夜間有照明。作業(yè)場所的工業(yè)垃圾、廢油、廢水和廢物應(yīng)及時清理干凈，車間人行道應(yīng)平坦無絆腳物。