鄧紹旭
(四川公路橋梁建設(shè)集團(tuán)有限公司大橋工程分公司, 成都 610000)
橋梁建設(shè)工程一項(xiàng)基礎(chǔ)性的工程和隱蔽性的工程即橋梁樁基工程,由于許多樁基都在地下埋設(shè),因此會(huì)增加施工的難度,具體在進(jìn)行樁基施工的過程當(dāng)中,建筑單位需對(duì)針對(duì)性的措施進(jìn)行采用,加大力度控制樁基施工的整體質(zhì)量,只有這樣保障橋梁車輛行駛安全。
皎平渡大橋及接線工程3#、4#主墩樁基施:3#、4#主墩基礎(chǔ)為承臺(tái)群樁基礎(chǔ),中心樁號(hào)分別為K0+750.143,K0+970.143,承臺(tái)平面尺寸均為17.1m×17.1m,厚6m,采用C30砼。單個(gè)承臺(tái)下共設(shè)9根樁基(3排,每排3根),樁徑2.5m,3#主墩樁長(zhǎng)87m,樁基底標(biāo)高為786.250m,頂標(biāo)高為873.250m,單根樁基設(shè)計(jì)方量為427m3;4#主墩樁長(zhǎng)為78m,樁基底標(biāo)高為795.250m,頂標(biāo)高為873.250m,單根樁基設(shè)計(jì)方量為383m3,樁基混凝土均采用C30水下混凝土。
首先,要將設(shè)計(jì)圖紙和會(huì)審圖紙以及施工方案的交底工作做好,嚴(yán)格地審查施工工藝方案和施工組織的方案以及施工技術(shù)方案[1]。同時(shí),施工人員要細(xì)致地對(duì)施工圖和樁位圖、地質(zhì)勘察報(bào)告和打樁順序、施工機(jī)械和施工技術(shù)要點(diǎn)以及施工方案進(jìn)行了解,并結(jié)合實(shí)際對(duì)控制關(guān)鍵工序的措施和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制定[2]。其次,采用抽樣檢測(cè)的手段對(duì)砂和石子、水泥和鋼筋等原材料質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保施工用到的原材能同設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相符,而且原材料的復(fù)檢報(bào)告和出廠合格證、化學(xué)性能和出場(chǎng)日期也應(yīng)同規(guī)范要求相符。此外,要選擇合適的施工工藝和施工機(jī)具。再次,將堆放材料和供水供電以及布置施工設(shè)施的相關(guān)工作做好,采取有效措施來控制極易對(duì)施工質(zhì)量產(chǎn)生影響的環(huán)境因素[3]。
第一,首先需在孔口設(shè)置六到八毫米的圓形鋼板護(hù)筒,沖錘直徑應(yīng)比護(hù)筒內(nèi)徑小兩百毫米左右,護(hù)筒內(nèi)徑深為一點(diǎn)二米到一點(diǎn)五米,而且要比地面高零點(diǎn)三米,這樣對(duì)泥漿循壞極其有利。埋設(shè)護(hù)筒之后,平面位置的偏差不可比兩厘米大,傾斜度需小于百分之零點(diǎn)五。沖孔泥漿可用到膨潤(rùn)土以及優(yōu)質(zhì)粘土進(jìn)行調(diào)制,為了對(duì)泥漿性能進(jìn)行改善,必要時(shí)可將添加劑摻在其中,經(jīng)過試驗(yàn),可確定添加劑的摻用量以及品種。第二,安裝沖擊鉆機(jī)就位之后,要確保牢固和平穩(wěn)的地盤,這樣才能避免沖孔中出現(xiàn)移動(dòng)以及沉陷的情況。此外,樁孔中心同十字錘中心以及起吊的滑輪緣需處于同一鉛垂線上,控制好兩厘米左右的偏差。沖孔之前,要做好一切準(zhǔn)備工作,鉆進(jìn)時(shí)首先用到小沖程,鉆頭從中風(fēng)化巖層進(jìn)入,沖孔時(shí)再用到正常的沖程[4]。在沖孔時(shí),需經(jīng)常性地對(duì)鉆孔中心位置以及泥漿性能進(jìn)行檢查,不斷改進(jìn),避免出現(xiàn)事故,沖孔作業(yè)需分班連續(xù)進(jìn)行,并細(xì)致地對(duì)沖孔記錄進(jìn)行填寫,于土層變化處對(duì)渣樣進(jìn)行撈取,明確土層,并核對(duì)地質(zhì)剖面圖,一旦不符,要匯報(bào)給監(jiān)理工程師。第三,沖孔檢查好之后,可用孔規(guī)來檢查成孔質(zhì)量,孔規(guī)使用Φ28鋼筋制作,確保剛度及重量。當(dāng)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,經(jīng)自檢及監(jiān)理檢測(cè)樁位、孔深、孔徑、傾斜度合格后,停止鉆進(jìn),進(jìn)行清孔工作。清孔過程中隨時(shí)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)。
第一次清孔采用正循環(huán),泥漿由膠皮水管注入孔樁底部,攜帶鉆下的鉆渣沿孔壁向上流動(dòng),先由振動(dòng)篩篩除顆粒較大鉆渣,再由黑旋風(fēng)分離器分離鉆渣和泥漿,經(jīng)分離的泥漿流入作為泥漿池的鋼護(hù)筒再注入膠皮水管重新流入孔內(nèi),同時(shí)向孔內(nèi)注水,降低泥漿比重。由此進(jìn)行循環(huán)。
