鏡鐵山樺樹溝井下礦低貧化放礦技術(shù)研究與應(yīng)用

陳永祺 田宏海 程國華 馬彥平

(酒泉鋼(集團(tuán))有限責(zé)任公司技術(shù)中心，甘肅 嘉峪關(guān) 735100)

1 鏡鐵山礦無貧化放礦技術(shù)研究概況

鏡鐵山礦樺樹溝鐵礦于1956年勘探，1958年10月開工建設(shè)，1970年建成投產(chǎn)。礦區(qū)地質(zhì)儲(chǔ)量4億t，由7個(gè)礦體組成，平均品位37.86%(其中V礦體平均地質(zhì)品位28.63%)，采用無底柱分段崩落采礦方法，開采規(guī)模為年產(chǎn)鐵礦石500萬t。樺樹溝鐵礦經(jīng)過40多a的生產(chǎn)實(shí)踐與技術(shù)積累，目前已形成了相對(duì)穩(wěn)定的無底柱分段崩落法放礦工藝技術(shù)，回采貧化指標(biāo)處于國內(nèi)同類礦山先進(jìn)行列?！笆晃濉逼陂g綜合回采率指標(biāo)達(dá)到84.63%，貧化率指標(biāo)達(dá)到9.78%，“十二五”期間，綜合回采率指標(biāo)達(dá)到84.32%，貧化率指標(biāo)達(dá)到8.55%。

樺樹溝鐵礦曾在1993—1996年期間，進(jìn)行了無貧化放礦工業(yè)試驗(yàn)，取得回采率85.18%和貧化率7.64%的理想指標(biāo)[1]，因無貧化放礦管理難度大，前期投入高等原因未能推廣應(yīng)用，“十五”和“十一五”期間的貧化率指標(biāo)一直處于10%的水平。進(jìn)入“十二五”，鏡鐵山礦加大放礦工藝技術(shù)研究力度，將無底柱分段崩落法的放礦工藝技術(shù)方向調(diào)整為無貧化放礦方向，即在原截止品位放礦的基礎(chǔ)上，研究截止品位向低貧化放礦方式轉(zhuǎn)化的工藝技術(shù)，并進(jìn)一步研究無貧化放礦的工藝技術(shù)。

無貧化放工藝技術(shù)實(shí)際上是礦巖在理想狀態(tài)下放礦，在樺樹溝礦區(qū)的工業(yè)試驗(yàn)證明，無貧化放礦工藝技術(shù)理論與實(shí)際具有較大的差距。巖石的流動(dòng)性往往好于礦石的流動(dòng)性，致使放礦過程仍具有較高的貧化現(xiàn)象[2]；缺乏完善的質(zhì)量監(jiān)控與管理手段，放礦截止點(diǎn)難于掌握和控制；形成礦石覆蓋層時(shí)間較長，工程資金積壓較大，對(duì)礦山的生產(chǎn)具有一定的影響。鑒于以上原因，無貧化放礦技術(shù)未得到進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

2 鏡鐵山礦低貧化放礦工藝技術(shù)研究

基于鏡鐵山礦無貧化放礦的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，如何縮短截止品位放礦向低貧化放礦過渡的轉(zhuǎn)變時(shí)間，大大減少形成覆蓋礦石保護(hù)層的工程投入，并研究探索截止品位放礦方式向低貧化、無貧化放礦方式過渡的工藝技術(shù)，是鏡鐵山礦不斷努力的目標(biāo)。經(jīng)過對(duì)放礦基礎(chǔ)理論的深入研究，結(jié)合礦山多年放礦管理的豐富經(jīng)驗(yàn)，并注重礦巖流動(dòng)性與覆蓋層殘留礦石利用的研究[3]，提出通過采取模擬放礦和工業(yè)試驗(yàn)相結(jié)合的方法，研究與應(yīng)用無底柱分段崩落法低貧化放礦工藝技術(shù)。

