清遠抽水蓄能電站公路邊坡治理措施淺析

黃宇飛

（清遠蓄能發(fā)電有限公司，廣東 清遠 511853)

1 工程概況

清遠抽水蓄能電站裝機容量1280MW，位于廣東省清遠市清新區(qū)太平鎮(zhèn)境內(nèi)，處于珠三角西北部，距離廣州直線距離75km，是廣東省電力負荷中心的大后方，清遠蓄能電站的建設對于優(yōu)化廣東電網(wǎng)的負荷能力和穩(wěn)定運行具有重要意義。清蓄電站的樞紐工程由上水庫、下水庫、輸水系統(tǒng)、地下廠房洞室群及開關站、永久公路等部分組成。

清蓄電站場區(qū)位于鳳帽山背斜的南東翼，廣寧花崗巖體的東北側邊緣，地層巖性較為簡單，主要為寒武系八村群第三亞群石英砂巖、粉砂巖，泥盆系～中統(tǒng)桂頭群石英砂巖及泥質砂巖，以及燕山三期中粗粒黑云母花崗巖。地表多為第四系坡積層所覆蓋，在山坡上廣泛分布，為黃紅色粉土、粉質粘土、砂礫質粘土等，局部含較多強風化碎石塊，厚度一般為0.2～1.0m，可塑。

因此，為防止邊坡水土流失和邊坡失穩(wěn)，根據(jù)清蓄電站公路不同地質條件的邊坡，分別進行噴播植草、噴混凝土護坡及混凝土擋墻護坡等治理措施，本文就此三類邊坡治理措施進行淺要分析。

2 治理措施淺析

2.1 研究目的

根據(jù)清蓄電站公路不同地質條件的邊坡，采取不同的治理措施，以達到水土保持的目標。

2.2 噴播植草

清蓄電站公路局部邊坡坡度較緩，巖石較為完整，因此，可采取噴播植草的施工措施。

2.2.1 直接噴播植草施工

1）坡面整理

應整理基面上的雜物，并對坡面作簡易修整。邊坡特別是凸起的地方必須削掉，特別凹陷的地方必須用填補，使坡面大致平順，另外坡頂和可視斷面也應一并修整，以保持線條明暢。

2）客土加工

①客土采用一般種植土，粉碎呈粉細土狀備用。

②客土干燥后運至加工處理場內(nèi)，用粉碎機粉碎至粉碎細土狀，并進行篩分以保證最大粒徑小于10mm。

③加工處理后的客土，在使用前加強保管，避免雨淋，防止受潮。

3）客土鋪設

①客土鋪設采用干土覆蓋法進行施工。

②客土鋪設施工前，先對邊坡澆水濕潤坡面，以利填土與坡面結合緊密。

③采用干土覆蓋法，將加工好呈粉末狀的客土，敷設于基礎上，干土覆蓋后，淋水使其沉降，再敷下一層，直到設計厚度為止。

④客土鋪設總厚度應滿足設計要求。

⑤施工控制：在客土鋪設施工時，在坡面上每100m2用鋼筋設一譜圖厚度標示樁標示噴土厚度，確保坡面表土鋪設厚度和均勻性，完成表土鋪設施工后，對鋪土面層進行整形處理，保證平順。

4）噴播施工

客土鋪設完成后，采用噴播植草技術在施工坡面噴播植草，噴射厚度應大于3～5cm，主要使用噴射機噴射草種和客土化肥的混合物進行。

5）灑水養(yǎng)護

施工完成后，鋪設無紡布，灑水養(yǎng)護。

2.2.2 掛三維網(wǎng)施工

1）清理坡面

清理、平整坡面，清除直徑大于2cm的浮石、樹根等雜物，以利于基材與巖石坡面的結合。如果坡面上的土太密實，應該在坡面5～7.5cm范圍內(nèi)采取松土措施，作為播種層；如果坡面巖石面積很大，應該在坡面上鋪設厚5～7.5cm的細表土，輕輕壓實，為草提供基本的生長環(huán)境；對于巖石節(jié)理發(fā)育，走向不一，清理坡面難度較大，應采取漿砌片石局部找平(謹慎使用，避免加大邊坡負載造成失穩(wěn))，或者加大混合料固結物含量，局部適當加厚找平。

2）釘設網(wǎng)墊

三維土工網(wǎng)墊在坡上端各留有80cm，上端應埋入土、截水溝、坡頂平臺中，下端應留成水平面；將網(wǎng)放在坡頂上，然后順坡拉出網(wǎng)墊，自上而下至坡腳處。網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接不小于10cm，并使網(wǎng)緊貼坡面無懸空褶折現(xiàn)象。

