高層建筑清水混凝土施工工藝及工程應(yīng)用的思考

程元超 張艷軍 黃國(guó)鋒

（1中國(guó)水利水電第九工程局有限公司第四分局， 貴州 貴陽(yáng) 550000）；（2中國(guó)水利水電第九工程局有限公司建材公司， 貴州 貴陽(yáng) 550000）

0 引言

清水混凝土作為最具優(yōu)勢(shì)的混凝土材料而備受建筑行業(yè)的關(guān)注和廣泛的應(yīng)用，而在橋梁工程中的應(yīng)用則最為廣泛和最具代表性。清水混凝土具有一次澆注成型的特點(diǎn)，不需進(jìn)行任何的外部裝飾，以其自然的表面作為裝飾面，減少了普通渥凝士在進(jìn)行澆筑后需要進(jìn)行抹灰和涂料等工序。這不但可以為建筑工程節(jié)省人力物力，還可以有效的縮短工程建設(shè)時(shí)間，且具有低污染的綠色環(huán)保性能，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。但清水混凝土與普通的混凝土施工過(guò)程不同，清水混凝土對(duì)于工程施工的質(zhì)量要求更高。

1 清水混凝土質(zhì)量要求

清水混凝土是指成型后的混凝土表面不作任何裝飾，以混凝土自然表面為飾面或表面直接作涂料等飾面的混凝土。要求混凝土表面平整光潔、色澤均勻一致混凝土振搗密實(shí)，無(wú)明顯氣泡、冷縫；陰陽(yáng)角方正、垂直，線條順直、清晰，棱角分明；洞口方正，位置準(zhǔn)確，板、柱(墻)、梁、樓梯幾何尺寸準(zhǔn)確，標(biāo)高一致；面板接縫及施工縫接搓平順，無(wú)錯(cuò)臺(tái)、漏漿。

2 工藝流程

測(cè)量放線→墻(柱)鋼筋綁扎→沿墻(柱)邊彈線、找平→預(yù)埋梁端口→門(mén)窗洞口模板安裝、校正、固定→預(yù)埋管線盒→墻體大模板安裝、校正、固定→澆筑墻(柱)棍凝土→拆墻(柱)模板→梁、頂板支模放線→沿頂板底面線貼海綿→支梁、頂板模板→綁扎頂板及梁鋼筋→澆筑頂板混凝土。

3 模板工程

3.1 剪力糖鋼大模板施工

3.1.1 模板制作

定型墻體鋼大模采用6mm厚鋼板，板面要平整，尺寸要精確，邊緣要乎直，拼縫要緊密，面板接縫高差小于1mm，模板間接縫高差小于2mm，模板接縫進(jìn)行拋光，消除板縫高低差。橫邊框及橫肋為8號(hào)槽鋼，模板豎愣為雙10號(hào)槽鋼，豎邊框?yàn)?0mmx7mm角鋼，構(gòu)造豎肋為60mmx6mm扁鋼，間距500mm，穿墻螺桿的最大水平間距為1.Om，模板配置按內(nèi)、外墻取不同高度，內(nèi)模為層高減去頂板厚加1-2cm，外模可取層高加頂板厚。

3.1.2 施工縫模板連接

外墻模板上端貼焊與板厚相同的6mm寬鋼板帶預(yù)留凹縫，施工時(shí)將施工縫留置成企口型，支上層模板時(shí)，在預(yù)留的四縫中嵌入6mm厚的夾板并加貼海綿，避免產(chǎn)生漏漿。單元間混凝土施工縫接搓處的模板連接采用企口連接設(shè)計(jì)，解決大模板之間接縫不平整及漏漿難題。

3.1.3 陰角模和陽(yáng)角模

采用定型配套的剛性陰角模和陽(yáng)角模，陰角模的單邊最長(zhǎng)不超過(guò) 600mm，以企口連接方式與直墻大模板連接。

3.1.4 模板安裝

在模板上逐塊做出標(biāo)記，采用無(wú)色脫模劑，涂刷要均勻，不能漏刷。根據(jù)交底進(jìn)行安裝，在校準(zhǔn)軸線、標(biāo)高、垂直度、模板連接的平直度符合要求后，進(jìn)行最終固定。

3.2 頂板模板施工

頂板模板選用15mm厚竹膠合板，背楞選用50mmx100mm木方，間距不大于400mm，主梁選用100mmx100mm木方，立桿間距取1000mm。將木方接觸板面的一側(cè)用壓刨刨平，以保證板面的平整度。頂板模板支設(shè)時(shí)，沿板的邊緣設(shè)置木方帶，這樣既可在拆模時(shí)保護(hù)模板材料和邊角混凝土，又避免了邊角處漏漿。

4 混凝土工程

4.1 混凝土配合比控制要點(diǎn)

