建筑施工中的地下室底板施工技術探究

袁軍

摘 要：現(xiàn)在有更多建筑工程設計有地下室，可以擴大可利用空間，但是因為地下室環(huán)境特殊性，在施工過程經(jīng)常會因為各因素影響，而出現(xiàn)質量問題，為提高地下室底板施工質量必須要總結以往經(jīng)驗，結合施工技術特點，對常見問題進行分析，在確定問題原因基礎上采取措施進行了優(yōu)化，提高施工規(guī)范性，消除存在的各類質量隱患。本文對建筑地下室底板施工技術進行了簡要分析。

關鍵詞：建筑；地下室底板；施工技術

地下室一直都是建筑工程施工管理的要點，在對其進行施工時，需要重點做好防水、防裂施工，并將各項技術工藝落實到位，通過規(guī)范的施工來提高地下室底板施工質量。雖然現(xiàn)在針對地下室施工技術的工藝在不斷更新，但是從現(xiàn)狀來看，地下室底板仍存在一定質量問題，需要將其作為重點進行研究，有目的性的采取措施進行優(yōu)化，爭取不斷提高施工效果。

一、建筑地下室底板施工技術

1、模板施工

建筑地下室底板施工，大部分均是選擇用磚模材料作為模板，且外圍選擇用MU7.5磚，并且模板上涂刷防水材料，來提高其防水效果.如果模板長期處于施工狀態(tài)，很容易會出現(xiàn)凹陷問題，而影響結構平整性和穩(wěn)定性。出現(xiàn)此類問題的主要原因是底板模板間螺桿連接處理不當，在進行施工時，應盡量選擇用鐵釘對其進行固定處理，對豎楞作為連接點，由內向外釘牢，來提高模板強度，保證其可以在長時間狀態(tài)保持良好穩(wěn)固狀態(tài)，以免出現(xiàn)凹陷問題。

2、混凝土施工建筑地下室底板施工，需要重點控制好混凝土施工環(huán)節(jié)，施工效果會對底板結構性能產(chǎn)生重大影響。為提高地下室底板承載力，防水性以及抗裂性，在進行混凝土施工時，需要提前結合施工要求編制對應的施工方案，保證方案具有高合理性與可操作性，明確各道工序實施的時間。且要標注好各項參數(shù)，確定施工技術控制要點，為施工活動的展開提供有效的指導。要求施工人員嚴格按照方案要求進行操作，例如混凝土澆筑時，應按照從北向南的順序作業(yè)，對相鄰模板進行澆筑時，如果存在高低差，需要嚴格控制澆筑時間，減少出現(xiàn)冷縫、返漿等問題。地下室底板正澆筑混凝土時，應對基層結構做好全面清理，確保不存在任何雜物。且進行灑水潤濕，其實保持濕潤狀態(tài)。且對砼進行分層澆筑時，應保證下層混凝土達到初凝狀態(tài)后才可進行上層混凝土澆筑，避免相互之間產(chǎn)生影響。最后澆筑完成振搗時，要控制振搗棒插入位置，將移動間距控制在4cm左右，且要避免與模板產(chǎn)生觸碰，一般應將靠近模板位置移動間距控制在2cm左右。

3、鋼筋施工

鋼筋為建筑地下室底板施工主要材料，且隨著工程結構規(guī)模的增大，所需要的鋼筋數(shù)量更多，對施工技術有著更為嚴格的要求。進行鋼筋施工時，需要嚴格控制安裝位置，控制穿插效果，避免底板施工時鋼筋位置發(fā)生變動。要提前按照規(guī)范進行鋼筋綁扎，按照先承臺后地梁順序進行，且對底板鋼筋進行鋪設時，要保證結構受力性能良好，可以保證滿足實際要求。常見的如梅花綁扎方法，需要對外部鋼筋交叉點進行綁扎。對于雙向受力的鋼筋，則應選擇用滿綁的方式處理，且要做好連接點的固定處理，在完成綁扎作業(yè)后，要進行全面檢查，確定所有環(huán)節(jié)均達到設計標準，可以滿足施工要求。