邊坡坡頂，主軸釘選用U型鋼釘，輔錨釘選用Ф6mm的U型鋼釘，在坡頂、搭接處采用主錨釘固定，坡面其余部分采用輔錨釘固定。坡頂錨釘間距不大于50cm，坡面錨釘間距不大于100cm。錨釘規(guī)格符合設計圖紙要求。固定時，網(wǎng)要拉緊，釘與網(wǎng)緊貼坡面。

3）客土鋪設

三維土工網(wǎng)墊固定后，采用干土施工法進行回填土，把粘性土、復合肥或漚制肥充分攪拌均勻，準備工作完成后，并分2～3次利用噴射機將混合均勻的有機土壤噴射于固定的三維網(wǎng)坡面上，噴射時，水的用量是通過在噴槍上的開關進行人工控制的，用水量不宜多，亦不宜少，應適中，從而避免出現(xiàn)溢流和散落現(xiàn)象。噴射應盡可能從正面進行,凹凸及死角部分應噴射充分,保證形成的新土層全面覆蓋三維土工網(wǎng)墊，不得出現(xiàn)網(wǎng)包外露現(xiàn)象。所選用的粘性土應顆粒均稱，顯粉末狀，無石塊與其他雜物存在。采用干土施工法具有施工操作簡單，對路面不會造成污染等優(yōu)點。

4）噴播草籽

采用客土噴混植生機噴播綠化，其原理及操作方法是應用機械動力，液壓傳送，將附有促種子萌發(fā)小苗木生長的種子附著劑、復合肥、保濕劑、草種子和一定量的清水，溶于噴播機內(nèi)經(jīng)過機械充分攪拌，形成均勻的混合液，而通過高壓泵的作用，將混合液高速均勻噴射到已處理好的坡面上，附著在地表與土壤種子形成一個有機整體。

根據(jù)邊坡的自然條件、立地條件、土壤類型等客觀因素科學地進行草種配比，草種選用糖蜜草、狗牙根和百喜草混噴，草種比例為1：1：1，使其能在邊坡坡面上良好生長，形成“自然、優(yōu)美”的景觀。使用的具體品種及用量視現(xiàn)場而定。

5）覆蓋無紡布

根據(jù)施工期間氣候情況及邊坡的坡度，來確定在噴播表面層蓋單層或多層無紡布，以減少因強降水量造成對種子的沖刷，同時也減少邊坡表面水分的蒸發(fā)，從而進一步改善種子的發(fā)芽、生長環(huán)境。

6）養(yǎng)護管理

苗期注意澆水，確保種子發(fā)芽、生長所需的水分。前期噴灌水養(yǎng)護為60d，中期靠自然雨水養(yǎng)護，若遇干旱，每月噴水2～3次，后期養(yǎng)護每月噴水2次；適時揭開無紡布，保證草苗生長正常；適度施肥，一般使用復合肥，為植物生長提供所需養(yǎng)分。

2.2.3 掛鐵絲網(wǎng)噴播植草

1）坡面整理：清除坡面雜物、雜草及松動巖塊。對坡面轉角處及坡頂部的棱角進行修整、鑿除，使之呈弧壯，坡面要求達到基本平順，以利于基材混合物與坡面緊密連接。

2）根據(jù)施工圖進行放樣。鉆孔安裝錨桿：鉆孔埋設錨桿，根據(jù)巖面情況的不同，分別鉆孔埋設f14的螺紋鋼。長度為150～400mm，錨桿間距不大于2 m，錨桿正方形布置，縱橫間距，要求與坡面成70～90°，錨桿采用YT-28手風鉆打孔，孔位偏差不大于5cm，錨桿采用M30砂漿固定。

3）掛鐵絲網(wǎng)（采用棱形鍍鋅鐵絲網(wǎng)寬幅為2m，粗網(wǎng)網(wǎng)孔10cm×13cm，f=2.6mm）：網(wǎng)應拉緊，網(wǎng)間搭接寬度小于20cm，鐵絲網(wǎng)與錨桿之間采用14～16號鐵絲扣牢固連接，在鐵絲網(wǎng)間每平方米打4～6個鉚釘固定。鋪設時與坡面間隙均勻一致且固定牢靠，需保證2/3噴射厚度的距離，否則必須安裝相應的墊塊以保證網(wǎng)與坡面的距離。

