基于“互聯(lián)網(wǎng)+”時(shí)代下的鋁加工信息化管理分析

喬世妮 譚鍇

摘 要在“互聯(lián)網(wǎng)+”時(shí)代下，各行各業(yè)的信息化水平都在逐漸提升，鋁加工行業(yè)作為工業(yè)發(fā)展的重要組成部分，信息化管理的需求也日益增強(qiáng)?；诖?，本文就“互聯(lián)網(wǎng)+”時(shí)代下，鋁加工信息化管理展開(kāi)分析，首先就目前鋁加工的信息化管理現(xiàn)狀做出簡(jiǎn)單介紹，然后探究鋁加工的生產(chǎn)信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)與應(yīng)用，最后對(duì)生產(chǎn)信息化系統(tǒng)中的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了分析。

【關(guān)鍵詞】“互聯(lián)網(wǎng)+”時(shí)代 信息化管理 生產(chǎn)信息化系統(tǒng)

當(dāng)今世界，信息化水平已經(jīng)成為了企業(yè)與各行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中的重要競(jìng)爭(zhēng)力，尤其對(duì)生產(chǎn)加工型企業(yè)來(lái)說(shuō)，充分發(fā)揮信息化的優(yōu)勢(shì)，能夠顯著提升企業(yè)生產(chǎn)效率，進(jìn)而提升企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益。在“互聯(lián)網(wǎng)+”這一新的發(fā)展時(shí)期，企業(yè)的信息化建設(shè)需要?jiǎng)?chuàng)新，從而為企業(yè)的發(fā)展提供更加有力的支撐。

1 鋁加工的信息化管理現(xiàn)狀

現(xiàn)階段，大部分鋁業(yè)公司都提出了信息化建設(shè)思路，也作出了一定的準(zhǔn)備。在鋁加工信息化管理過(guò)程中，主要目標(biāo)就是降低生產(chǎn)成本、減低庫(kù)存、提升加工產(chǎn)品質(zhì)量。目前，鋁加工行業(yè)本身具備以下特點(diǎn)：缺乏明確的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、工藝流程簡(jiǎn)單明了、制造資源集中、自動(dòng)化水平較高等，在信息化管理過(guò)程中，需要對(duì)這些特點(diǎn)給予重視，有針對(duì)性的組織、推動(dòng)信息化管理過(guò)程。

鋁加工的信息化管理，主要思路就是形成一個(gè)完整的生產(chǎn)信息系統(tǒng)，通過(guò)系統(tǒng)的支撐作用，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)過(guò)程進(jìn)行指導(dǎo)與控制，包括主要生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工序作業(yè)的實(shí)施監(jiān)控。生產(chǎn)信息系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)，能夠有效增強(qiáng)各生產(chǎn)加工工序之間的銜接與調(diào)度能力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)有效控制成本、質(zhì)量與生產(chǎn)效率的管理目標(biāo)。除此之外，通過(guò)有效構(gòu)建生產(chǎn)信息系統(tǒng)，還能在生產(chǎn)計(jì)劃方面做出更多貢獻(xiàn)，優(yōu)化包括生產(chǎn)通知單、批次卡等在內(nèi)的生產(chǎn)安排過(guò)程，減少非計(jì)劃產(chǎn)品的非必要加工，從而提升生產(chǎn)原材料的與輔料的利用率，降低庫(kù)存，確保企業(yè)生產(chǎn)資金的流通。

以廣西南南鋁加工有限公司為例，在“互聯(lián)網(wǎng)+”時(shí)代下，加大了對(duì)鋁加工的信息化管理力度，并作出了可靠評(píng)估，預(yù)計(jì)在全新的、完善的生產(chǎn)信息系統(tǒng)之下，每年的產(chǎn)品加工總量能夠增加約2.13%。該公司2016年的產(chǎn)能為20萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)2017年產(chǎn)品總量能夠增加4260噸，按照平均市場(chǎng)價(jià)估計(jì)，每噸產(chǎn)品的銷售額為2.5萬(wàn)元，則預(yù)計(jì)2017年該公司能夠?qū)崿F(xiàn)銷售收入增加10650萬(wàn)元，稅收增加18010萬(wàn)元。