4、墊層施工

地下室底板墊層施工，主要包括承臺、電梯井等部分，要保證與土方一致，控制好施工工序，確保各項技術落實的規(guī)范性。在正式對承臺墊層施工前，需要對實際情況進行分析，控制好回填環(huán)節(jié)，確保滿足設計要求。同時，還應控制基坑大小，以免實際與設計出現(xiàn)較大誤差。地下室墊層施工難度比較大，且因為環(huán)境的特殊性，容易受外界因素影響，為降低操作難度，需要將其與模板、混凝土以及混凝土等環(huán)節(jié)進行綜合分析，提高相互間協(xié)調性，降低相互間的影響，減少交叉作業(yè)量，爭取提高墊層施工質量。

二、建筑地下室底板施工的優(yōu)化措施

1、混凝土質量

混凝土為建筑地下室底板施工主要材料，如果其性能不符合要求，將會在根本上對施工質量產(chǎn)生影響。例如配合比設計不準確，施工后容易出現(xiàn)裂縫、變形等問題，存在較大質量隱患。因此，要嚴格控制好混凝土質量，對其質量性能進行驗收，且盡量選擇用低流態(tài)混凝土，如果為大體積施工，則應選擇用普通硅酸鹽水泥，混凝土拌制時，要減少水泥用量，適當摻加粉煤灰、減水劑或者膨脹劑等，避免后期集中出現(xiàn)水化熱問題，避免溫度應力過大而導致結構損壞。還要根據(jù)實際需求，計算混凝土配合比，控制好水灰比，保證其可以達到設計要求。

2混凝土澆筑

混凝土澆筑時，為提高施工效果，應選擇斜面自然分層的方式處理，要求定點下料、薄層澆筑。澆筑完成后要及時進行振搗，且要結合施工環(huán)境溫度，來決定第二層混凝土澆筑時間。如果混凝土大坡面坡腳同另一端端頭模板接近時，需要及時利用軟軸泵將泌水排除，然后由另一端端頭進行澆筑。

3混凝土振搗

選擇振搗棒對混凝土進行振搗，要求每個澆筑帶至少設置3根振搗棒，并設置在混凝土出灰口、坡中、坡腳位置，安排專業(yè)人員負責操作。正式振搗時，應根據(jù)混凝土泵形成的坡度來控制振搗時間，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏振或者過振問題，提高振搗綜合效率，提高混凝土振搗密實度。振搗棒插入時要避免與模板和鋼筋產(chǎn)生觸碰，且要快插慢拔，將插入深度控制在350mm左右。另外，選擇振搗點時，應將兩點間距控制在450mm以上，采取梅花型方式，逐步移動完成振搗，保證振搗充分。

4、混凝土養(yǎng)護

在混凝土澆筑完成后，應在12h內對結構進行覆蓋養(yǎng)護，可以選擇用薄膜或草袋等，將施工面全部覆蓋，盡量使草袋或薄膜內出現(xiàn)凝結水。對于養(yǎng)護措施的選擇，需要根據(jù)環(huán)境氣候溫度變化對施工方案進行調整，提高養(yǎng)護層厚度的合理性，一般養(yǎng)護時間最少為14d。養(yǎng)護結束后，檢測結構強度，待達到1.2Mpa以后，才可在底板上行走，以及后續(xù)各項作業(yè)。

結束語

對建筑地下室板進行施工，需要總結以往經(jīng)驗，對常見施工問題進行分析，確定其發(fā)生原因，將其作為施工方案調整的依據(jù)，重點做好問題的預防，從根本上來提高施工技術與工藝實施規(guī)范性。所在施工作業(yè)的實施，均需要按照專業(yè)規(guī)范來進行，減少質量問題的發(fā)生。

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