2.1 模擬放礦實(shí)驗(yàn)研究

鏡鐵山礦委托西南科技大學(xué)制作了無底柱分段崩落法模擬試驗(yàn)裝置，建成了鏡鐵山礦采礦放礦實(shí)驗(yàn)室，并聯(lián)合開展了實(shí)驗(yàn)室模擬放礦實(shí)驗(yàn)工作。

結(jié)合礦山現(xiàn)有采礦結(jié)構(gòu)參數(shù)，按照1∶100的比例制作了分段高度15 m×進(jìn)路間距18 m放礦模型，見圖1。

圖1 放礦模型

(1)現(xiàn)有15 m×18 m結(jié)構(gòu)參數(shù)下多分段多進(jìn)路低貧化模擬放礦實(shí)驗(yàn)。針對(duì)V礦體低貧化放礦工業(yè)試驗(yàn)的技術(shù)方案，通過實(shí)驗(yàn)室模擬放礦驗(yàn)證其放礦效果。工藝技術(shù)方案為第1、第2分段留存部分礦石作為覆蓋層，從第3分段按設(shè)計(jì)低貧化指標(biāo)進(jìn)行控制，實(shí)驗(yàn)過程見圖2～圖7。

圖2 裝料情況

圖3 第1分段放礦結(jié)束

圖4 第2分段放礦結(jié)束

圖5 第3分段放礦結(jié)束

圖6 第4分段放礦結(jié)束

圖7 第5分段放礦結(jié)束

根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算，結(jié)果見表1。回收率曲線見圖8。

表1 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)匯總

圖8 礦石回收率曲線

模擬放礦實(shí)驗(yàn)成果：①模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果基本支持V礦體工業(yè)試驗(yàn)方案。模擬實(shí)驗(yàn)礦塊的總回收率為85.36%，與礦山現(xiàn)有的正常實(shí)際指標(biāo)非常接近，這說明V礦體正在進(jìn)行的低貧化放礦工業(yè)試驗(yàn)所設(shè)計(jì)和采用的放礦方案能夠保證礦石的正?；厥?。V礦體按照現(xiàn)行的試驗(yàn)方案，只要嚴(yán)格按照預(yù)定的截止出礦指標(biāo)控制出礦，必要時(shí)再適當(dāng)降低出礦時(shí)的巖石混入程度，在回采分段進(jìn)入正常后是可以實(shí)現(xiàn)低于8%的巖石混入率目標(biāo)的。②通過研究，除第1個(gè)放頂分段可以采用松動(dòng)放礦的方式預(yù)留部分礦石作為覆蓋層外，其他分段不應(yīng)留有過多的礦石做為放礦覆蓋層。③對(duì)V礦體低貧化放礦工業(yè)試驗(yàn)方案的改進(jìn)。根據(jù)模擬放礦的結(jié)果，對(duì)V礦體低貧化放礦工業(yè)試驗(yàn)方案進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)，即第1個(gè)分段采用松動(dòng)放礦方式預(yù)留部分礦石作覆蓋層，其他放頂分段全部采用無貧化放礦方案或貧化率較低的低貧化放礦方案，同時(shí)盡可能崩落上部圍巖來形成覆蓋層，使礦石覆蓋層損失的風(fēng)險(xiǎn)和數(shù)量降至最低。

⑵過渡方式下的低貧化模擬放礦實(shí)驗(yàn)。為在樺樹溝礦區(qū)推廣應(yīng)用低貧化放礦技術(shù)，鏡鐵山礦在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)參數(shù)15 m×18 m多分段多進(jìn)路過渡式低貧化放礦模擬實(shí)驗(yàn)，即第1個(gè)分段以正常回采的截止放礦巖石混入率30%～40%為覆蓋層條件，第2個(gè)分段截止放礦時(shí)巖石混入率20%～30%，第3個(gè)分段截止放礦時(shí)巖石混入率按15%～20%，第4、第5個(gè)分段截止放礦時(shí)巖石混入率均按10%的放礦條件。實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如表2。

