超深地下連續(xù)墻施工技術探討

馬召廣

（中鐵隧道局集團三處有限公司， 廣東 深圳 518000）

1 超深地下連續(xù)墻的簡介：

地下連續(xù)墻施工技術被廣泛應用到地鐵工程以及其它工程中。它是一種具有承擔結構分布荷載、防止土體傾覆、防止地下水滲入建筑物的綜合建筑結構體。它是依靠施工機械在巖土體或軟土層中挖掘出符合設計要求的溝渠狀的墻體，再所形成的渠內澆注建筑材料。地下連續(xù)墻在我國又被稱為地下防滲墻，在日本被叫做地中連續(xù)壁，在美國被稱為泥漿墻或者混凝土地下墻[1]。

超深地下連續(xù)墻的深度，經(jīng)過查閱資料以及大量的工程實例，工程深度在40-180m之間，一般在40-80m之間居多。目前工程深度在40米以上的地下連續(xù)墻暫時定義為超深地下連續(xù)墻。該工程挖掘深度較深，施工難度、質量和安全風險都存在較大風險。

2 超深地下連續(xù)墻的優(yōu)缺點：

超深地下連續(xù)墻的優(yōu)點：施工的過程中噪音低，占用空間小、對周圍的環(huán)境影響小，適合于文明施工，施工過程中安全系數(shù)高，墻體本身的強度都可以減少安全事故。在施工效果方面防滲和結構設計中都起到良好的效果，適用的范圍比較廣泛。

超深地下連續(xù)墻的缺點：在某些困難或特殊的地質構造條件下施工難度大，存在槽壁坍塌的危險，滲水施工要求較高，并存在一定的污染因素。

3 超深地下連續(xù)墻的施工安全：

超深地下連續(xù)墻的施工技術主要從在安全和質量方面入手，其施工工藝屬于超危險較大工程，需要專家論證。下面在安全和質量方面進行論述：技術工作是安全工作的基礎，安全工作技術工作的保證。在進行該施工的過程中，必須做好安全工作。 安全方面：首先編制專項方案，對于安全危險源的識別以及保證措施做到全面，對于重大危險源的辨識以及技術保證措施進行落實，負責人明確到位。在進行結構穩(wěn)定性計算方面，驗證規(guī)范的有效性，驗證軟件計算公式的準確性，以及對應力圖中的危險點進行技術控制和現(xiàn)場的觀察與預測，確保工程的安全性。該方案必須通過專家論證。其次是做好安全技術交底工作，在三級安全技術交底的過程中，細化工藝，讓操作工人簡單認知，實用性強，側重于操作，不能側重于方案。同時積累現(xiàn)場施工中較好的做法，細化補充原安全技術交底。最后是做好安全工作的落實。采取安全專項負責、班前喊話、過程督導的做法。定期舉行安全培訓，以及類似工程的安全事故教學，讓大家起到舉一反三，安全責任落實到每一個人，在檢查安全的工作中采取重罰重獎的模式進行管理。

4 超深地下連續(xù)墻的施工技術準備：

4.1 分析當?shù)氐牡刭|情況，確定合理的技術方案

我國區(qū)域廣闊，地質情況復雜，采取超深地下連續(xù)墻的施工對地質情況以及地下水的情況要有明確的技術參數(shù)，針對性較強的方案。

4.2 導墻的測量放樣和鋼筋籠標高的控制

導線點布設的精度是測量控制的核心。平差的精度達到設計要求，該測量成果必須得到監(jiān)理的審批，作為使用依據(jù)。控制點的設置位置到不易沉降、變化的位置，定期復測。將導墻的中線的端點作為臨時控制點，在施工過程中注意觀測墻體的沉降。鋼筋籠的標高控制一般是在鋼筋加工制作的過程中控制允許偏差，同時吊裝過程中進行控制，保證鋼筋籠標高。

4.3 導墻的施工

導墻的施工順序是先進行槽段開挖，再進行墊層鋪設，按照圖紙設計要求綁扎剛筋，豎立模板，最后進行混凝土澆筑。導墻的厚度施工一般加厚5-10cm,增加施工厚度，確保導墻的質量。槽段的成型設備為抓斗成槽機、銑槽機，地質條件好或者開挖深度40米以內采用抓斗成槽機，地質條件差或者開挖深度40米以下采用銑削成槽。