2 鋁加工的生產(chǎn)信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)與應(yīng)用

依舊以南南鋁公司為例，結(jié)合其實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)其自行開(kāi)發(fā)的生產(chǎn)信息系統(tǒng)進(jìn)行介紹與分析，明確該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用，對(duì)鋁加工信息化管理水平提升，起到的重要作用。

2.1 生產(chǎn)通知單管理

在正式展開(kāi)生產(chǎn)活動(dòng)之前，必須依據(jù)生產(chǎn)通知單，做出生產(chǎn)計(jì)劃，在生產(chǎn)信息系統(tǒng)當(dāng)中，摒棄了傳統(tǒng)人工傳達(dá)紙質(zhì)合同的生產(chǎn)管理模式，合同管理員通過(guò)生產(chǎn)系統(tǒng)當(dāng)中的訂單管理模塊，將自己所負(fù)責(zé)的生產(chǎn)通知單，導(dǎo)入到系統(tǒng)當(dāng)中，并接受相關(guān)部門對(duì)合同準(zhǔn)確性進(jìn)行及時(shí)核對(duì)。在生產(chǎn)過(guò)程中，如果有需要補(bǔ)錄或改單的情況，則在系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中，設(shè)置了修改功能，有修改權(quán)限的人員，在登錄自己的賬號(hào)之后，即可更新或補(bǔ)錄訂單。

2.2 批次卡管理

在生產(chǎn)系統(tǒng)當(dāng)中，設(shè)置有批次卡管理模塊，管理員可通過(guò)這一模塊，導(dǎo)出生產(chǎn)通知單，并對(duì)其進(jìn)行線下計(jì)算，將批次卡臺(tái)賬導(dǎo)入到生產(chǎn)信息系統(tǒng)當(dāng)中。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)重復(fù)批次卡的情況，這時(shí)系統(tǒng)會(huì)發(fā)出提示信息，需要管理員對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)，確保修改正確之后，才能導(dǎo)入到系統(tǒng)當(dāng)中。對(duì)于改單和補(bǔ)錄等情況，同樣可以通過(guò)批次卡管理模塊，對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的修改。在批次卡導(dǎo)入的過(guò)程中，若系統(tǒng)提示沒(méi)有相匹配的生產(chǎn)通知單，會(huì)相應(yīng)生成需要補(bǔ)錄的生產(chǎn)通知單號(hào)，便于通知銷售部門進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)錄

2.3 庫(kù)存信息管理

庫(kù)存信息管理模塊，由收料員通過(guò)系統(tǒng)在這一模塊完成接料操作，有專門的收料界面，從中找到生產(chǎn)所需物料，進(jìn)而在收料記錄當(dāng)中輸入相應(yīng)的參數(shù)，點(diǎn)擊“轉(zhuǎn)下一工序”，即可完成接料。在系統(tǒng)管理過(guò)程中，要嚴(yán)格依據(jù)實(shí)際收料狀況，若發(fā)現(xiàn)上工序當(dāng)中錄入的送料數(shù)據(jù)存在疏漏，要及時(shí)提醒上工序補(bǔ)錄遺漏內(nèi)容。若在這一管理環(huán)節(jié)需要補(bǔ)錄，可直接通過(guò)模塊當(dāng)中的修改操作功能，對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)錄處理。

2.4 工藝管理

利用生產(chǎn)系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行有效規(guī)范，需要專門的技術(shù)人員，對(duì)該管理模塊進(jìn)行負(fù)責(zé)，管理內(nèi)容包括物料的工藝路線錄入，明確所有的生產(chǎn)物料，其中，還未制定工藝路線的物料，需要將其依次添加到相關(guān)工序當(dāng)中，然后點(diǎn)擊提交→下發(fā)，則完成工藝路線下發(fā)操作，進(jìn)入到產(chǎn)線計(jì)劃管理環(huán)節(jié)。

