淺談沖孔灌注樁在高層建筑物施工中的質(zhì)量控制

鄒長勇

(福建金鼎建筑發(fā)展有限公司， 福建 三明 365000)

0 導(dǎo)言

在高層建筑施工時，首先應(yīng)當(dāng)打好基礎(chǔ)。沖孔灌注樁技術(shù)是眾多灌注樁的一種施工工藝，可以說，沖孔灌注樁的施工質(zhì)量，影響著整個高層建筑的質(zhì)量安全，因此，深入研究沖孔灌注樁技術(shù)，以及其具體的施工過程對于建筑質(zhì)量安全具有重要意義。

1 沖孔灌注樁技術(shù)的基本原理及特點

1.1 沖孔灌注樁技術(shù)的施工原理

沖孔灌注樁技術(shù)是通過樁機(jī)將巨大的沖錘拉高到所需要的高度，然后利用沖錘本身的重量進(jìn)行自由落體運(yùn)動，在沖錘的運(yùn)動過程中會造成巨大的重力勢能，最終擊打到巖層和土石上，使之破碎最終形成孔的目的。而被沖撞破碎的土石，將會被壓力擠入到孔層并且溢出泥漿被排出。

1.2 沖孔灌注樁技術(shù)的特點

通過沖孔灌注樁技術(shù)制作灌注樁的過程中，所產(chǎn)生的施工噪音較??；并且能夠制造出尺寸較大的灌注樁；適用于各種施工現(xiàn)場，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛；并且使用沖孔灌注樁技術(shù)所花費(fèi)的物力以及財力相對而言較低，而施工效果卻良好；在施工過程中操作簡單，易于掌握。

2 沖孔灌注樁技術(shù)的施工過程

2.1 工程概況

本工程為古田縣城西片區(qū)改造安置項目，總建筑面積為 35269平方米，地下一層，地上1#、2#主樓建筑層數(shù)為三十三層；1#建筑高度為99.0米，2#建筑高度為99.7米；其中一至三層為裙樓，四層以上為住宅樓。

本工程基礎(chǔ)為沖孔灌注樁，場地內(nèi)分布的巖土體類型從上到下分別為：①素填土、②耕植土、③泥質(zhì)卵石、④粉質(zhì)粘土⑤碎斑熔巖殘積粘性土、⑥全風(fēng)化碎斑熔巖、⑦砂土狀強(qiáng)風(fēng)化碎斑熔巖、⑧碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化碎斑熔巖、⑨中風(fēng)化強(qiáng)風(fēng)化碎斑熔巖，持力層為中風(fēng)化強(qiáng)風(fēng)化碎斑熔巖。樁徑為900mm、1100mm，樁長約15～34m，施工時以進(jìn)入持力層深度控制。

2.2 施工準(zhǔn)備

2.2.1 前期放線測量

根據(jù)專業(yè)人員所設(shè)計的坐標(biāo)點，科學(xué)的布置測量控制網(wǎng)。先在平面土地上進(jìn)行仔細(xì)的放線并且定下位置，通過設(shè)計圖紙來判斷出灌注樁的具體設(shè)置點，然后在定點處用白灰做好標(biāo)記，并且插入一根木樁，使定點位置更加明顯易見。由于灌注樁的位置不容有錯，因此在進(jìn)行測量放線時，應(yīng)該格外注意核對灌注樁的位置是否在制定位置，防止錯誤。

2.2.2 做好樁機(jī)準(zhǔn)備

樁機(jī)在投入施工前，工作人員應(yīng)當(dāng)對樁機(jī)進(jìn)行全面的檢查，查看樁機(jī)的各項指標(biāo)是否正確，樁機(jī)設(shè)置位置是否合適，以及樁機(jī)臺的工作水平度，是否足夠穩(wěn)固，能夠保證樁機(jī)的平穩(wěn)工作。在樁機(jī)組裝完成后，還應(yīng)當(dāng)使用專業(yè)工具對樁機(jī)的水平度以及擺放位置是否符合施工的要求。防止樁機(jī)準(zhǔn)備工作出現(xiàn)問題，從而影響建筑施工的進(jìn)程。

2.2.3 制作泥漿

施工過程中的泥漿是起到潤滑劑的作用，并且能夠通過泥漿把破碎的巖石和碎渣排擠出來。泥漿的制作可以使用塑性大于17的黏土來制作。因為泥漿制作過程的材料比例搭配是保證施工質(zhì)量的重要因素，所以在制作泥漿的過程要嚴(yán)格把控泥漿質(zhì)量。

2.2.4 制作護(hù)筒，進(jìn)行預(yù)埋

制作護(hù)筒的材料需要使用4-8mm厚度厚度的鋼板，長約1.5米，護(hù)筒的內(nèi)徑需要根據(jù)鉆頭的直徑來進(jìn)行制作，比鉆頭直徑大 200mm。在護(hù)筒的頂端預(yù)留兩處溢流孔。護(hù)筒預(yù)埋位置需要專業(yè)人員進(jìn)行科學(xué)設(shè)計，從而將護(hù)筒能夠正確的埋入制定地點，需要注意的是在護(hù)筒掩埋的時候，深度要超過一米，并且距離灌注樁中心線的偏差應(yīng)該小于50mm。施工過程中，時刻注意護(hù)筒掩埋位置是否發(fā)生偏離，從而進(jìn)行及時的調(diào)整。