表2 低貧化放礦實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

模擬放礦實(shí)驗(yàn)成果：①按樺樹溝其他礦體截止放礦條件下，采用過渡方式進(jìn)行低貧化放礦模擬實(shí)驗(yàn)(立面放礦方式)，取得礦塊綜合回收率87.18%，貧化率15.28%的技術(shù)指標(biāo)，礦石回收率指標(biāo)較好。②第1分段按30%～40%截止巖石混入率放礦(模擬截止品位放礦覆蓋層條件)，第2分段按20%～30%截止巖石混入率放礦，第3分段按15%～20%截止巖石混入率控制，第4、第5分段按10%截止巖石混入率控制。第2分段綜合放礦取得礦石回收率97%，貧化率18.75%的指標(biāo)。③第3分段按20%截止巖石混入率放礦時(shí)，綜合貧化率指標(biāo)達(dá)到了15.74%，截止放礦時(shí)的巖石混入率設(shè)計(jì)偏高，按15%控制更合理。④第4、第5分段按10%的截止巖石混入率放礦，取得回采率84%左右，貧化率8%的技術(shù)指標(biāo)，說明放礦進(jìn)入正常分段后，回采貧化指標(biāo)比較理想。⑤模擬放礦實(shí)驗(yàn)僅僅是模擬樺樹溝礦區(qū)由截止品位放礦向低貧化放礦方式過渡的初步探索性研究，而模擬放礦采用了立面放礦的方式，如果按現(xiàn)行樺樹溝礦區(qū)平面放礦方式實(shí)驗(yàn)(通過配礦實(shí)現(xiàn)礦巖的均勻移動(dòng)，從而形成平面放礦方式)，將會(huì)取得更加理想的放礦效果與技術(shù)指標(biāo)。

2.2 Ⅴ礦體低貧化放礦工業(yè)試驗(yàn)

2.2.1 Ⅴ礦體工業(yè)試驗(yàn)條件與開采現(xiàn)狀

(1)V礦體覆蓋層條件。V礦體14-6線于2001年投入生產(chǎn)，礦體賦存最高標(biāo)高2 970 m水平，受近地表礦體節(jié)理裂隙發(fā)肓的影響，2 955 m分段作為放頂水平，開采至2 910 m水平。經(jīng)過多分段開采，已經(jīng)形成良好的覆蓋層。

V礦體6-2線于2012年投入生產(chǎn)，礦體賦存最高標(biāo)高2 980 m水平，受近地表礦體節(jié)理裂隙發(fā)肓的影響，2 970 m分段和2 955 m分段作為開采放頂水平，約50%的礦石爆破后預(yù)留在覆蓋層。從地表沉降溝可以看出，V礦體放頂效果基本良好，但局部存在效果不理想的情況，如切割部位效果差，個(gè)別進(jìn)路覆蓋層形成和保護(hù)不理想。

(2)V礦體開采回采率、貧化率現(xiàn)狀。2013年V礦體開采地質(zhì)品位27.79%，回采率為77.69%，貧化率為10.37%。

2.2.2 V礦體工業(yè)試驗(yàn)方案

(1) 工業(yè)試驗(yàn)地點(diǎn)：V礦體6-2線2 940、2 925和2 910 m水平。2 940 m水平作為第1個(gè)試驗(yàn)水平(截止3月末已基本回采結(jié)束，原2 940 m水平以上生產(chǎn)組織方式為40%～50%放礦量，經(jīng)過2 970 m、 2 955 m和2 940 m分段礦石預(yù)留，礦巖覆蓋層基本形成)，2 925 m水平作為第2個(gè)試驗(yàn)水平，2 910 m水平作為第3個(gè)試驗(yàn)水平，處于正?；夭煞诺V水平。

(2)26-40穿為主要研究區(qū)域?？紤]到6-2線東西兩端礦體較薄，對(duì)低貧化放礦技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)影響較大，因此，在考慮V礦體總體試驗(yàn)的前提下，還應(yīng)側(cè)重考查26-40穿放礦試驗(yàn)效果。