2.5 產(chǎn)線計(jì)劃管理

對(duì)產(chǎn)線計(jì)劃的管理，有專門的計(jì)劃專員，計(jì)劃員會(huì)通過(guò)生產(chǎn)信息系統(tǒng)的產(chǎn)線計(jì)劃管理模塊，接收上一環(huán)節(jié)的物料工藝路線，并對(duì)相關(guān)物料進(jìn)行排產(chǎn)。具體操作流程如下：選中待排產(chǎn)物料→填寫表格（物料規(guī)格、取樣要求、總體數(shù)量、計(jì)劃生產(chǎn)日期等）→提交→查詢計(jì)劃內(nèi)的未下發(fā)物料→選中物料→核對(duì)信息→下發(fā)。通過(guò)這一完整的流程，能夠?qū)⒂?jì)劃迅速下發(fā)到機(jī)臺(tái)。

2.6 工序生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理

在鋁加工生產(chǎn)的實(shí)際操作當(dāng)中，各個(gè)機(jī)臺(tái)都由相應(yīng)的工長(zhǎng)、主操作人員、操作手等，操作人員通過(guò)機(jī)臺(tái)的系統(tǒng)終端，即可接收到生產(chǎn)指令要求，充分利用機(jī)臺(tái)本身的自動(dòng)化功能，繼續(xù)發(fā)布相應(yīng)的操作質(zhì)量，準(zhǔn)確進(jìn)行上料、生產(chǎn)、產(chǎn)出等操作。在實(shí)際操作過(guò)程中，信息系統(tǒng)會(huì)同步記錄產(chǎn)出數(shù)據(jù)，當(dāng)操作生產(chǎn)完成之后，點(diǎn)擊機(jī)關(guān)按鈕，即可直接轉(zhuǎn)到下一道生產(chǎn)工序；而上一道工序所形成的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，也會(huì)自動(dòng)繼承到下一道工序，由此即可實(shí)現(xiàn)上下游工序信息的良好銜接。在系統(tǒng)信息傳遞功能的作用下，各工序點(diǎn)的投入與產(chǎn)出數(shù)據(jù)，也能得到完整的收集、整理。

2.7 產(chǎn)品包裝與入庫(kù)管理

在產(chǎn)品加工完成之后，需要對(duì)其進(jìn)行包裝、打證、入庫(kù)管理，在生產(chǎn)信息系統(tǒng)當(dāng)中，有單獨(dú)的模塊設(shè)置，以生產(chǎn)工藝與產(chǎn)線計(jì)劃為依據(jù)，對(duì)應(yīng)選擇物料進(jìn)行相關(guān)操作，并詳細(xì)錄入產(chǎn)出數(shù)據(jù)；部分產(chǎn)品在這一環(huán)節(jié)，需要打印想拍，要將其安排在箱牌打印之后。在入庫(kù)過(guò)程中，成品倉(cāng)庫(kù)需要先接收到車間的入庫(kù)申請(qǐng)，然后對(duì)相關(guān)產(chǎn)品物料做好入庫(kù)審核，再安排實(shí)際入庫(kù)。

2.8 質(zhì)量管理

在鋁加工的生產(chǎn)系統(tǒng)當(dāng)中，質(zhì)量管理是十分必要的環(huán)節(jié)，不僅是對(duì)生產(chǎn)工藝的檢驗(yàn)，同時(shí)也是對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)形象的保障。質(zhì)量管理模塊，相關(guān)品保與工藝部人員能夠登錄，在獨(dú)立的質(zhì)量界面，可直接選擇有缺陷的物料、工序等進(jìn)行質(zhì)量缺陷記錄；在管理核對(duì)過(guò)程中，可能發(fā)現(xiàn)部分未能在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中及時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷問(wèn)題，這時(shí)，系統(tǒng)可通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)當(dāng)中記錄的信息數(shù)據(jù)，利用一個(gè)物料號(hào)，即可有效查找該物料的整個(gè)生命周期，在這一生命周期中進(jìn)行質(zhì)量追溯，找到其中的缺陷工序，對(duì)其進(jìn)行有效記錄。通過(guò)一系列的質(zhì)量管理，能夠有效沖減缺陷工序的產(chǎn)出量。

