許鵬曉,楊然兵,尚書旗,楊紅光,崔功佩,劉立輝
(青島農(nóng)業(yè)大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院,山東 青島 266109)
播種質(zhì)量的好壞直接影響到試驗方案能否正確實施,目前我國的育種試驗主要采用人力手工播種,而歐美等發(fā)達(dá)國家,針對小區(qū)播種機(jī)的研究可追溯到20世紀(jì)30年代,且早已實現(xiàn)育種全程機(jī)械化[1]。與機(jī)械化作業(yè)相比,人力手工育種不僅勞動非常繁重,播種效率低下,易混種,對于小區(qū)育種試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性也有嚴(yán)重影響。播種作業(yè)是整個田間育種試驗中最費工,也是最重要的環(huán)節(jié)[2-3]。隨著制種產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,對于田間育種試驗機(jī)具作業(yè)的混種率、種子破損率、播種均勻性提出了更高的要求。
針對上述問題,通過查閱國內(nèi)外小區(qū)播種機(jī)的相關(guān)資料,并對播種機(jī)各關(guān)鍵部件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計及受力分析,設(shè)計了一臺調(diào)整方便、操作容易、通用性好的錐體帆布帶式小區(qū)播種機(jī),對于提高我國育種試驗的準(zhǔn)確性,促進(jìn)我國良種工程健康穩(wěn)定發(fā)展具有重要意義[4-7]。
該播種機(jī)主要由機(jī)架、地輪、四連桿防形機(jī)構(gòu)、變速箱、提升器、種架、排種裝置及開溝器組合等部分組成,如圖1所示。其可一次性完成開溝、播種、覆土等育種作業(yè)環(huán)節(jié),大大提高了田間育種試驗的作業(yè)效率以及試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
1.地輪 2.機(jī)架 3.四連桿防形機(jī)構(gòu) 4.變速箱 5.提升器 6.排種裝置 7.座椅 8.種架 9.開溝器組合 圖1 整機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖Fig.1 Structure diagram of seeder
該小區(qū)播種機(jī)選用錐體帆布帶式排種器,與拖拉機(jī)配套使用,通過后懸掛與拖拉機(jī)連接。播種機(jī)進(jìn)行育種試驗時,在拖拉機(jī)的牽引作用下前進(jìn),帶動地輪滾動。同時,通過左側(cè)地輪的傳動經(jīng)過鏈傳動、變速箱、鏈傳動和錐齒輪,將動力傳給排種裝置,實現(xiàn)排種裝置的均勻排種;通過調(diào)節(jié)變速箱傳動比,滿足不同小區(qū)長度均勻播種的作業(yè)要求。其主要技術(shù)參數(shù)如表1所示。
表1 主要技術(shù)參數(shù)Table 1 Technology parameters of seeder
續(xù)表1
排種器作業(yè)性能的好壞,直接影響育種試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性[8-9]。在進(jìn)行育種試驗前,先將種子倒入存種漏斗中,種子經(jīng)存種漏斗滑落到存種套筒內(nèi),并均勻落在存種套筒與錐體形成的存種空間內(nèi)。小區(qū)開始播種時,下壓泄種手柄,帶動提升環(huán)和存種套筒迅速提升,種子沿光滑錐面滑落,并均勻連續(xù)地散布在錐體與帆布帶形成的環(huán)狀楔形空間內(nèi)。通過錐齒輪傳動帶動排種器軸上的錐體底座、錐體、皮帶及其楔形空間內(nèi)的種子同步轉(zhuǎn)動;當(dāng)種子隨排種裝置轉(zhuǎn)動到排種口時,種子經(jīng)接種漏斗、排種管,落到地面。錐體皮帶式排種裝置如圖2所示。
