綠色生產(chǎn)技術(shù)在混凝土攪拌站中的應(yīng)用

李海卿（中交第二航務(wù)工程局有限公司，高工）

0 前言

混凝土綠色生產(chǎn)技術(shù)，是指從原材料選擇到拌合物試配、生產(chǎn)與輸送，到成型為所需構(gòu)件，到結(jié)構(gòu)物服役完成，再到回收循環(huán)再利用，全過程均滿足綠色建筑工程設(shè)計與施工要求，符合節(jié)能、降耗、低碳的方針，最大限度地有利于人類可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求。

1 綠色生產(chǎn)技術(shù)在預(yù)拌混凝土攪拌站中應(yīng)用的重要性

綠色生產(chǎn)作為一種綜合性的活動，其主要是指在預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)過程中滿足節(jié)水、節(jié)材、節(jié)能、節(jié)地以及環(huán)保保護(hù)等基本要求。在預(yù)拌混凝土攪拌站中應(yīng)用綠色生產(chǎn)技術(shù)時，需要合理控制原材料的質(zhì)量和進(jìn)場，確?；炷吝\輸和預(yù)拌混凝土生產(chǎn)環(huán)節(jié)的順利進(jìn)行，科學(xué)利用生產(chǎn)中的廢棄物資源等。但是目前預(yù)拌混凝土在生產(chǎn)過程中還存在一些問題，如攪拌站生產(chǎn)線較為落后，導(dǎo)致廢棄材料、污水、噪音以及粉塵等情況出現(xiàn)，難以與生產(chǎn)生態(tài)環(huán)境進(jìn)行協(xié)調(diào)發(fā)展，過度消耗資源等?；谶@種情況，必須要在預(yù)拌混凝土攪拌站中應(yīng)用綠色生產(chǎn)技術(shù)，從而綜合利用尾礦、再生骨料以及工業(yè)廢渣，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置，有效提高城市的整體形象，改善周邊的生態(tài)環(huán)境。同時真正意義上實現(xiàn)混凝土生產(chǎn)的人性化、自動化、工廠化、節(jié)能和環(huán)保的新理念，積極構(gòu)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會。

對于生產(chǎn)預(yù)拌混凝土而言，其單位平均耗電量為2.50kW·h，如某攪拌站的年產(chǎn)量為 50萬m3，則其年耗電量達(dá) 125 萬 kW·h，屬于高能耗的生產(chǎn)企業(yè)。一般在設(shè)計修建攪拌站時，應(yīng)盡可能加大其綠化的面積，確保廠區(qū)的綠化面積超過 10%，從而有效削減和吸附廠區(qū)的粉塵、噪音等，改善工作的環(huán)境。此外，攪拌站可以制定科學(xué)合理的管理方法，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程廢棄物回收利用、材料消耗、進(jìn)場質(zhì)量以及原材料的選用，從而實現(xiàn)全方位的減排、降耗和節(jié)能。目前，大部分預(yù)拌混凝土攪拌站都采用 EPR 管理系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中有效納入人事管理、車輛管理、技術(shù)管理、生產(chǎn)管理、材料管理以及經(jīng)營管理，并有效融合攪拌車回廠系統(tǒng)、GPS 車輛調(diào)度系統(tǒng)、加油機(jī)、筒倉管控系統(tǒng)、壓力試驗機(jī)以及整合攪拌樓控制系統(tǒng)等，從而有效控制混凝土的生產(chǎn)。

2 綠色生產(chǎn)技術(shù)在預(yù)拌混凝土攪拌站中的應(yīng)用

2.1 小型構(gòu)件的制作

預(yù)拌混凝土攪拌站在實際的生產(chǎn)過程中，往往會形成較多的廢棄混凝土拌合物，這時可以利用常規(guī)砂石分離機(jī)對拌合物進(jìn)行分離，但是其難以達(dá)到預(yù)期的效果。而在預(yù)拌混凝土攪拌站中應(yīng)用綠色生產(chǎn)技術(shù)，通過制作小型預(yù)制構(gòu)件的方式，能夠有效分離拌合物，提高工作效果，降低資源消耗。小型預(yù)制構(gòu)件可以采用路面磚、路沿石以及植草磚隔離墩等，一般剩余的混凝土強(qiáng)度等級多超高 C30，能夠有效達(dá)到構(gòu)件制作所需的強(qiáng)度。此外，這些構(gòu)件需要的磨具較小，不需花費較高的成本，且操作較為方便，對其加以制作能夠?qū)U棄混凝土進(jìn)行有效消耗，具有更好的能耗、更客觀的環(huán)保性能以及更高的附加值。

