后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工質(zhì)量控制

王 鋒

(山西路橋第一工程有限責(zé)任公司，山西 太原 030006)

0 引言

伴隨著很多新事物新技術(shù)的發(fā)現(xiàn)與發(fā)展,橋梁技術(shù)也在持續(xù)地革新與發(fā)展,而在當(dāng)前,預(yù)應(yīng)力箱梁橋的問題愈來愈常見,怎樣可以成功地完成預(yù)應(yīng)力箱梁的施工工作也引起了有關(guān)單位的高度關(guān)注,這就需要我們項目技術(shù)人員在施工中嚴(yán)格控制過程，持續(xù)總結(jié)，才可以確保橋梁的安全和應(yīng)用壽命。

1 制作與安裝鋼筋的質(zhì)量控制

鋼筋要嚴(yán)格依照設(shè)計圖紙加工，依照規(guī)格、長度、編號整齊堆放加工好的鋼筋，并注意防雨、防銹。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束、安裝等依照TZ 213—2005客運專線鐵路橋涵項目施工技術(shù)指南中的相關(guān)規(guī)定辦理。施工中的部分注意事項：

1)每批進場的鋼筋，嚴(yán)格依照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣，試驗合格后才可以應(yīng)用。

2)鋼筋一定要依照牌號、種類、規(guī)格的不一樣分別堆放，不能混雜，并把標(biāo)識牌作好，以資辨別；同時使用保護方法讓其不受機械損傷與腐蝕生銹。

3)相同平面上錯開布置的相鄰鋼筋焊接接頭，而且接頭部位要彎曲，確保在相同的中軸線上。

4)鋼筋主筋接頭使用搭接焊，不可以在梁跨的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，焊接處和彎曲處要大于10d的距離。

5)預(yù)埋鋼筋的安裝，注意要確保部位正確。

2 波紋管安裝和定位的質(zhì)量控制

1)在綁扎完腹板鋼筋后波紋管穿入腹板鋼筋內(nèi)，波紋管應(yīng)用前要實施外觀質(zhì)量檢驗與密封性試驗，檢驗合格后才可以應(yīng)用波紋管。安裝的時候防止彎曲，防止波紋管開裂破壞。同時避免電火花灼傷波紋管。

2)波紋管的接頭使用套接管，套管約30 cm長，波紋管要相互轉(zhuǎn)接吻合，用膠帶封閉嚴(yán)密兩端的環(huán)向縫隙。

3)嚴(yán)格依照設(shè)計坐標(biāo)部位安放波紋管并綁扎定位鋼筋固定，在澆筑混凝土前，派專人全面認(rèn)真檢查波紋管坐標(biāo)是不是正確，有沒有破損位置，并及時處理。

3 模板安裝的質(zhì)量控制

1)模板一定要使用大面積定型鋼模板。安裝前第一要對模板實施試拼檢驗,并對完成試拼的模板實施編號。其安裝流程是端模先安裝,再安裝側(cè)模與內(nèi)芯鋼模。正式安裝時,支撐用12號槽鋼,上口寬度用鋼筋卡子固定,模板用緊線器調(diào)整。空心板底座設(shè)φ20對拉螺桿,距離80 cm,讓其達(dá)到穩(wěn)定效果,使強度要求得到滿足。同時用橡膠管填充鑲邊角鋼里,以確保側(cè)模和底模連接處不漏漿,為避免施工的時候內(nèi)芯鋼模上浮,把其支撐到側(cè)模橫拉鋼管上加以固定。

2)因為箱梁箱體相對長,方便箱室內(nèi)的施工,要在距箱梁兩端合適部位開孔。開孔處鋼筋截斷彎曲,完成施工后恢復(fù)。

4 混凝土施工質(zhì)量控制

澆筑混凝土前要依照設(shè)計混凝土標(biāo)號實施混凝土配合比設(shè)計?；炷敛荒苡刑蟮奶涠?，通?？刂茷? cm～5 cm，碎石不大于3 cm的粒徑。澆筑時要使用人工分層澆筑，分層振搗，同時要使用附著式振搗器增強振搗梁板薄壁部分。澆筑中要注意下面問題：

1)澆筑時每層灌注不能大于30 cm的厚度，要確保模內(nèi)底部混凝土密實。

2)腹板相對小的寬度，在有預(yù)應(yīng)力管道的位置，混凝土不能下落，用2.5 cm插入式振搗把混凝土送到預(yù)應(yīng)力管道處，讓混凝土填滿預(yù)應(yīng)力管道處，之后通過高頻附著式振搗器振搗密實，在混凝土澆筑施工的時候如果發(fā)現(xiàn)管道偏位要及時調(diào)整。腹板混凝土澆筑完后，附著式振搗器不能再應(yīng)用，也不能再對底板實施振動以避免搗空混凝土，要連續(xù)澆筑頂板混凝土。

