試論混凝土工程質量的控制

梁廣柱

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混凝土工程質量的優(yōu)劣，直接影響到建筑物的結構安全和使用功能，關系到人們的生產和生活活動，因此不斷受到到人們的普遍關注。從目前的狀況來看，混凝土工程存在著許多質量問題。本文就混凝土工程質量控制要點、措施及質量通病的防治方法作一闡述。

1 混凝土工程質量通病

1.1 蜂窩

1.1.1 現(xiàn)象：

混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

1.1.2 原因分析：

1）混凝土配合比不合理，砂子、石子、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。

2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。

3）未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。

1.2 露筋

1.2.1 現(xiàn)象：

鋼筋混凝土結構內的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。

1.2.2 原因分析：

1）混凝土灌筑振搗時，鋼筋墊塊移位、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板。

2）鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

3）因配合比不當混凝土產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。

4）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋使鋼筋移位，或梁、板底部振搗不實。

1.3 混凝土現(xiàn)澆板裂縫

1）設計原因。對可能出現(xiàn)開裂的結構部位，設計單位未采取必要的處理措施。

2）材料的質量原因。原材料質量不合格，特別是水泥安定性不合格，不僅導致混凝土開裂，甚至影響結構安全。

3）施工工藝原因。混凝土中水分蒸發(fā)導致混凝土收縮，而施工后未對混凝土及時養(yǎng)護；混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗各道工序中缺陷和疏漏；模板支設不當，漏漿，支撐剛度不足，支撐地基下沉，過早拆模；鋼筋表面污染，保護層過小、過大，澆灌中鋼筋移位；在極端惡劣的天氣下施工等因素均會導致現(xiàn)澆混凝土梁板裂縫產生。

4）混凝土的溫度變形?；炷辆哂袩崦浝淇s的性質，當環(huán)境溫度發(fā)生變化時，就會產生溫度變形引起附加應力，當其超過混凝土抗拉應力時，即產生裂縫。

2 混凝土工程質量控制措施

2.1 組織控制措施

2.1.1 現(xiàn)場監(jiān)理機構的組織管理

落實監(jiān)理目標控制的組織機構和人員，明確各級目標控制人員任務和職能分工、權利和責任，不斷完善目標控制的工作流程，并對進場材料設備、施工工藝、方法、施工環(huán)境、施工圖紙等關鍵環(huán)節(jié)控制，從組織管理上予以保證。

2.1.2 對施工單位的組織管理

在工程開工前，監(jiān)理工程師要審查施工單位的施工現(xiàn)場質量管理，是否有施工技術標準，是否有健全的質量管理體系、施工質量檢驗制度和綜合施工質量水平評定考核制度，仔細審查施工組織設計及施工方案等。在現(xiàn)澆混凝土梁板施工前，監(jiān)理方應組織召開由施工單位技術負責人、質檢員及各有關施工隊負責人參加的會議，加強質量意識，將質量控制目標落實到位。

2.2 技術控制措施

2.2.1 做好圖紙會審和設計交底工作，對可能出現(xiàn)質量問題的部位，建議采取必要的處理措施。

2.2.2 審核施工方案的合理性，對不合理的施工方案實施否決權。如對未考慮模板的數(shù)量是否滿足混凝土養(yǎng)生期的施工方案予以否決。

2.2.3 審核施工進度計劃，正確處理好質量和工期關系，在保證質量的前提下制定合理工期，避免因盲目追求工期目標而造成結構質量隱患。

2.2.4 加強原材料的質量控制，建立原材料進場登記、檢驗制度，未經監(jiān)理工程師檢驗合格的材料不允許使用于工程中。

2.2.5 對混凝土澆搗施工過程實行全過程旁站監(jiān)理，督促施工人員嚴格按施工操作規(guī)范、施工方案進行施工，及時發(fā)現(xiàn)并糾正混凝土施工操作中過振和漏振等現(xiàn)象，嚴格控制混凝土的配合比、水灰比和水泥用量，檢查砂、石子的級配，減小孔隙率和砂率，以減少混凝土收縮量，提高混凝土拉裂強度；加強混凝土坍落度的檢查，要求施工方必須在規(guī)定的坍落度條件下施工，嚴禁為施工方便，在混凝土澆搗現(xiàn)場任意加水，以防止混凝土離析過大影響強度；嚴禁在惡劣的氣候下進行混凝土澆搗施工。

2.2.6 嚴格把好隱蔽工程檢查驗收關，對混凝土承重模板及支架的設計合理性、剛度、強度和穩(wěn)定性進行檢查，以防止當混凝土強度尚未達到一定值時，由于模板支架變形過大，使混凝土超值撓曲引起裂縫；檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合圖紙及規(guī)范要求，同時檢查鋼筋定位、保護層厚度、鋼筋間距是否符合要求，發(fā)現(xiàn)質量隱患及時向施工單位提出整改，直至合格為止；在混凝土澆搗時督促施工隊設專人看護鋼筋，及時糾正以防變形。

2.2.7 混凝土澆搗完畢，表面刮抹應限制到最小程度，當施工產生泌水現(xiàn)象時，不宜在混凝土表面撒干水泥刮抹，最好在混凝土終凝前用木抹子進行兩次壓抹處理，以提高混凝土表面的抗裂能力。混凝土澆搗完畢，要對表面進行覆蓋或澆水養(yǎng)護，時間為7-14天，防止強風及烈日曝曬。在混凝土強度達到1.2N/mm2前，嚴禁踩踏、安裝模板或支架及堆放荷載。

2.2.8 嚴格控制混凝土模板或支架拆除時間。根據(jù)工期需要督促施工方配備足夠數(shù)量的模板或支架，保證按規(guī)范要求進行拆模，杜絕過早拆模，引起結構裂縫。

2.2.9 加強沉降觀測，認真作好監(jiān)理的日常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理，并跟蹤檢查，確保處理效果的可靠性。

2.3 經濟控制措施

經濟措施是通過審核工程量及相應的付款和結算報告作為控制工程質量的手段之一。督促施工方建立質量獎罰制度，使質量管理實現(xiàn)全員參與。

混凝土工程的質量控制是一個綜合性的問題，需要經過設計、監(jiān)理、施工等多方面的配合。經過上述綜合措施的控制，能夠避免混凝土質量問題的產生或者將其有害程度控制在允許范圍之內。