建筑工程防油不發(fā)火地面施工工藝的應(yīng)用分析

鄧生安

(福州鐵建建筑有限公司， 福建 福州 350013)

0 引言

普通地面在遭遇碰撞或摩擦作用時易產(chǎn)生火花，若地面存在易燃易爆物品，則會引起爆炸、火災(zāi)等安全事故的發(fā)生，因此，應(yīng)采用一些不會產(chǎn)生火花的地面材料來控制火災(zāi)發(fā)生。防油不發(fā)火地面多在碼頭、油漆廠、軍工制造等區(qū)域內(nèi)使用，根據(jù)燃燒和爆炸形成的條件，在可燃物、助燃物和點火源這三個因素中，點火源是引起火災(zāi)或爆炸危險的關(guān)鍵因素。在危險度較高的場所中，通常布滿各種易燃燒、易爆炸的可燃物，控制火源是預防火災(zāi)和爆炸的關(guān)鍵。因此，《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中將采用不發(fā)火地面規(guī)避火花的產(chǎn)生作為強制性條文，以從材料材質(zhì)上避免引起火災(zāi)或爆炸事故的發(fā)生。

1 防油不發(fā)火地面的分類及工藝特點

1.1 防油機理

混凝土結(jié)構(gòu)處在浸油環(huán)境中，油質(zhì)會逐漸滲入到水泥石結(jié)構(gòu)內(nèi)部，降低水泥和粗細骨料間的粘結(jié)力，進而造成混凝土疏松，強度有所下降；化工品等滲入地下也會對生態(tài)環(huán)境造成破壞。防油滲地面是指在混凝土中加入三氯化鐵或其他材料以達到油滲的目的。

1.2 不發(fā)火地面的種類及特點

表1 不發(fā)火地面的種類及特點

1.2.1 不發(fā)火有機材料地面

不發(fā)火有機材料地面包括木材、瀝青和塑料等，但由于這些材料的導電性差，對導走靜電是十分不利的，故這種材料在實際應(yīng)用中，需同時考慮導走靜電的接地裝置，即要求在非金屬地面體中安裝致密接觸的金屬導線網(wǎng)絡(luò)。目前，在不發(fā)火有機材料地面中，環(huán)氧樹脂地坪、PVC地坪等材料具有整體結(jié)合性好、抗油污及耐磨損等特點，在工程實踐中較為廣泛應(yīng)用以下工序：

（1）基底混凝土施工；

（2）在基底混凝土表面鋪設(shè)導電網(wǎng)絡(luò)，確保有效接地；

（3）在混凝土表面鋪設(shè)防靜電不發(fā)火耐磨地面材料層，厚度≥3mm；

（4）對地面進行收光處理。

1.2.2 不發(fā)火無機材料地面

不發(fā)火無機材料地面包括細石混凝土、水磨石、水泥石英砂等，骨料可以選用石灰石、白云石等石料加工而成，并以金屬與地面碰撞時不發(fā)生火花作為驗收標準。砂的粒徑宜為 0.15-5mm，含泥量≤3%，有機物含量≤0.5%；水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級應(yīng)≥32.5MPa；面層分格的嵌條應(yīng)采用不發(fā)生火花的材料配制。另外，在配料前需采用磁棒攪拌石子，以吸掉鋼屑鐵粉，再配料制成試塊，通過試驗確定不發(fā)火后方可投入到使用中。

2 應(yīng)用實例工程概況

廈門綜合倉庫是廈門首家集化學品、危險品倉儲的綜合性倉庫，總建筑面積12447.69平方米，主要建設(shè)內(nèi)容為綜合樓、甲、乙、丙類倉庫、腐蝕品倉庫、劇毒品倉庫、門衛(wèi)、水泵房、廢水處理站、儲罐組及室外配套工程。倉儲類倉庫采用防油不發(fā)火樓地面，其地面構(gòu)造如圖1所示。

防油不發(fā)火面層是一種新型的不發(fā)火無機材料地面，在面層上嚴格選用粒徑為3-5mm的白云石、石灰石、大理石等細石骨料，可有效減少碰撞后火花的產(chǎn)生，施工效果良好。

3 水泥類不發(fā)火地面主要施工技術(shù)的分析

3.1 不發(fā)火材料的試驗與選用

在地面不發(fā)火施工前，有必要對地面強度和地面面層不發(fā)火情況開展試驗，在常用質(zhì)地較柔軟的石材中選擇了兩種白云石作為試驗骨料，為了節(jié)省項目成本，同時采用花崗巖碎石和河卵石作為骨料進行對比試驗。

3.1.1 試驗檢測標準

（1）試驗前的準備。采用砂輪鑒定材料不發(fā)火狀況；試驗的房間應(yīng)完全黑暗；

（2）粉狀骨料的試驗。采用膠結(jié)料將細粒材料制成塊狀材料進行試驗，以便在發(fā)現(xiàn)制品不符合不發(fā)火的要求時，能明確引起這種現(xiàn)象的原因，同時也有利于減少制品不符合要求的可能性。