4）客土配制、機械吹附：將保水劑、粘合劑、抗蒸騰劑、黏結劑、植物纖維、泥炭土、腐殖土、緩釋復合肥，少量當?shù)貎?yōu)質土混合制成客土；按比例配置好的客土依次倒入攪拌機攪拌，攪拌時間不應小于1min；機械攪拌后均勻的吹附到掛在坡面被固定的鐵絲網(wǎng)上，厚度為6～8cm；噴射應盡可能的從正面進行，避免仰噴，凹凸不平及死角部分要更注意；盡可能保持噴射面厚薄均勻；厚度必須達到2cm以上，嚴防漏噴；噴射施工后幾個小時內(nèi)如果降雨，必須采取防護措施，避免基材混合物流失。

5）鋪設無紡布及澆水養(yǎng)護：根據(jù)施工期間氣候情況及邊坡的坡度，來確定在噴播表面層蓋單層或多層無紡布，以減少因強降水量造成對種子的沖刷，同時也減少邊坡表面水分的蒸發(fā)，從而進一步改善種子的發(fā)芽、生長環(huán)境。

用高壓噴霧器使養(yǎng)護水成霧狀均勻地濕潤坡面基材混合物，注意控制好噴頭與坡面地距離和移動速度，保證無高壓水流沖擊坡面，沖走基材混合物及種子；發(fā)芽期濕潤深度控制在3～5cm；出芽期每天維護兩次，早晚各一次持續(xù)養(yǎng)護時間應不少于45d；每隔15d采用廣譜消毒劑噴灑殺菌防治植物病蟲害的侵入，以達到綠化、美觀的效果。

2.3 混凝土擋墻護坡

針對局部邊坡發(fā)生滑坡或有潛在滑坡隱患的，采取混凝土擋墻護坡措施治理。

2.3.1 塌方松散體開挖

邊坡塌方松散體開挖以清理至基巖面為準，施工主要采用PC200反鏟挖掘機從上至下進行開挖，基巖面清理由人工搭設排架進行清理。為防止公路上邊坡塌方部分因降雨發(fā)生二次坍塌，施工中遇降雨天時，邊坡采取遮蓋防雨彩條布的措施。

2.3.2 混凝土護坡?lián)鯄?/p>

混凝土護坡?lián)跬翂Σ捎肅25混凝土，坡比為1:0.5～1.2，并按間距1.5m×1.5m梅花型布設Φ50 mm排水孔?；炷良胁捎猛赓徤唐坊炷?，從位于清新樂園管理區(qū)107國道旁的新正混凝土有限公司采購，混凝土運輸采用10m3混凝土攪拌車運輸至施工現(xiàn)場，運距25km。

邊坡松散體開挖完成后自下而上分層分段進行混凝土施工。護坡混凝土分層高度按1.5～3m作為一分層，分段按10～15m設置一條結構縫分塊施工。護坡混凝土施工工藝流程：測量放線→模板支架搭設→模板吊裝、加固校正→排水管安裝→混凝土澆筑、養(yǎng)護→下一循環(huán)。

1）模板及排水管安裝

護坡?lián)鯄炷聊０逯饕捎?.5m×0.6m和0.3m×1.5m型標準鋼模板，并輔以少量木模板人工安裝，模板加固采用50×50mm方鋼或Φ48 mm×3.5鋼管做背楞并加斜撐(拉)固定。施工期隨著邊坡混凝土澆筑升層升高，在外側搭設雙排腳手架作為施工平臺，進行模板安裝及混凝土施工。模板施工完成后按照間距1.5m×1.5m梅花型的布孔間距，人工進行Φ50PVC排水孔安裝，管口采用土工布包裹，確保排水通暢。

2）混凝土施工

①混凝土拌合及運輸

混凝土澆筑前由技術員按照設計圖紙要求的標號、等級開具混凝土開倉證及配合比配料單，由試驗人員帶到拌合系統(tǒng)全程跟蹤操作?；炷吝\輸：水平運輸采用10m3混凝土攪拌車運送；垂直輸送采用SY型混凝土泵車(37～56m)輸送。

②混凝土入倉澆筑

混凝土輸送入倉：基礎及坡腳壓重混凝土直接采用10m3混凝土攪拌車運至現(xiàn)場卸料入倉人工平倉，坡面混凝土采用SY型混凝土泵車(37～56m)機送入倉。

混凝土的澆筑采取平鋪分層澆筑，平倉分層厚度按30～50cm進行控制。振搗由人工采用Ф50mm插入式振搗器振搗，振搗混凝土操作遵循“快插、慢拔”的原則，并插入下層混凝土5cm左右。