4.4 泥漿制備

泥漿的制備是整個工藝的關鍵，也是技術含量較高的部分。泥漿的制備結合當?shù)卣惩恋臓顩r進行確定，在調整泥漿的配合比的時候測定泥漿的比重。如果泥漿的比重較低可以適當?shù)奶砑由傲；蛘弑戎剌^大的土粒；如果比重較大時，適當?shù)膿郊用芏容^低的材料。同時測定泥漿的擴展塌落度，它直接決定著泥漿的性能。CMC調整泥漿的粘稠度，分散劑調整泥漿的均勻度和酸堿度。泥漿在控制過程中每間隔3個小時檢測一次，再有異常的時候增加實驗頻率。同時密切關注泥漿中砂率的含量，及時調整泥漿的配比，保證槽壁不塌孔。觀察泥漿液面：首先是成槽工藝中的液面控制，其次是成槽結束后到混凝土澆筑前這段時間內的液面控制[2]。其次關注漿液的渾濁度，如果漿液逐漸發(fā)生清澈，逐漸再逐漸下降，導致漿液的密度變輕，此時應及時采取措施解決。

4.5 鋼筋籠制作

鋼筋籠的制作要考慮以下三個方面因素：①鋼筋籠的吊裝，其噸位較大，考慮到吊裝的影響；考慮鋼筋籠的變形狀況防止吊裝帶來的變形影響以及考慮結構應力的要求。因此要求焊接牢固、吊裝平穩(wěn)，受力合理。吊裝的噸位較大的時分節(jié)吊裝。為保證鋼筋籠的平穩(wěn)吊裝，可根據(jù)鋼筋籠的噸位設置合理的吊點，增加加強筋，必要時進行變形驗算。保證鋼筋籠的平穩(wěn)吊裝。②采用直螺紋套筒連接上、下鋼筋籠主筋，定位槽鋼來定位用上、下節(jié)鋼筋籠的鋼筋籠箍筋和間距，保證對接質量。③鋼筋籠的制作,按照圖紙設計的要求制作鋼筋籠，在焊接的過程中嚴格控制焊條的等級，控制焊條的工作條件防止受潮影響焊接效果。

4.6 混凝土澆筑

清孔是保證混凝土澆筑的關鍵一環(huán)，嚴格施工工藝，保證成孔底部淤泥的清除，嚴格控制成孔的高度，防止夾層的產生?；炷涟凑赵O計圖紙要求進行，混凝土標號為C30,為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級大于8級，塌落度在180-220mm之間?？刂茲仓r間一般為2小時左右,不超過4小時，必要時二次清槽。澆筑混凝土的時候，注意導管在混凝土中的埋入深度，不小于150cm，觀察混凝土的凝結時間為后續(xù)工作以及應急時間預留時間。觀察混凝土的在溜槽中的流動狀態(tài)以及粘滯度，目測大顆粒的分布的均勻性。如有以為可以與實驗室進行聯(lián)系，進行技術確認。槽孔驗收合格后，用設備進行泵吸法清底。將孔底的泥漿輸送至地面上的泥漿凈化，除去加大的顆粒，凈化粉細砂?；亓鞯讲劭變冗_到標準為止。也可以及時加入補充新漿，改善泥漿的性能保證質量。

4.7 質量檢查總結

按照規(guī)范的要求進行質量檢查，總結施工過程中存在的問題，討論研究具體的問題，豐富技術交底，完善施工工藝，并比對以往資料進行分析，形成工法，便于以后推廣應用。

5 總結

本文對超深地下連續(xù)墻的施工技術進行探討，首先介紹了超深地下連續(xù)墻的概念以及區(qū)分界限。通過介紹其工藝的優(yōu)缺點，以及配套安全工作的實施，對技術工作進行了保障。施工技術準備過程中。利用擋墻作為臨時控制點，選擇不同條件下槽段設備的選擇都明晰。泥漿的制備通過試驗以及現(xiàn)場的經(jīng)驗雙向結合控制質量。鋼筋籠吊裝選擇多吊點、增加加強筋、控制焊條不受潮等措施保證質量。澆筑工藝中通過觀察混凝土的外在狀態(tài)判定混凝土質量的穩(wěn)定性，施工過程中防止導管的出現(xiàn)故障，采取了控制措施。一系列的保證手段都是為提高超深地下連續(xù)墻施工的質量。通過以上控制將超深地下連續(xù)墻施工技術更加成熟，為后續(xù)的施工人員提供技術基礎。