3.1.2 實際檢測

骨料發(fā)火試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計如表1所示。

表1 骨料發(fā)火試驗

3.1.3 試驗分析

通過分析表1試驗結(jié)果，得出以下結(jié)論：

（1）粗骨料應(yīng)采用質(zhì)地較軟的白云石，花崗巖或河卵石等較硬骨料適用性較差；

（2）實際施工中可將普通砂作為細骨料，但注意控制砂的粒徑；

（3）應(yīng)調(diào)整顆粒級配和配合比試驗，以確保地面面層的強度能夠滿足設(shè)計要求。

3.2 施工工藝流程

材料配合比試驗→基層處理→確定標高→彈水平線→火花檢查→用料吸鐵檢查→用料干濕 3次→墊層濕潤→澆筑混凝土→混凝土滾壓、抹平→澆水養(yǎng)護→動車水磨、機磨2次→割縫。

3.3 操作要點

3.3.1 混凝土或砂漿配制

骨料選擇白云石，其質(zhì)地較為柔軟，細骨料、粗骨料粒徑分別為 3-5mm、5-20mm，在進入施工現(xiàn)場后經(jīng)現(xiàn)場取樣，試驗合格后方可投入實際施工配比；不發(fā)火混凝土面層強度一般為 C20，對粗骨料、水泥、細骨料和水等材料進行嚴格計量，采用機械攪拌，要求攪拌均勻，攪拌時間≥90s，配制完成的拌和物應(yīng)在2h內(nèi)投入使用。每個工作班次均需留置一組試塊，并進行抗壓試驗，實踐證明，良好的顆粒級配和配合比能夠保證地面面層強度達到C20以上。

圖1 防油不發(fā)火地面的構(gòu)造

3.3.2 基層清理

施工前，應(yīng)將基層表面的泥土、灰漿皮、灰渣等雜物清理干凈，鋪抹打底灰前1d將基層澆水濕潤，先用鏟刀、掃帚等工具將基層的硬塊、凸起物等清除干凈，確保基層與面層間粘合的牢固性。

3.3.3 鋪設(shè)面層

（1）結(jié)合普通地面面層的施工要點開展不發(fā)火面層的鋪設(shè)作業(yè)；

（2）鋪設(shè)時，預先采用木板隔成寬≤3m的區(qū)段，在已經(jīng)完全濕潤的基層表面均勻抹掃一層素水泥漿，按照分倉順序進行攤鋪，再利用長木杠進行刮平，并采用鐵輥筒縱橫交錯來回滾壓 3-5遍，直至其表面有漿液溢出，然后用鐵抹子壓光，待收水后再壓光處理2-3遍，至抹紋壓痕完全抹平為止；

（3）在滿足相關(guān)要求的基礎(chǔ)上，預留一組試件，用于檢驗面層不發(fā)火。

3.3.4 養(yǎng)護及割縫

待最后一遍壓光完成后，可實施灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護周期至少為7d，養(yǎng)護期間不允許地面開放使用或堆放物品。在地面施工完成5-7d后，應(yīng)采用切割機對地面進行割縫，縫深5mm、寬2mm。

3.3.5 驗收

采用手持式砂輪機以相當于鐵質(zhì)器物從 3m高處自由落下時撞擊地面的線速度，在暗處或夜間打磨試塊進行不發(fā)火試驗，若在這一操作行為中未產(chǎn)生火花，即視為合格。

3.4 不發(fā)火地面施工注意事項

（1）不發(fā)火地面面層施工需要在管線鋪設(shè)作業(yè)完成、設(shè)備基礎(chǔ)澆筑、振搗或預留后進行；

（2）不發(fā)火地面面層施工應(yīng)做到密實、嚴整和無裂縫；

（3）嚴格落實驗收工作，不發(fā)火面層采用的石料及硬化后的試件，均要通過金鋼砂輪的摩擦試驗，若試驗中未出現(xiàn)任何瞬間的火花，則認為不發(fā)火地面施工合格；確保試驗各項操作程序滿足《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）中附錄A中的相關(guān)規(guī)定。

（4）在實際施工中應(yīng)避免金屬機具碎片等金屬雜質(zhì)的混入；

（5）在加工或配制原材料的過程中，應(yīng)隨時檢查材質(zhì)，不允許混入金屬細?；蚱渌装l(fā)生火花的雜質(zhì)；

（6）材料經(jīng)試驗合格后，在投入使用時不允許更換配合比，以免造成面層差；

（7）在面層施工過程中，溫度應(yīng)≥5℃，在冬期施工可按照施工要求采取保溫、防凍措施。

3.5 效益分析

（1）經(jīng)濟效益。本工程所采用的不發(fā)火地面骨料取得較好的性價比；采用普通地面施工方法進行操作，質(zhì)量易控制、施工技術(shù)成熟，無需單獨培訓；

（2）社會效益。不發(fā)火地面施工滿足倉儲類倉庫地面平整度、觀感等要求，且節(jié)省了裝飾成本，同時也滿足了建筑防火、防爆標準。

4 結(jié)語

綜上所述，防油不發(fā)火地面施工技術(shù)在工程實踐中的應(yīng)用，可有效減少受撞擊摩擦產(chǎn)生火花的可能性，且表面平滑，便于沖洗落在地上的殘液等雜質(zhì)，同時也滿足地面抗壓、耐磨及抗沖擊等要求。但在建筑工程實際施工中，應(yīng)注意結(jié)合國家相關(guān)消防規(guī)范和法規(guī)，選用符合工程實際的防油不發(fā)火地面施工技術(shù)，以確保不發(fā)火地面的質(zhì)量。

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