③混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑后12～18h內(nèi)對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為28d或下一層混凝土澆筑為止，養(yǎng)護期內(nèi)保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。

④模板拆除、成品保護

模板拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷或設計標號的50%進行控制。同時，及時清理混凝土表面污染物，以免影響混凝土表面效果。

2.3.3 磚砌排水溝、截水天溝

材料準備：磚采用當?shù)夭少彽幕疑按u，砂采用當?shù)乇苯由?，水泥采用廣英或海螺42.5R水泥。

1）排水溝馬道離公路面約15m，將砌筑需要的磚、砂、水泥、水由人工挑運至工作。原有邊坡面坡比為1:0.5左右，人工開挖施工便道，“之”字形布置。

2）粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。

3）砂漿采用人工攪拌，砂漿配合比采用重量比，水泥:砂為 1:1。

4）基礎面清理干凈，先鋪砂漿3cm。

5）砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。

6）選擇磚的棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。

7）掛線：長墻使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。

8）砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm也不應大于12mm。

2.4 噴混凝土護坡

針對局部石質陡峭邊坡，采取噴混凝土護坡的治理措施。

2.4.1 邊坡開挖

邊坡開挖施工前先由測量放出設計開挖邊線，并核實原始地形，確定開挖及清理范圍，然后進行覆蓋層開挖清理。

坡頂最大開挖厚度為1～10m左右，開挖高差為37m，以為坡面開挖高差大，上厚下薄，坡面無法布置臨時施工道路，因此采用從上至下分層開挖，為了開挖施工安全，利用開挖的土料形成開挖平臺。機械開挖層厚為約3m，對于土體覆蓋層較薄，不能利用機械開挖的部位則由人工搭排架進行開挖清理，開挖的土料集中在坡腳處集中裝運。20t自卸車運輸出渣至2號棄渣場堆棄。

揭露坡面為為強風化巖石時，因炸藥供應困難，采用液壓破碎錘進行破碎，再利用反鏟挖掘機進行清理挖裝。

每開挖一層3m高，測量立即對坡面檢查，利用反鏟挖掘機對坡面進行修整，經(jīng)檢查坡面開挖規(guī)格符合設計圖紙要求后再進行下一層的開挖施工。

人工清挖的邊坡，局部有巖石凸起時，為了使坡面平順，利用腳手架平臺，采用風鎬人工撬挖。人工坡面清挖腳手架平臺與錨桿施工腳手架平臺綜合考慮。

2.4.2 邊坡支護

邊坡支護施工內(nèi)容包括：土釘錨桿、網(wǎng)格梁、干砌石護坡及貼坡混凝土施工。

本防護范圍邊坡錨桿采用Φ28mm土釘錨桿，土釘錨桿施工主要采用人工搭設排架，ZSY90型套管錨固鉆機鉆孔，人工安插錨桿和注漿作業(yè)。

1）排架搭設

排架搭設前對現(xiàn)場邊坡的穩(wěn)定性進行觀察，確定安全后再搭設。排架搭設鋼管支架立柱必須置于堅硬穩(wěn)定的地基上，不得置于浮渣上；排架搭設為雙排施工排架，立桿間距1.2m，橫桿間距1.5m，排距1.5m；搭設及管扣連接要牢固和穩(wěn)定；施工平臺與坡面之間利用錨桿連接，相鄰鋼架之間連接牢靠，排架及施工平臺搭設必須滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件要求，且經(jīng)安監(jiān)驗收合格后施工，以確保施工安全。

2）錨桿施工

土釘錨桿鉆孔采用ZSY90型套管錨固鉆機鉆孔，鉆孔直徑120mm，施工根據(jù)設計圖紙布孔間距、坡面夾角、形式，按照設計要求進行施工，達到設計孔深，采用高壓風清孔并驗收合格后方可進行桿體安裝及錨桿注漿作業(yè)。由于工期緊，邊坡主要以含礫土質邊坡為主，雨季施工錨桿鉆孔易卡鉆、塌孔，為確保錨桿鉆孔施工進度及質量，采用套管鉆進工藝，施工期鉆孔成型后，要求及時安插錨桿和注漿作業(yè)施工。

錨桿制作時必須按照設計要求在外露端開7cm長螺牙，錨桿托架在鋼筋廠集中焊接加工，成型后用10t平板車運至現(xiàn)場，再由人工配合50t汽車吊機吊運至作業(yè)面，人工在孔口安裝。