(3)工藝技術(shù)路線：礦巖覆蓋層建立→放礦方式過渡→指標(biāo)優(yōu)化改進(jìn)→工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定。

礦巖覆蓋層建立。V礦體因其地質(zhì)品位較低，6-2線投產(chǎn)后即以2 955 m水平以上作為放頂分段， 2 940 m水平以低貧化試驗(yàn)的方式控制放出礦量40%～50%回采(盡管各進(jìn)路放礦量和貧化控制有出入，且局部也出現(xiàn)懸頂情況，但總體上控制良好)，礦巖覆蓋層已經(jīng)形成。截止三月末2 940 m水平以上分段已基本回采結(jié)束， 2 940 m水平以上覆蓋層中儲(chǔ)存大約40萬t礦石，將2 940 m水平作為第1個(gè)試驗(yàn)水平比較合理。

放礦方式過渡。截止品位逐步向低貧化放礦方式過渡，2 940 m水平以上已形成基本的覆蓋層，但考慮到大間距結(jié)構(gòu)參數(shù)正常放出體高度的需求，在 2 925 m水平繼續(xù)控制放出礦石貧化，使2 910 m水平及以下具備良好的覆蓋層條件。

指標(biāo)優(yōu)化改進(jìn)?，F(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)分析回采貧化指標(biāo)變化，結(jié)合實(shí)驗(yàn)室模擬放礦驗(yàn)證或?qū)嶒?yàn)指導(dǎo)，調(diào)整放礦指標(biāo)控制，研究針對(duì)V礦體覆蓋層條件下回采與貧化關(guān)系，逐步調(diào)整尋找穩(wěn)定合理的放礦技術(shù)指標(biāo)。

工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定。依據(jù)工業(yè)試驗(yàn)取得的結(jié)果，制定低貧化放礦工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，形成鏡鐵山礦放礦技術(shù)與成果。

(4)工業(yè)試驗(yàn)步驟。①統(tǒng)計(jì)整理V礦體6-2線2 940 m水平以上各分段各放礦單元地質(zhì)礦量回收、預(yù)留情況，詳細(xì)摸清放礦覆蓋層狀況，為2 925 m分段工業(yè)試驗(yàn)提供依據(jù)。②2 925 m分段工業(yè)試驗(yàn)基本放礦方式，截止放礦時(shí)巖石混入率按20%～30%控制，即截止放礦時(shí)品位為22%左右。各放礦單元要結(jié)合覆蓋層情況，總體控制放礦截止品位為22%以上。③2 910 m分段截止放礦時(shí)巖石混入率按10%～15%控制，即截止放礦時(shí)品位為23.5%～24.5%，總體控制在24%以上。④用便攜式測(cè)量儀精確測(cè)定控制掌子面放礦品位。根據(jù)儀器到貨時(shí)間，研究制定作業(yè)面測(cè)定品位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)定幾點(diǎn)測(cè)定、平均品位計(jì)算及截止放礦時(shí)巖石混入率對(duì)照表)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)并完善測(cè)定方法。正常情況下按放礦前、放礦量1/3、1/2、2/3和終止放礦5個(gè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)放礦過程圍巖混入情況，每班生產(chǎn)結(jié)束前也應(yīng)檢測(cè)1次。⑤統(tǒng)計(jì)分析2 925 m、2 910 m分段單元放礦時(shí)礦石貧化變化情況，研究確定當(dāng)貧化率達(dá)到8%時(shí)截止放礦品位及巖石混入率指標(biāo)。⑥結(jié)合放礦實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn)研究，確定2 925 m、2 910 m水平截止放礦品位及巖石混入率。采取現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)試驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)室模擬實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法，確定合理的低貧化放礦截止品位與巖石混入率。⑦在工業(yè)試驗(yàn)過程中，重點(diǎn)研究改善爆破效果的技術(shù)途徑，以杜絕懸頂控制推排為目標(biāo)，研究改進(jìn)炸藥性能提高爆破效果，立項(xiàng)研究提高切割效果的新工藝技術(shù)，基本上解決單元爆破效果差的技術(shù)難題，為低貧化技術(shù)的應(yīng)用創(chuàng)造條件。⑧在解決放礦突出的技術(shù)問題，保證放礦效果的前提下，進(jìn)一步研究降低貧化、提高回采率的技術(shù)及管理措施。⑨工業(yè)試驗(yàn)項(xiàng)目總結(jié)，提出樺樹溝各礦體推廣應(yīng)用的技術(shù)方案。