2.3 施工過程

2.3.1 前期沖孔與清空

在前期沖孔時應(yīng)當(dāng)將沖錘的高度降低，多次反復(fù)進(jìn)行沖孔，在沖孔的時候需要同時加入沙礫，碎石子等材料，使得所沖擊而成的孔更加的緊實安全。在開孔的時候，之前往里加入的片石等會使孔壁緊實，當(dāng)深度超過 6米以后，就可以開始孔內(nèi)清渣了，掏渣工作應(yīng)當(dāng)配合好，有序進(jìn)行。

2.3.2 制作鋼筋籠并安裝

鋼筋籠需要使用達(dá)標(biāo)的熱軋鋼筋進(jìn)行制作，所制作的鋼筋籠的直徑以及長度都需要滿足設(shè)計要求。長度應(yīng)保持在五米到十米之間，并且鋼筋籠的外側(cè)需要進(jìn)行加固。在鋼筋籠的安裝時，鋼筋籠需要逐節(jié)吊起。在鋼筋籠進(jìn)行焊接時，需要采用立體焊接的方式。另外，鋼筋籠放入孔的過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

2.3.3 放入混凝土導(dǎo)管并再次清孔

混凝土導(dǎo)管使用3-5mm厚度鋼管制成，直徑通常在250-300mm左右，長度大約是3m，并且適當(dāng)?shù)拇钆鋬啥?.5m的導(dǎo)管。導(dǎo)管的密封性需要進(jìn)行檢驗，可以通過入水的方式進(jìn)行檢查。導(dǎo)管入孔時應(yīng)當(dāng)注意和底部保持0.25-0.4m的安全距離。每段混凝土導(dǎo)管的內(nèi)徑都需保持相同，誤差僅限于兩毫米，導(dǎo)管放入應(yīng)當(dāng)垂直入孔。最后利用土導(dǎo)管再次對孔內(nèi)進(jìn)行清理，沉渣厚度應(yīng)控制在50mm以內(nèi)。清洗結(jié)束后應(yīng)該檢查是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并且在此后的半小時內(nèi)進(jìn)行混凝土灌注工作。

2.4 進(jìn)行混凝土澆筑

混凝土的澆筑，需要保證混凝土是符合設(shè)計要求進(jìn)行制作的，另外混凝土的凝固時間灌注工作應(yīng)全部完成。在澆筑時，計算好混凝土初灌量，保證導(dǎo)管埋深不小于1m,后續(xù)澆筑導(dǎo)管埋深約4-6m。拆管時間應(yīng)當(dāng)盡量縮短，導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度應(yīng)做到心中有數(shù)，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面，造成斷樁。根據(jù)單樁理論混凝土澆筑量及充盈系數(shù)，澆筑接近樁頂時，應(yīng)控制混凝土量，保證超灌高度，從而使灌注混凝土的質(zhì)量得到進(jìn)一步提高。

3 沖孔灌注樁的質(zhì)量控制要點

3.1 灌注樁位置的有效控制

根據(jù)建筑施工的有關(guān)規(guī)定，灌注樁的中心軸線的誤差，雙排灌注樁不能超過100mm，單排則應(yīng)該在50mm以內(nèi)。在施工過程中，要確保測量放線的準(zhǔn)確程度。另外樁機(jī)在進(jìn)行工作前，必須保證樁機(jī)的穩(wěn)固性和安全性，做好固定工作。而護(hù)筒入孔為防止偏差，制作護(hù)筒時一定要精細(xì)，安裝也要注意謹(jǐn)慎。

3.2 謹(jǐn)慎沖孔過程的細(xì)節(jié)部分

在進(jìn)行沖孔工作前，應(yīng)檢查鋼絲繩的質(zhì)量是否牢固，若發(fā)現(xiàn)沖孔的鋼絲繩強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，出現(xiàn)斷絲、斷股等現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)及時更換，避免事故的發(fā)生；鋼絲繩繩卡應(yīng)按繩徑要求配置，螺栓擰緊，以免發(fā)生掉錘事故。在進(jìn)行施工時，要保證沖孔錘頭的穩(wěn)定，否則錘頭亂晃入孔時容易導(dǎo)致沖孔的不圓，孔徑也會發(fā)生改變，從而使沖孔不符合要求，只能重新沖孔。沖孔時要注意放入片石等東西，減少雜物黏住錘頭的現(xiàn)象發(fā)生。

3.3 嚴(yán)格把控進(jìn)場原材料的質(zhì)量

施工原材料的質(zhì)量過關(guān)是保證建筑工程質(zhì)量安全的必要措施。對于所有施工過程中所涉及的混凝土、鋼材等原材料，都要進(jìn)行隨機(jī)抽查，以保證施工的質(zhì)量。對于質(zhì)量檢驗不合格的材料，一律清退出施工現(xiàn)場。

4 結(jié)束語

沖孔灌注樁技術(shù)由于其擁有施工噪音低，單樁承載能力高，施工效率高以及易于操作等優(yōu)勢，被廣泛的運(yùn)用到各種施工過程中。只有充分了解沖孔灌注樁技術(shù)的工作原理，以及施工過程可能會發(fā)生的問題，才能制定好解決的措施，保證工程施工的質(zhì)量。

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[3]王健.郭楊.高層建筑沖孔灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計及施工的探討[J].建材發(fā)展,2015(13):149～150.