第一,灌注樁用到的鋼筋需要有材質(zhì)單和合格證。樁基鋼筋籠均采用長(zhǎng)線法分節(jié)段制作、拼裝,內(nèi)側(cè)加固筋需焊牢主筋,最下面的主筋加勁筋處不可伸出,這樣可防止卡導(dǎo)管。第二,可在就近的現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠。鋼筋籠吊安裝時(shí)采用到的是汽車吊,起吊之前需細(xì)致地對(duì)鋼筋吊環(huán)焊接的質(zhì)量進(jìn)行檢查。第三,因?qū)嶋H工程中樁基鋼筋籠總重約30t,為保證起吊安全及鋼筋籠不變形,吊裝采用4點(diǎn)吊的方式,每個(gè)吊點(diǎn)焊接吊裝耳板。在耳板上安裝卸扣,穿鋼絲繩后起吊。當(dāng)兩端離地之后,慢慢地將一側(cè)吊點(diǎn)提開,當(dāng)垂直到位后,將底部吊點(diǎn)去除,在孔內(nèi)緩緩放入籠子。
第一,準(zhǔn)備工作。灌注之前展開二次清孔,擬用一上端密封的管,將出漿管以及空壓管插入其中,插到離孔底三十至五十厘米的位置,外側(cè)從進(jìn)漿孔深入??諌簷C(jī)對(duì)大功率的空壓機(jī)進(jìn)行采用。二次清孔完畢之后,若沉渣厚度以及泥漿性能指標(biāo)同相關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)要求相符,且通過檢查之后,需盡早灌注水下混凝土。第二,混凝土配合比要求。考慮多方面因素,在設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí)應(yīng)使以下的要求得以滿足。如混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)大于等于十一小時(shí),塌落度要控制在十八厘米到二十二厘米左右。第三,混凝土澆筑。商品混凝土攪拌站生產(chǎn)樁基混凝土,采用到混凝土罐車向?qū)Ч苁芰隙穬?nèi)輸送,混凝土的集料漏斗應(yīng)使混凝土的需求得以滿足,確保灌注首批混凝土之后,埋深導(dǎo)管一米以上,采用到拔球法對(duì)首批混凝土進(jìn)行澆筑。在孔底灌入首批混凝土之后,需即刻對(duì)孔內(nèi)混凝土面的高度進(jìn)行探測(cè),并對(duì)埋置的導(dǎo)管深度進(jìn)行計(jì)算,當(dāng)同要求相符之后便可灌注。開始灌注之后,需連續(xù)且緊湊地進(jìn)行灌注,并重視對(duì)孔內(nèi)的水位升降情況以及管內(nèi)混凝土的下降情況進(jìn)行觀察,第一時(shí)間對(duì)孔內(nèi)混凝土的高度進(jìn)行測(cè)量,在混凝土內(nèi)要將導(dǎo)管埋深控制四米到六米左右。當(dāng)上升的混凝土澆筑面升至鋼筋骨架的下端時(shí),需適當(dāng)?shù)販p緩澆筑的速度。而當(dāng)混凝土從鋼筋骨架四五米處進(jìn)入后,可使導(dǎo)管適當(dāng)提升。在灌注混凝土的整個(gè)過程當(dāng)中,要沿著導(dǎo)壁管緩緩地灌入后續(xù)的混凝土,避免高壓氣囊形成于導(dǎo)管內(nèi)[7]。
第一,混凝土的抗壓強(qiáng)度需同設(shè)計(jì)的相關(guān)規(guī)定相符,每一樁有兩到四組的試件組數(shù),并且要按照規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。第二,要根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)展開檢測(cè),采用超聲波法檢測(cè)樁身完整性,需注意的是在檢測(cè)重要部位以及重要工程樁時(shí),需逐根檢測(cè)。一旦對(duì)樁質(zhì)量持有疑問,檢測(cè)時(shí)可對(duì)鉆取芯樣法進(jìn)行采用。
總而言之,橋梁樁基的施工質(zhì)量同橋梁結(jié)構(gòu)的使用壽命和運(yùn)行安全以及工程質(zhì)量有著莫大的關(guān)聯(lián),因此在實(shí)際展開施工時(shí),要重視從多方面展開施工質(zhì)量的控制的相關(guān)工作,只有這樣才能夠使人們的出行安全得以保障,推動(dòng)交通行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。
[1]劉海崴.橋梁工程樁基施工質(zhì)量控制要點(diǎn)分析[J].交通世界,2017,(26):131-132.
[2]趙峰.淺析橋梁樁基施工中存在的質(zhì)量問題及解決策略[J].四川水泥,2016,(2):251.
[3]孫景剛.鉆孔灌注樁在橋梁樁基中的應(yīng)用[J].建筑技術(shù)開發(fā),2016,(9):117-118.
[4]胡瑞瑄.公路橋梁樁基工程技術(shù)控制要點(diǎn)分析[J].山西建筑,2017,(23):180-181.