在材料和澆筑方法允許的情況下，盡量減小混凝土的現(xiàn)落度和水灰比，主丹落度根據(jù)澆筑高度的不同也有相應(yīng)改變:5-16層剪力墻混凝土為(180士20)mm，頂板混凝土為(160:t20)mm，17一24層剪力墻混凝土為(200士20)mm，頂板混凝土為(180士20)mm，以減少混凝土的泌水現(xiàn)象。同時(shí)控制棍凝土含氣量不超過(guò)2%，初凝時(shí)間控制在3h-5h即可。

4.2 澆筑

混凝土澆筑時(shí)，先鋪5cm厚與混凝土同配比的水泥砂漿。

控制攪拌輸送車(chē)送料時(shí)間，確保明落度滿足設(shè)計(jì)要求。

嚴(yán)格控制分層澆筑高度不超過(guò)50cm。

混凝土不得漏振和過(guò)振，為減少表面氣袍，可采用二次振搗棒，即待混凝土靜置25min左右時(shí)再振搗。

振搗時(shí)振搗棒插入下→層混凝土 10cm-15cm，振搗時(shí)間以混凝土漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止。

4.3 模板拆除

大模板拆除時(shí)應(yīng)用撬杠慢慢撬動(dòng)使其松動(dòng)，然后再吊走，不能敲砸或強(qiáng)行拖動(dòng)，防止傷及混凝土輪廓及表面。

每次澆筑完混凝土后，及時(shí)清理背愣上的混凝土，落地時(shí)使模板傾斜15-20。立放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，防止地面不平使大模板變形。

大模板落地后，應(yīng)將角模拆下，清除縫隙中的棍凝土漿，校正角鋼，防止接縫不嚴(yán)造成漏漿，然后刷脫模劑，檢查合格后再吊裝使用。

4.4 養(yǎng)護(hù)

模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)?？刹扇菜蛩芰媳∧し忾]泣，澆水次數(shù)以混凝土表面保持濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

4.5 修補(bǔ)

當(dāng)混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后，拆模后立即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥制成水泥漿體，批嵌修復(fù)缺陷部位，修補(bǔ)面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護(hù)至達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，用手動(dòng)砂輪磨平，確保表面平整光潔。

5 局部技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)

5.1 門(mén)窗洞口的留設(shè)

墻體中門(mén)窗洞口模板定型化，四角采用角鋼夾具，使門(mén)窗洞口模板具有較大的剛度和4個(gè)角均為90度，確保洞口留設(shè)方正，無(wú)扭曲變形。

5.2 頂板、梁與精陰角接樓的處理

在澆筑墻體混凝土?xí)r，將墻體混凝土澆筑標(biāo)高控制在比頂板高 1cm，這樣澆筑完頂板后，墻與頂板的接搓就隱蔽在頂板之內(nèi)，能保證陰角方正美觀。

梁端口預(yù)埋時(shí)，梁截面尺寸要比實(shí)際小 2-3cm，并做成榫口形狀，墻體拆模后，根據(jù)軸線彈出梁邊線并對(duì)梁端口進(jìn)行切割修整，使梁端口比實(shí)際尺寸小1-2cm，這樣澆筑后混凝土，墻與梁的接槎就隱藏在梁內(nèi)。

5.3 頂板、門(mén)窗洞口模板四周漏漿防治

支模前，沿墻體四周頂板支模水平線粘貼寬厚5mm的海綿條，密封模板邊緣與墻體的間隙，堵住漏漿。

在門(mén)窗模的邊框上粘貼5mm厚的海綿條，使大模與門(mén)窗口的接合更加緊密，拆模后沒(méi)有出現(xiàn)漏漿和水印現(xiàn)象。

5.4 墻(柱)根部漏漿、爛根防治

頂板撓筑時(shí)，在墻體邊線兩側(cè)5-10cm范圍內(nèi)，將棍凝土表面抹搓平整。主墻模板時(shí)，在模板根部用砂漿堵縫。

在澆筑墻體混凝土?xí)r，先鋪5cm厚與混凝土同配比的水泥砂漿。

6 結(jié)語(yǔ)

清水混凝土技術(shù)在棍凝土主體結(jié)構(gòu)施工階段會(huì)增加工料的技人，但減少了初裝修階段的工料投入，有助于提高施工技術(shù)、質(zhì)量水平，塑造企業(yè)良好形象，具有可觀的綜合經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，推廣應(yīng)用前景廣闊。

[1]高層建筑清水混凝土技術(shù)及質(zhì)量控制的探討.住宅與房地產(chǎn). 2017(6) [2]清水混凝土在高層建筑中的應(yīng)用.科技資訊.2008(32)

[3]探討高層建筑清水混凝土施工工藝.建材與裝飾.2014(40)

[4]清水混凝土技術(shù)在高層建筑中的應(yīng)用探究.城市建筑.2014(15)

[5]清水混凝土施工工藝在高層建筑中的應(yīng)用.房地產(chǎn)導(dǎo)刊.2014(21)