2.2.3 V礦體工業(yè)試驗(yàn)初步成果

(1)依據(jù)V礦體低貧化放礦技術(shù)方案，在2014年開展了工業(yè)試驗(yàn)工作。截止2014年11月末，掌子面回采率指標(biāo)累計(jì)完成50.09%(受中深孔爆破質(zhì)量差的影響，推排率高達(dá)16%，懸頂率高達(dá)5%，嚴(yán)重影響回采貧化指標(biāo)；正常爆破的中深孔，回采率指標(biāo)均達(dá)到75%以上)，貧化率指達(dá)到8%。

各月份回采貧化率指標(biāo)見表3。

表3 V礦體回采貧化指標(biāo)統(tǒng)計(jì)

(2)建立了采場(chǎng)信息檔案，實(shí)施精細(xì)化放礦管理。在工業(yè)試驗(yàn)過程中，針對(duì)采場(chǎng)推排懸頂頻繁嚴(yán)重影響放礦的問題，通過認(rèn)真研究，采取了建立采場(chǎng)回采信息檔案的技術(shù)措施，將每一個(gè)放礦深孔排面(回采單元)的設(shè)計(jì)地質(zhì)礦量、采出礦量、殘留礦量、回采貧化、推排及懸頂情況建立綜合臺(tái)帳和圖表，詳細(xì)統(tǒng)計(jì)登記，以指導(dǎo)下一分段回采放礦技術(shù)工作，實(shí)施回采放礦的精細(xì)化管理。

(3)應(yīng)用高精度雷管改善了爆破效果。受炸藥質(zhì)量波動(dòng)的影響，推排懸頂現(xiàn)象較為普遍，嚴(yán)重影響了放礦效果與工業(yè)試驗(yàn)工作。通過聯(lián)系民爆公司調(diào)整炸藥配方，改善炸藥黏性與爆力，并在重點(diǎn)部位采取了使用奧瑞凱高精度雷管提高爆破質(zhì)量的措施，從回采情況來看，高精度雷管的應(yīng)用對(duì)改善爆破效果起到了一定的作用。

(4)開展中深孔切割技術(shù)研究。針對(duì)V礦體切割部位切割效果較差的情況，通過調(diào)研國內(nèi)外切割工藝技術(shù)，結(jié)合鏡鐵山礦切割工藝成熟技術(shù)，提出了采用中深孔一次爆破切割的工藝技術(shù)，并申報(bào)了國家發(fā)明專利。

(5)初步形成了低貧化放礦工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。按現(xiàn)有結(jié)構(gòu)參數(shù)和爆破工藝技術(shù)條件，工業(yè)試驗(yàn)過程中進(jìn)一步研究完善了爆破操作工藝技術(shù)、放礦過程低貧化品位檢測(cè)與控制技術(shù)、覆蓋層管理技術(shù)等標(biāo)準(zhǔn)，為低貧化放礦技術(shù)的推廣應(yīng)用創(chuàng)造了條件。

3 低貧化放礦技術(shù)的推廣應(yīng)用

鏡鐵山礦在低貧化放礦工藝技術(shù)研究取得初步成果的基礎(chǔ)上，于2014年下半年開始在樺樹溝井下各礦體推廣應(yīng)用，取得了理想的放礦效果與顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

