拉幅定型的疵點預(yù)控措施及生產(chǎn)設(shè)備的檢修操作要領(lǐng)

張振江

（山東科技職業(yè)學(xué)院，山東 濰坊261041）

1 引言

染整生產(chǎn)過程中拉幅定型是呢絨類織物整理的重要一環(huán)，生產(chǎn)過程中的疵點預(yù)控直接影響后工序的布匹質(zhì)量及客戶的相關(guān)物性要求。日常生產(chǎn)管理過程中，采取成熟的疵點控制措施，結(jié)合對拉幅定型設(shè)備的細(xì)致檢修，加上正確、認(rèn)真、靈活的操作，重視細(xì)微因素對操作疵點形成的影響，最終將染整過程中因拉幅定型工序造成的產(chǎn)品疵點控制恰當(dāng)，可實現(xiàn)整體提升產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)及生產(chǎn)效率的目的，以滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量越來越高的要求。

2 拉幅定型設(shè)備的構(gòu)造及作用

2.1 拉幅定型設(shè)備的構(gòu)造

拉幅定型設(shè)備由進布架—三輥或兩輥軋車—針輪整緯裝置—超喂裝置—鏈條—烘箱—出布裝置—擺布架構(gòu)成，其工作原理是利用加熱裝置把空氣加熱，借助鼓風(fēng)機和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)吹干呢坯［1］。

2.2 拉幅定型設(shè)備的作用

拉幅定型是從濕坯整理到干坯整理的過渡工序，主要作用有按工藝要求拉出工藝幅寬，一般要求誤差在±2cm；將坯布的回潮率控制到工藝要求值，一般在8%～12%，便于存放和運輸［2］；通過超喂裝置來減少織物在濕整理過程中的伸長，調(diào)整經(jīng)緯密，穩(wěn)定克重，并能達到一定的定型作用，尤其毛滌品種進行的高溫?zé)岫ㄐ?，進而使產(chǎn)品達到半成品的規(guī)格要求。

3 拉幅定型的疵點成因及預(yù)控措施

3.1 斑疵 油點產(chǎn)生原因及預(yù)控措施

產(chǎn)生原因：料槽或壓輥、過布通道不潔凈，滴油部位防護不到位。預(yù)控措施：設(shè)備軋車及過布輥油封不良造成滴、漏油隱患，日常通過每周保養(yǎng)檢查，對漏油部位做好檢修；因定型溫度高，造成日常鏈條及軸承內(nèi)油物升華至烘箱內(nèi)層頂部，長期積累出現(xiàn)無規(guī)律滴油，在日常檢修中重點落實清擦；循環(huán)抽冷風(fēng)機風(fēng)筒因油毛積累，造成滴油污，在日常檢修中重點落實清擦。

3.2 脫針 掛寬針產(chǎn)生原因及預(yù)控措施

產(chǎn)生原因：自控電眼不靈敏，毛刷及針板不良，操作不當(dāng)，超喂不適合，呢坯狀態(tài)不良，烘前幅太窄（假縮品種）。預(yù)控措施：在日常設(shè)備檢修時重點檢查掛針針板缺失、斷針等問題，并及時更換，防止布面出現(xiàn)掛針不全，避免造成出布荷葉邊；在日常生產(chǎn)時，及時檢查壓針同步帶松弛狀態(tài)及破邊等問題，防止出現(xiàn)掛寬針和脫針現(xiàn)象。

3.3 幅寬不一致產(chǎn)生原因及預(yù)控措施

產(chǎn)生原因：拉錯幅寬，設(shè)備絲杠異常拉不出幅寬，呢坯彈性大，呢坯過潮縮幅大，車速不一致。預(yù)控措施：在日常檢修設(shè)備中要做好烘箱內(nèi)外絲杠的日常維護保養(yǎng)，勤加絲杠勻滑劑，及時清除纏線和異物；設(shè)備開車前必須提前調(diào)整幅寬，日常維護檢修做好內(nèi)外幅寬與設(shè)定幅寬的差異調(diào)節(jié)；做好風(fēng)機電機維護及出風(fēng)口的堵塞清潔工作，發(fā)揮好出布風(fēng)機的冷卻作用；做好循環(huán)風(fēng)機過濾網(wǎng)的日常清潔工作，并定期檢測邊與中間的溫度偏差，隨時檢修保養(yǎng)好電加熱系統(tǒng)及蒸汽加熱調(diào)節(jié)閥。

3.4 刮布產(chǎn)生原因及預(yù)控措施

產(chǎn)生原因：出布口脫針裝置不良，整緯機脫針張力過大，三手指破口未處理好，布匹強力過小，擺布輥不工作，纏輥，車輪車角軋破掛布，螺旋擴幅輥掛布（假縮布跑偏）。預(yù)控措施：定期檢修拉幅烘干出布脫針銅片角度及各過布輥運轉(zhuǎn)靈敏度，做好出布幅寬調(diào)節(jié)，杜絕出布定幅不當(dāng)造成的刮布問題的產(chǎn)生；定期做好擴布輥及過布輥的纏線及軸承檢修維護，杜絕電眼失靈及纏線等原因造成的跑偏刮布問題。