3)完成混凝土澆筑收漿后，要實施第二次抹面收漿防止部分發(fā)生龜裂，并實施拉毛，把浮漿清除，最后用土工布蓋好，同時實施養(yǎng)生。

4)在澆筑混凝土的時候安排模板工、鋼筋工值班，及時處理在施工中發(fā)生的問題，同時每間隔15 min抽動一次管道內(nèi)塑料管，避免波紋管漏漿把預(yù)應(yīng)力管道阻塞。

5)在養(yǎng)生期內(nèi)要保證混凝土一直處于潮濕狀態(tài)。在梁體混凝土澆筑的時候留有足夠混凝土試件，至少兩組使用和梁體同條件養(yǎng)生，張拉時間以試件強度決定。及時把透氣孔捅開和鑿毛工作做好，鑿毛時把混凝土表面浮漿清除掉，露出新鮮的混凝土。

5 預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量控制

后張法箱梁質(zhì)量控制的重點是預(yù)應(yīng)力施工，張拉預(yù)應(yīng)力筋前，一定要提供構(gòu)件混凝土的強度試壓報告，當(dāng)混凝土為7 d以上的齡期，而且預(yù)制箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計強度的85%時才能張拉鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度要依據(jù)設(shè)計圖經(jīng)過計算和考慮錨夾具長度、千斤頂長度、張拉伸長值等各類原因，鋼絞線下料只可以用砂輪鋸切割，禁止使用氧炔焰或電弧焊切割。鋼絞線穿入后再次檢驗孔道內(nèi)是不是有異物，拉動鋼束，如果行動自如，說明沒有異物；假如有異物，能用鋼筋搗松，用高壓水沖出。

張拉以前一定要再次檢驗張拉設(shè)備的情況和錨具、鋼絞線束，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)優(yōu)良，鋼絞線束、錨具準(zhǔn)確無誤后才可以實施張拉作業(yè)。張拉指揮長指揮兩端同時啟動兩臺油泵，讓千斤頂油缸進油，千斤頂加荷要緩慢，防止加荷太快而讓鋼絞線束中應(yīng)力不均，張拉時一定要隨時檢驗孔道、錨環(huán)和千斤頂是不是三對中，兩端張拉一定要保持同步分級加載，張拉達(dá)到100%控制應(yīng)力后一定要持荷5 min以上再實施千斤頂回油卸壓，卸壓的時候也一定要緩慢分級實施，禁止太快卸壓。張拉時，張拉應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線實測伸長值作為校核，當(dāng)現(xiàn)實伸長值和理論值對比兩值的差值和理論值要小于±6%的比值，不然一定要暫停張拉，查明因素，并使用措施加以調(diào)整后，再持續(xù)張拉。

6 箱梁孔道壓漿與封錨

張拉預(yù)應(yīng)力筋后，孔道要盡早壓漿。壓漿前，要對孔道實施清潔處理。要緩慢、均勻地實施壓漿，不能中斷。壓漿流程要先壓注下層孔道。壓漿時，對曲線孔道與豎向孔道要從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣與泌水。

對要封錨的錨具，壓漿后要先沖洗干凈其四周，并對梁端混凝土鑿毛，之后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土，封錨混凝土的強度要跟設(shè)計規(guī)定相符，封錨后的空心板梁體長度一定要嚴(yán)格控制。

7 結(jié)語

后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工必須要更加的合理科學(xué)，針對施工的工藝程序開展施工，保證施工過程質(zhì)量獲得控制，完善施工的效果，避免因為梁底開裂導(dǎo)致的梁體裂逢，要嚴(yán)格控制安裝預(yù)應(yīng)力管道與錨具，使混凝土和易性與澆筑質(zhì)量得到確保，合理的張拉工藝，正確操作，才可以確保箱梁整體質(zhì)量。

[1] 孫 威.橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量控制要點[J].廣西質(zhì)量監(jiān)督報,2007(5):18-19.

[2] 趙園園,胡長濤.淺析預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制工藝[J].科技信息，2011(17)：72.

[3] 郭廣凡,房務(wù)俊.淺談箱梁后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工[J].技術(shù)與市場，2012(10)：86.