機床產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量問題的控制方法探討

劉倩

摘 要：近幾十年來，我國基礎(chǔ)工業(yè)得到了非常快速的發(fā)展，機床作為現(xiàn)代工業(yè)的重要基礎(chǔ)，其產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量至關(guān)重要。隨著自動化技術(shù)、數(shù)字技術(shù)、電子技術(shù)在機床系統(tǒng)中的應(yīng)用，數(shù)控機床逐漸應(yīng)用到各個加工領(lǐng)域，有力推動了我國現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展。本文對機床產(chǎn)品設(shè)計加工質(zhì)量問題進行了分析，并探討了一些有效的控制方法，希望人們可以更好地了解數(shù)控加工的質(zhì)量控制技術(shù)。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；質(zhì)量控制；技術(shù)；應(yīng)用；研究

機床產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量問題會直接對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響，探究針對性的質(zhì)量控制方式有助于提升機床加工水平，促進我國基礎(chǔ)工業(yè)的發(fā)展。因此，本文結(jié)合實際工作實踐，針對機床產(chǎn)品設(shè)計工作中常見的一些問題與質(zhì)量控制措施展開了探討。

1. 機床設(shè)計加工過程質(zhì)量控制體系結(jié)構(gòu)

1.1投產(chǎn)前問題

實際工作中，機床產(chǎn)品設(shè)計完成之后，必須經(jīng)過各級會簽、審核、確認后，才能夠投入生產(chǎn)。如圖樣與技術(shù)文件設(shè)計本身存在問題，會簽、審核過程中又未能發(fā)現(xiàn)，將會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

1.2 投產(chǎn)后問題

（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差

通常來講，零件的加工，均要依靠主軸工作來實現(xiàn)，因此，主軸的設(shè)計精度將會對產(chǎn)品的精度產(chǎn)生極大的影響。常見的問題為：徑向跳動、軸向跳動和搖擺。

（2）導(dǎo)軌的線性誤差

機床的許多部分將應(yīng)用導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負責(zé)大量的傳播工作，因此，導(dǎo)軌的誤差將對運動的處理有很大的影響。常見的問題為：線性以及平行誤差。

（3）驅(qū)動系統(tǒng)錯誤

驅(qū)動系統(tǒng)中包含著非常多的組件，如果這些組件本身存在著問題和錯誤，那么必然會影響到組件的裝配，導(dǎo)致整個驅(qū)動系統(tǒng)存在問題。

（4）刀具參數(shù)錯誤

刀具的大小，成型刀具形狀精度，切削參數(shù)會影響加工誤差。常見的固定大小的刀和成形銑刀有：拉刀、鉸刀，鉆頭，形成砂輪等。如果擴展工具加工、幾何誤差和尺寸誤差將直接切割工件的形狀和大小錯誤，共同開發(fā)工具有：花鍵滾刀刀等。常見的工具，如銑刀，把工具，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，誤差可以忽略。

1.3產(chǎn)品設(shè)計加工工序運行流程模型

產(chǎn)品設(shè)計加工過程的質(zhì)量控制理論和方法，可反映數(shù)控加工過程輸出結(jié)果的質(zhì)量符合設(shè)計、工藝和生產(chǎn)加工所需的程度，然后選擇使用加工一次零件的方式來計算出產(chǎn)品的產(chǎn)出率。該過程中的質(zhì)量控制，實際上就是把工序過程指標的波動，限制在要求界限內(nèi)所進行的質(zhì)量控制活動。過程控制中的關(guān)鍵是反映指標的輸出點，確定數(shù)控加工過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，主要體現(xiàn)在機器、人員、方法、信息、材料和尺寸的六個因素，與數(shù)控加工過程密切相關(guān)。

2、機床產(chǎn)品質(zhì)量控制技術(shù)

2.1 減少原始誤差

減少原始誤差通?？梢圆扇∫韵麓胧海?）強化產(chǎn)品設(shè)計水平，提高設(shè)計圖的精準度與科學(xué)性；（2）檢圖員要盡心盡責(zé)，確保設(shè)計圖的正確性；（3）選用質(zhì)量合格的原材料進行產(chǎn)品生產(chǎn)；（4）提升機床主軸徑向回轉(zhuǎn)精度。（5）進一步優(yōu)化機床夾具、刀具等部件的精度。

2.2 誤差消除方法

在實際處理中，涉及到的組件不能完美，總是會有一些錯誤，同時減少原始誤差是非常困難的，有很多的局限性。鑒于這種情況，我們可以通過仿真檢查軟件，提前進行仿真驗證。通過應(yīng)用anysy、solidworkssimulation等仿真軟件進行仿真設(shè)計，模擬機床在實際應(yīng)用過程中的環(huán)境及可能出現(xiàn)的問題，并加以分析、改進、消除設(shè)計過程中可能產(chǎn)生的誤差。

2.3 傳輸原始誤差

錯誤的方向敏感性，原始誤差的影響是非常明顯的?？梢哉J為，誤差將被轉(zhuǎn)移到非敏感的方向，從而使原來的錯誤的效果大大降低、工件的精度可以大大提高。因此，在實際工作中可以采用這種方式來減少誤差。

2.4 多個測量來減少誤差

具體來講，就是通過多個測量來提升測量的精準度，減少誤差。這種方法很簡單，比較好掌握，只要員工有足夠的耐心，按照要求進行多個測量并進行詳細記錄，就可以達到預(yù)期的標準。需要提醒的是，該測量方法花費很長時間，但對某些工件的精密加工，使用多個測量方法非常合適。

2.5 提高工作人員的專業(yè)素質(zhì)

現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)，許多數(shù)控加工行業(yè)的員工為非專業(yè)人員，沒有從大學(xué)相關(guān)專業(yè)畢業(yè)，沒有特別許可，專業(yè)素質(zhì)不高，對于一些緊急情況，沒有實際處理能力。所以，當(dāng)企業(yè)招聘員工時，需要去專業(yè)院校挖掘人才，要有工作經(jīng)驗，有效減少數(shù)控加工操作錯誤造成的損失。用大量時間發(fā)現(xiàn)人才是不現(xiàn)實的，公司應(yīng)該加強對現(xiàn)有員工的培訓(xùn)和提升。例如，定期邀請高端技術(shù)人員和培訓(xùn)講師進行培訓(xùn)，使他們在工作中不斷提升自身的專業(yè)技能；舉辦各種比賽，激發(fā)他們對于自身技能提升的積極性和主動性。長此以往，工作人員的專業(yè)技能就會得到提升，機床產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量也就自然而然的會得到顯著提升。

3、結(jié)束語

綜上所述，數(shù)控機床產(chǎn)品設(shè)計加工是一個非常先進的技術(shù)，但其復(fù)雜的過程決定了它可能會造成許多錯誤，只有對錯誤的原因進行了分析，才能解決完難題。本文對機床產(chǎn)品設(shè)計加工中的質(zhì)量問題進行了分析，并總結(jié)出了一些質(zhì)量控制的有效策略，旨在進一步提升機床產(chǎn)品的設(shè)計加工質(zhì)量。

參考文獻

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