2.9 報(bào)表展示

相關(guān)鋁加工生產(chǎn)的管理層人員，利用計(jì)算機(jī)終端，直接登錄系統(tǒng)界面，對(duì)生產(chǎn)實(shí)況進(jìn)行有效查詢，實(shí)時(shí)關(guān)注、了解全部的生產(chǎn)信息，總結(jié)有效信息之后，通過(guò)統(tǒng)計(jì)、匯總、分析等途徑，形成生產(chǎn)報(bào)表，存檔留底。

3 鋁加工的信息化管理關(guān)鍵技術(shù)

就上述南南鋁公司的生產(chǎn)信息系統(tǒng)來(lái)看，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)與應(yīng)用過(guò)程中，采用了成熟的B/S模式構(gòu)架，這種技術(shù)的應(yīng)用，能夠幫助數(shù)據(jù)共享的實(shí)現(xiàn)變得更加簡(jiǎn)單、便捷，在技術(shù)支持下，各個(gè)終端點(diǎn)的數(shù)據(jù)，集中存儲(chǔ)于中央服務(wù)器，數(shù)據(jù)的存取可通過(guò)以太網(wǎng)來(lái)完成。在生產(chǎn)信息系統(tǒng)的構(gòu)建過(guò)程中，還應(yīng)用了網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)化系統(tǒng)高度集成理念，系統(tǒng)通過(guò)內(nèi)置Web瀏覽器功能，連接企業(yè)Intranet，允許具備訪問(wèn)權(quán)限的人員，瀏覽對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)信息，在一定程度上，達(dá)到了信息安全管理的效果。此外，該生產(chǎn)系統(tǒng)利用了SQL Server構(gòu)建數(shù)據(jù)平臺(tái)，由此能夠有效提升系統(tǒng)數(shù)據(jù)安全系數(shù)，在傳統(tǒng)信息系統(tǒng)當(dāng)中，桌面數(shù)據(jù)容易產(chǎn)生損壞或丟失問(wèn)題，而SQL Server平臺(tái)，由于其本身適用于企業(yè)應(yīng)用的特點(diǎn)，能夠支持海量用戶同時(shí)訪問(wèn)，且能夠保證訪問(wèn)速率與質(zhì)量。處于對(duì)系統(tǒng)應(yīng)用安全的考慮，可為每一個(gè)用戶設(shè)置相應(yīng)的操作訪問(wèn)權(quán)限，進(jìn)一步提升系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)信息的保密性。

在生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中，關(guān)于硬件選擇方面，包括IIS服務(wù)器、備份服務(wù)器、光纖交換機(jī)、數(shù)據(jù)服務(wù)器、開(kāi)發(fā)服務(wù)器、生產(chǎn)線操作終端等，基于對(duì)系統(tǒng)應(yīng)用安全、流暢的考慮，設(shè)置了異地存儲(chǔ)機(jī)制，配備的兩套服務(wù)器，其中一套位于研究院、另一套則安放在運(yùn)營(yíng)中心。兩套存儲(chǔ)機(jī)制一來(lái)光纖主干網(wǎng)實(shí)現(xiàn)通訊共享，且互為備用。

4 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，基于“互聯(lián)網(wǎng)+”時(shí)代下的鋁加工信息化管理進(jìn)行分析，有利于提升整體鋁加工生產(chǎn)全過(guò)程的效率與規(guī)范性。通過(guò)相關(guān)生產(chǎn)信息系統(tǒng)的完善建立，實(shí)施全過(guò)程信息化管理，能夠有效確保各個(gè)加工工序的有效銜接，完整的信息記錄，對(duì)質(zhì)量管理的有效進(jìn)行能夠起到重要的支持與推動(dòng)作用。因此，要重視鋁加工的信息化管理，從而提升相關(guān)企業(yè)的整體經(jīng)營(yíng)效益。

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作者單位

1.廣西南南鋁加工有限公司 廣西壯族自治區(qū)南寧市 530031

2.南寧職業(yè)技術(shù)學(xué)院 廣西壯族自治區(qū)南寧市 530000