2.2 攪拌樓骨料倉的制作

一般在制作攪拌樓骨料倉時，為了降低成本，骨料倉多位于同一軸線，并按照安裝位置的高低將其分為地上結(jié)構(gòu)和地壟結(jié)構(gòu)。其中地壟結(jié)構(gòu)的骨料倉具有較大的容量，能夠避免裝載機(jī)在生產(chǎn)過程中的舉升和爬坡行為。同時在生產(chǎn)的過程中，車輛運輸?shù)夭臅r可在料倉內(nèi)直接卸入骨料，并對上料工作加以協(xié)助，從而使得裝載機(jī)燃油消耗加以降低。當(dāng)然其也存在一定的缺陷，在進(jìn)行基礎(chǔ)施工時，需要一次性投入較大的費用，不利于深地基礎(chǔ)施工的順利實施。對于地上結(jié)構(gòu)的骨料倉而言，其設(shè)備的安裝相對較為簡單，基礎(chǔ)施工不需花費較大的投入，但是其容量較小，且單臺裝載機(jī)在連續(xù)生產(chǎn)時難以滿足雙站生產(chǎn)的要求。此外，裝載機(jī)在上料的過程中，具備較大的工作量，需要進(jìn)行舉升和爬坡過程。

2.3 管道電伴熱保溫

對于管道電伴熱保溫而言，其作為一種新型的供暖系統(tǒng)，主要是直接將電能轉(zhuǎn)化為熱能，能夠利用保溫防凍系統(tǒng)對其溫度進(jìn)行自動控制，主動對管道采取防凍保溫的措施，保證溫度處于允許的范圍內(nèi)。一般而言，預(yù)拌混凝土攪拌站在冬天生產(chǎn)的過程中，往往會使用管道電伴熱保溫，對液體和氣體管路進(jìn)行保溫和加熱等措施。這樣能夠防止管道因受凍而影響攪拌站的正常生產(chǎn)，有效降低鍋爐燃燒或供暖過程中消耗的能量。管道電伴熱系統(tǒng)的構(gòu)成部分主要包括發(fā)熱電纜供電電源系統(tǒng)、管道防冰凍電纜加熱系統(tǒng)以及管道電伴熱智能控制報警系統(tǒng)。其中發(fā)熱電纜管道保溫防凍系統(tǒng)的應(yīng)用，能夠有效保證管路的基本溫度，為管路提供持續(xù)的熱能和溫度。此外，伴熱電纜的組成部分主要包括溫控器、溫度傳感器、空氣開光、交流越限報警隔離變速器、伴熱電纜斷路監(jiān)測器、工作狀態(tài)顯示器、故障蜂鳴變壓器和報警器，能夠?qū)﹄姲闊岬膶嶋H工作情況加以調(diào)節(jié)、控制和觀察。當(dāng)攪拌站進(jìn)行工作時，可以將溫度傳感器安裝在被加熱的管道上，從而對管道的溫度進(jìn)行隨時測量。這時溫控器能夠詳細(xì)比較溫度傳感器測出的溫度與事先設(shè)定的溫度，并利用空氣開關(guān)隔離變速器和交流電流越限報警對電源進(jìn)行及時切斷或接通，達(dá)到防凍加熱的目的。

2.4 砂石分離和漿水回收應(yīng)用技術(shù)的應(yīng)用

在預(yù)拌混凝土攪拌站中應(yīng)用砂石分離和漿水回收應(yīng)用技術(shù)時，首先需要對漿水回收設(shè)備加以構(gòu)建，并對混凝土砂石分離家進(jìn)行準(zhǔn)確，然后對循環(huán)刷車池進(jìn)行修建，使其能夠作為混凝土回收的備用場地。其次利用攪拌循環(huán)水，對攪拌車的罐體進(jìn)行清洗，結(jié)束后卸下罐體內(nèi)的混合物，將其放入到刷車池，并借助分離機(jī)進(jìn)行滾筒式篩分。這樣在分離的過程中會形成水泥、粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉以及外加劑等混合物，便于新混凝土的生產(chǎn)使用。

3 結(jié)論

隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對預(yù)拌混凝土的需求量越來越大，導(dǎo)致“建站熱”現(xiàn)象的出現(xiàn)。同時預(yù)拌混凝土攪拌站在實際的生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)能過剩、設(shè)備老化等因素影響，多開始采用綠色生產(chǎn)技術(shù)，積極制作小型構(gòu)件和攪拌樓骨料倉，采用砂石分離和漿水回收應(yīng)用技術(shù)的應(yīng)用以及管道電伴熱保溫系統(tǒng)。這樣有利于節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，實現(xiàn)企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會。