1.存種裝置 2.存種套筒 3.泄種手柄 4.支座 5.滾動銷軸 6.張緊銷軸 7.皮帶 8.張緊調(diào)節(jié) 9.排種底板 10.接種漏斗 11.傳動錐齒輪 12.錐體 圖2 錐體皮帶式排種裝置結(jié)構(gòu)簡圖Fig.2 The structure sketch picture of cone-belt metering device
2.1.1 排種器分種錐體設(shè)計力學(xué)分析
根據(jù)株行播種機(jī)實際工作狀況,播種機(jī)械一直處于前進(jìn)行走狀態(tài),即排種裝置一直處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)。因此,在提升存種套筒后,種子在錐體上滑落完成分種的過程,錐體并非靜止不動,而是以一定的速度轉(zhuǎn)動。對分種過程中任意時刻種子的受力情況進(jìn)行分析,取位于錐體斜面上的任意種子為研究對象,其質(zhì)量為m。種子沿錐面滑落時的受力分析如圖3所示。種子自身重力G=mg,方向豎直向下;錐體表面對種子的支撐力FN,方向垂直錐面指向外側(cè);種子沿錐面下滑受到的滑動摩擦阻力Ff,方向與種子在錐面上的運動方向相反;種子隨錐體轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的離心慣性力FB,方向垂直于錐體中心軸水平向外;種子運動過程中受到的空氣摩擦阻力FW,與速度平方成正比;種子顆粒間的相互作用P。
圖3 分種過程種子受力分析Fig.3 Seed force analysis on the cone
錐體沿錐體滑落過程中,種子顆粒間作用力p大小和方向時刻變化,沒有一定規(guī)律;錐體表面為光滑表面,種子與錐體圓周方向相對滑動較小,主要運動為沿錐面母線下滑。在此條件下,為了便于種子受力分析,特作幾點假設(shè)與簡化:忽略種子相互間作用p;忽略種子與錐體摩擦力在水平面內(nèi)的分力,即空氣摩擦阻力與滑動摩擦阻力方向為沿錐體母線方向指向錐尖。為便于分析種子受力,在M點建立坐標(biāo)系XOY,種子沿錐體母線運動方向為Y軸,垂直于母線方向指向錐體內(nèi)側(cè)的為X軸,則種子在XOY的面內(nèi)的受力情況為
(1)
式中α—錐體母線與錐體底面夾角;
FN—錐體表面對種子的作用力;
Ff—種子與錐體表面滑動摩擦阻力;
FB—種子隨錐體轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的離心慣性力;
Fw—種子下滑過程中受到空氣阻力。
摩擦力與離心力計算公式為
(2)
式中μ—種子與錐體表面滑動摩擦因數(shù),μ=0.2;
k—空氣摩擦因數(shù);
ω—種子與錐體做圓周轉(zhuǎn)動角速度;
v—種子沿錐體下滑速度;
r—M點距錐體中心軸的水平半徑。
2.1.2 錐體分種均勻條件
1)種子在重力作用下,沿錐體表面加速下滑,即∑Y>0,∑X=0,則
(3)
化簡式(3)得排種裝置轉(zhuǎn)速最低限制,即
(4)
2)保證種子緊貼錐面下滑,不會因離心力作用而脫離錐體表面,即FN>0,則
mgcosα-mω2rsinα>0
(5)
根據(jù)自凈要求需要的排種裝置轉(zhuǎn)速條件,可得排種裝置最高轉(zhuǎn)速限制,即
(6)
由上述分析可知:排種裝置轉(zhuǎn)速對分種均勻性具有較大影響。小麥種子在錐體上順利完成分種的最低轉(zhuǎn)速主要與錐體底面半徑r、錐體傾角α及錐體滑動摩擦因數(shù)有關(guān),不脫離錐面的最高轉(zhuǎn)速與錐體底面半徑和傾角有關(guān)。結(jié)合分種轉(zhuǎn)速條件,需合理設(shè)計排種錐體結(jié)構(gòu)參數(shù),保證種子分種過程中分種均勻。
2.1.3 分種錐體參數(shù)設(shè)計
為保證排種裝置的排種均勻性,結(jié)合錐體均勻分種條件,對分種錐體進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計,主要包括錐體高度H與錐體底徑R與傾角α的參數(shù)設(shè)計。
根據(jù)分種條件式(4)、式(6),推導(dǎo)出錐體結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計條件為
(7)
式中μ—小麥種子與錐體的最大靜摩擦因數(shù)。