施工中錨桿安裝均采取先注漿后插錨桿方式，錨桿安裝外露端頭長度必須按照設計圖紙要求執(zhí)行，錨桿安裝前在桿體上做好明顯標記，確保錨桿桿體外露長度及與網(wǎng)格梁或貼坡混凝土連接。為使錨桿處于鉆孔中心，在錨桿桿件上每間隔2m焊接錨桿托架。

砂漿采用立式制漿機，嚴格按要求進行拌制，首先制漿桶容量，按照配合比要求摻配水泥、砂、水，經(jīng)攪拌均勻后存放在儲漿桶，用GS20型螺桿泵注漿，通過送漿管將水泥砂漿泵至錨桿孔內(nèi)。為了確保注漿飽滿度，施工時將注漿管插入錨桿孔內(nèi)離孔底約1.0cm處方可進行注漿，隨砂漿的注入套管與注漿管同時緩慢勻速拔出，待孔口溢出砂漿可停止注漿，安插錨桿。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，進行補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力不小于0.4MPa，漿液水灰比0.45～0.5、灰砂比為1:1的M30水泥砂漿。

3）錨頭施工

錨桿經(jīng)檢測符合要求后，先進行網(wǎng)格梁混凝土澆筑，再進行錨頭施工。在網(wǎng)格梁混凝土澆筑時，必須采用牛皮紙包扎螺牙端，避免螺牙受污染或損壞。網(wǎng)格梁混凝土強度滿足設計強度時，拆除保護錨桿外露端螺牙的牛皮紙，安裝墊片，旋緊螺帽，施加5kN預緊力。測力扳手預緊力達到設計要求后再澆筑二期混凝土。

2.4.3 噴混凝土

錨桿埋設檢測合格后，將坡面的松渣清理干凈，經(jīng)四方聯(lián)合驗收后方可進行噴射混凝土作業(yè)。

（1）噴射前準備

1）噴射前對坡面進行人工清理。

2）設置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設一根，作為施工控制用。

3）檢查機具設備和風、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉。

①選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求，壓風進入噴射機前必須進行油水分離；

②輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能；

③保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風和照明條件；

④噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃。

4）若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應按不同情況進行處理。

①大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土；

②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或導管引排后再噴射混凝土；

③大面積潮濕的巖面宜采用粘結性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。

（2）混凝土攪拌、運輸

1）濕噴混凝土攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應嚴格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。噴射混凝土攪拌時間應通過現(xiàn)場攪拌試驗確定，并應較普通混凝土規(guī)定的攪拌時間延長1～2min，采用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不宜小于1.5min，攪拌時間不宜小于3min。

2）運輸采用自卸式汽車，隨運隨拌。噴射混凝土時，采用兩輛運輸車應交替運料，以滿足濕噴混凝土的供應。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。

（3）噴射作業(yè)

1）噴射操作程序應為：打開速凝劑輔助風→緩慢打開主風閥→啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器→向料斗加混凝土。

2）噴射混凝土作業(yè)應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。

①噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應預留斜面，斜面寬度為200～300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土；

②分片噴射要自下而上進行，從坡腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層；

③分兩層噴射，第一次50mm，后鋪設Φ12＠200×200鋼筋網(wǎng)，再噴射50mm。后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。坡面噴射混凝土厚度控制在5cm，并保持噴層厚度均勻。

3）噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓。一般工作風壓：邊墻 0.3～0.5MPa，拱部 0.4～0.65MPa。

4）噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.5～2.0m；噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度太小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質量。

（4）養(yǎng)護

噴射混凝土終凝2h后，應進行養(yǎng)護。石質隧道采用噴霧養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d。當氣溫低于+5℃時，不得灑水養(yǎng)護。

3 取得成效

清蓄電站為建設類項目，位于廣東省水土流失“三區(qū)”劃分中的重點預防保護區(qū)，公路邊坡經(jīng)治理后，擾動土地整治率為98%，水土流失治理度為97%、土壤流失控制比為1、攔渣率98%、植被恢復系數(shù)100%、林草植被覆蓋率27%等各項指標已達到《開發(fā)建設項目水土流失防治標準》的規(guī)定的目標值。

4 結語

清遠抽水蓄能電站經(jīng)過了三到四個汛期的考驗，公路邊坡施工治理措施效果顯著，并已趨于穩(wěn)定，為清蓄電站水土保持的防治打下堅實基礎。

參考文獻：

[1] DL/T5255-2010水利水電工程邊坡施工技術規(guī)范 [S].北京：人民出版社,2011.