3.1 樺樹溝礦區(qū)推廣應(yīng)用

通過2014年上半年低貧化放礦模擬實(shí)驗(yàn)及V礦體工業(yè)試驗(yàn)的初步成果，從2014年下半年開始，在樺樹溝井下各礦體推廣應(yīng)用低貧化放礦工藝技術(shù)，總體技術(shù)方案為過渡式的放礦方式，即將放礦截止品位逐步提高，達(dá)到需求的貧化率指標(biāo)，但各礦體貧化指標(biāo)的控制根據(jù)覆蓋層情況略有差異。樺樹溝井下鐵礦應(yīng)用低貧化放礦技術(shù)后，在回采率指標(biāo)基本不變的情況下，貧化率指標(biāo)呈現(xiàn)逐年降低的趨勢(shì)，基本達(dá)到了降低貧化率、提高輸出礦品位的目的。

樺樹溝井下鐵礦應(yīng)用低貧化放礦技術(shù)后回采貧化指標(biāo)的變化見表4。

表4 2013—2016年樺樹溝礦區(qū)回采貧化指標(biāo)

3.2 取得的經(jīng)濟(jì)效益

(1)2014樺樹溝完成采出礦石量452萬t，貧化率較2013年降低2.19個(gè)百分點(diǎn)，采出礦石品位提高0.28個(gè)百分點(diǎn)，選礦多回收鐵精粉1.74萬t，減少精礦采購成本522萬元，減少鐵路廢石運(yùn)輸費(fèi)用262萬元，當(dāng)年創(chuàng)效784萬元。

(2)2015年樺樹溝鐵礦采出礦石量485萬t，貧化率較2013年降低2.89個(gè)百分點(diǎn)，采出礦石品位提高0.96個(gè)百分點(diǎn)，多回收鐵精粉6.4萬t，減少精礦采購成本 1 920萬元，減少鐵路廢石運(yùn)輸費(fèi)用371萬元，當(dāng)年創(chuàng)效2 291萬元。

(3)2016年樺樹溝鐵礦采出礦石量480萬t，貧化率達(dá)到8.19%，較2013年降低2.51個(gè)百分點(diǎn)，采出礦石品位提高0.88個(gè)百分點(diǎn)，多回收鐵精粉5.8萬t，減少精礦采購成本1 740萬元，減少鐵路廢石運(yùn)輸費(fèi)用319萬元，當(dāng)年創(chuàng)效2 059萬元。

鏡鐵山礦采用低貧化放礦技術(shù)以來，貧化率降低2.5%，累計(jì)產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益5 134萬元。

4 技術(shù)應(yīng)用存在的主要問題與改進(jìn)措施

4.1 存在的主要問題

(1)推排懸頂問題嚴(yán)重，仍是影響放礦回采貧化指標(biāo)的重要因素。樺樹溝礦區(qū)井下爆破采用人工風(fēng)動(dòng)裝藥的工藝，一是受膨化炸藥質(zhì)量不穩(wěn)定影響，推排懸頂現(xiàn)象起伏明顯；二是受風(fēng)動(dòng)裝藥本身工藝制約，裝藥密度不受控制，往往形成不耦合裝藥造成推排懸頂?shù)膰?yán)重情況。

(2)切割工藝技術(shù)問題是樺樹溝礦區(qū)突出的技術(shù)難題。樺樹溝礦區(qū)井下采用切割小井與兩側(cè)扇形深孔聯(lián)合的切割工藝，受切割小井質(zhì)量差，不能與小井兩側(cè)中深孔合理銜接，造成切割效果比較差，嚴(yán)重影響切割部位的回采貧化指標(biāo)。同時(shí)，樺樹溝礦區(qū)井下切割部位大部分處于礦體下盤，由于切割巷與落礦中深孔礦體的不合理布置，造成切割部位下盤礦石的較大損失與貧化。