由上述設(shè)計條件,綜合考慮排種裝置轉(zhuǎn)速與排種裝置空間限制,設(shè)計錐體底面半徑為65mm,高度為54mm,錐體的傾角為arctan54/65=40°,經(jīng)驗證錐體結(jié)構(gòu)參數(shù)滿足排種裝置正常工作轉(zhuǎn)速下的錐體均勻分種條件。
播種機(jī)的變速箱由鏈輪組、鏈輪組合長軸、軸、行星鏈輪、滑動鏈輪、軸承和滑動長軸等組成,如圖4所示?;瑒渔溳S在鏈輪圓周力的作用下旋轉(zhuǎn),帶動滑動鏈輪旋轉(zhuǎn),經(jīng)過行星輪帶動從動鏈輪組旋轉(zhuǎn);通過左右調(diào)節(jié)滑動鏈輪,可實現(xiàn)不同傳動比的傳動。
1.鏈輪組 2.鏈輪組合長軸 3.軸 4.行星鏈輪 5.滑動鏈輪 6.軸承 7.滑動長軸 圖4 變速箱結(jié)構(gòu)簡圖Fig.4 Structure diagram of gearbox
由于第1級鏈傳動分別實現(xiàn)傳動為i=2的傳動第2級鏈傳動的傳動比為i=1,所以變速箱的傳動比設(shè)置如表2所示。
表2 部分變速箱傳動比Table 2 Part transmission ratio of gear box
由于本變速箱采用鏈輪組與滑動鏈輪嚙合實現(xiàn)變速,所以鏈輪的設(shè)計方法和第一級鏈傳動的設(shè)計方法相同,同樣采用p=15.875的行星輪,如表3所示。
表3 變速箱鏈輪參數(shù)Table 3 Sprocket parameter of gear box
根據(jù)育種試驗要求,需保證深度一致、掘穴整齊,并且保證種子均勻分布在行內(nèi)。該播種機(jī)采用雙圓盤開溝器及橡膠鎮(zhèn)壓輪,播深均勻、鎮(zhèn)壓效果良好,配合播深調(diào)節(jié)旋鈕,可在1~5cm范圍內(nèi)選擇合適播種深度。根據(jù)農(nóng)藝要求,通過調(diào)節(jié)底端的可滑動裝置,調(diào)節(jié)開溝器之間的距離;采用的四桿仿形機(jī)構(gòu),保證開溝深度在農(nóng)藝要求之內(nèi)。其結(jié)構(gòu)簡圖如圖5所示。
試驗地點選在青島平度試驗基地,播種氣候溫度27℃,試驗田土壤平均濕度37%,土壤類型為壤土,地表較為平整。每次試驗播種小區(qū)長度為8m,重復(fù)8次,分別記錄其實驗數(shù)據(jù),計算出其播種深度合格率、傷種率、播種均勻性變異系數(shù)。其中,播種均勻性變異系數(shù)計算公式為
(8)
(9)
(10)
式中n—測試小區(qū)區(qū)段總數(shù);
Xi—區(qū)段內(nèi)種子(苗)數(shù);
X—區(qū)段平均種子(苗)數(shù);
S—標(biāo)準(zhǔn)差;
V—變異系數(shù)(%)。
1.機(jī)架 2.四連桿仿形機(jī)構(gòu) 3.圓盤開溝器 4.鎮(zhèn)壓輪 圖5 開溝器結(jié)構(gòu)簡圖Fig.5 Structure diagram rrowing opener
根據(jù)所得試驗數(shù)據(jù)計算,其結(jié)果如表4所示。
表4 田間作業(yè)試驗結(jié)果Table 4 Test result of field work %
由表4可得:播種深度合格率87.5%、傷種率0.37%、播種均勻性變異系數(shù)27.7%,均滿足育種試驗的農(nóng)藝要求。
1)通過對錐體內(nèi)種子的受力、錐體均勻分種的所需條件的理論分析,在保證排種裝的排種均勻性的前提下,確定了該小區(qū)播種機(jī)排種裝置的最佳結(jié)構(gòu)參數(shù)。
2)通過調(diào)節(jié)變速箱的傳動比可針對不同行長的小區(qū)進(jìn)行播種,并保證在給定區(qū)長內(nèi)播下定量的種子且保證不混種、不傷種。
4)播種機(jī)播種均勻性及一致性較好,可實現(xiàn)相同試驗小區(qū),不同播量、不同品種的連續(xù)田間試驗。
4)圓盤開溝器有良好的保墑性能,阻力小,減小了功耗,與圓盤開溝器配合使用的四桿仿形機(jī)構(gòu),利用一個能隨地面起伏仿形的平行四桿機(jī)構(gòu)實現(xiàn)了對開溝深度的控制。
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