(3)覆蓋層管理方面還沒有完全形成放礦最小單元放出礦量與殘留礦量統(tǒng)一管理與有效利用的有機(jī)整體。受外協(xié)單位生產(chǎn)管理體制的制約，現(xiàn)場(chǎng)的放礦管理與覆蓋層管控不能與低貧化放礦工藝技術(shù)相適應(yīng)，特別是未取得覆蓋層中殘留礦石對(duì)改善放礦效果的有效利用。

4.2 改進(jìn)技術(shù)措施

(1)積極研究引進(jìn)先進(jìn)爆破工藝技術(shù)，應(yīng)用井下炸藥混裝車等新工藝技術(shù)，解決人工裝藥質(zhì)量不受控的問題，通過改善爆破質(zhì)量，提高放礦效果，進(jìn)一步提高礦石回采率，降低貧化率。

(2)研究與推廣應(yīng)用切割新工藝技術(shù)，通過研究中深孔爆破切割技術(shù)，用中深孔替代人工掘鑿切割小井，提高切割質(zhì)量與切割效率，并通過下盤切割技術(shù)的研究，有效降低礦石損失與貧化。

(3)推進(jìn)精細(xì)化放礦管理技術(shù)研究，促進(jìn)回采過程礦石損失貧化的降低。一是加強(qiáng)采場(chǎng)放礦檔案管理，詳細(xì)準(zhǔn)確掌握覆蓋層狀況，為后續(xù)放礦提供技術(shù)支撐；二是研究與有效利用覆蓋層殘留礦石，改善覆蓋層條件，進(jìn)一步提高放礦效果。

5 研究與應(yīng)用成果

(1)通過模擬放礦試驗(yàn)，總結(jié)出了無底柱分段崩落法由截止品位逐漸過渡至低貧化放礦的工藝技術(shù)，在樺樹溝全礦區(qū)推廣應(yīng)用，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

(2)初步研究了精細(xì)化放礦管理技術(shù)，通過采場(chǎng)放礦量控制、殘留礦石分析建檔與下分段回收方案制定實(shí)施、平面放礦技術(shù)深化應(yīng)用等綜合措施的實(shí)施，有效控制了回采貧化指標(biāo)。

(3)通過工業(yè)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)了影響回采貧化指標(biāo)切割工藝存在的突出問題，提出了采用深孔爆破切割的工藝技術(shù)，申報(bào)了國家發(fā)明專利。目前已得到現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)與應(yīng)用，取得了較好的切割效果。

(4)通過粉狀炸藥裝藥工藝技術(shù)的研究，申報(bào)了返粉接藥裝置的專利技術(shù)，提高了爆破質(zhì)量，對(duì)改善放礦效果起到了積極的作用。

(5)通過實(shí)驗(yàn)室放礦模擬實(shí)驗(yàn)，提出了樺樹溝礦區(qū)更加合理的各個(gè)采場(chǎng)采礦結(jié)構(gòu)參數(shù)。

[1] 劉興國,張志貴.無底柱分段崩落法不貧化放礦理論基礎(chǔ)(一)[J].金屬礦山,1995(10):5-9.

Liu Xingguo Zhang Zhigui.Theory basis of ore-drawing without dillution for sublevel caving methool (1)[J].Metal Mine，1995(10):5-9.

[2] 李本錄 張志貴 劉興國.鏡鐵山鐵礦無貧化放礦的試驗(yàn)研究[J].中國礦業(yè),1998,7(4):19-23.

Li Benlu,Zhang Zhigui,Liu Xingguo.Researches on the ore recovery law in un-dilution drawing test at Jingtieshan Iron Mine[J].China Mining,1998,7(4):19-23.

[3] 劉興國,張志貴.無底柱分段崩落法不貧化放礦理論基礎(chǔ)(二)[J].金屬礦山,1995(12):13-16.

Liu Xingguo,Zhang Zhigui.Theory basis of ore-drawing without dillution for sublevel caving methool (2)[J].Metal Mine，1995(12):13-16.