3.5 邊針眼 邊刮損產(chǎn)生原因及預(yù)控措施

產(chǎn)生原因：針板和針輪有斷針或彎針，鉤針現(xiàn)象，掛針過寬。預(yù)控措施：每班開車前落實好整緯機內(nèi)及鏈條針板的滿齒度和彎曲、斷裂情況的檢查，有不良的或者短缺的及時更換，避免彎針、斷針、缺針板等原因造成脫針及刮損問題的產(chǎn)生；每次檢修做好鏈條、針板夾及針板的維護和保養(yǎng)，保證其完整度、清潔度。

4 拉幅定型的生產(chǎn)要求及設(shè)備檢修操作要領(lǐng)

4.1 生產(chǎn)要求

高溫定型一般溫度控制在165℃～185℃之間，車速控制在20～38m／min，一旦設(shè)備故障及設(shè)備運轉(zhuǎn)不靈敏會直接造成布匹發(fā)黃或者報廢，經(jīng)濟損失嚴(yán)重，甚至?xí)劤缮a(chǎn)事故，因此，保持拉幅定型設(shè)備良好的運行狀態(tài)尤為重要［1］。

4.2 檢修操作要領(lǐng)

4.2.1 原則上熱定型安排在長白班時間進行，上機時必須由專人負(fù)責(zé)跟蹤，提前檢修設(shè)備的過布通道及針板、過布輥完整性及靈敏度，必要時要有工藝員現(xiàn)場指導(dǎo)，包括試生產(chǎn)、大批投產(chǎn)第一車，下機后第一時間留樣，并做好邊與中間色差小樣對比，匹與匹的顏色差異對比，敏感品種尤其注意。

4.2.2 做好設(shè)備升溫系統(tǒng)電加熱或蒸汽加熱的控制閥檢查及烘箱內(nèi)邊與中間的溫度檢測，保證實際設(shè)定的上下層溫度達到工藝要求；單箱烘干設(shè)定165℃，開一組追加蒸汽加熱和全部電加熱（特殊要求除外）［1］。

4.2.3 落實好出布風(fēng)機循環(huán)系統(tǒng)及運轉(zhuǎn)靈敏度檢查，保證風(fēng)量隨著工藝要求設(shè)定不出現(xiàn)冷卻異常。

4.2.4 做好全面的設(shè)備提前檢查并與操作工溝通，溫度升到標(biāo)準(zhǔn)溫度后，運轉(zhuǎn)10分鐘待溫度達到飽和溫度后，再進行上機定型。

4.2.5 幅寬要嚴(yán)格執(zhí)行工藝幅寬，如果出現(xiàn)熱定型工藝幅寬小于定型前幅寬，不允許上機，要及時請示三班負(fù)責(zé)人、工藝員等相關(guān)人員，確因工藝需要的，由工藝員簽字認(rèn)可，車間主任簽字同意后，三班負(fù)責(zé)人、工藝員、班長、質(zhì)檢員全部在場，方可開機生產(chǎn)。

4.2.6 熱定型時根據(jù)縫頭歪斜情況，及時調(diào)整緯斜，下機緯斜控制在3cm以內(nèi)，日常保養(yǎng)工必須做好整緯機內(nèi)直輥、弧形輥、針輪的平衡度和靈敏度檢查，保證設(shè)備糾正緯斜及弧形斜達到預(yù)定要求。

4.2.7 拉幅定型時一旦發(fā)生意外事故突然停車，擋車工應(yīng)立即將設(shè)備封閉門打開散熱，并采取相應(yīng)措施，慢速開車，及時檢查故障問題，排除故障點，減少高溫停車造成的質(zhì)量損失。

4.2.8 如果設(shè)備狀態(tài)不好，嚴(yán)禁開車?yán)ㄐ?，運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)異常應(yīng)立即接引布停車，停止拉幅定型，并及時向保全工反映設(shè)備存在的問題。

4.2.9 拉幅定型前的布匹必須整齊，縫頭必須符合工藝要求，做到平、直、齊，尤其兩頭要縫齊，以防過整緯機時脫針停車或掛針時脫針停車，烘箱內(nèi)的過濾網(wǎng)要及時清掃干凈。

4.2.10 拉幅定型時要勤巡回，及時觀察各工藝參數(shù)的變化，尤其是溫度和超喂量，布面始終要保持徑向略有折、緯向有適當(dāng)張力，不宜下垂。熱定型時間要控制在2小時之內(nèi)，若布匹較多時可停車降溫20分鐘后再按要求定型一次，嚴(yán)禁超過2小時，以防因定型時間過長造成溫度過高而出現(xiàn)的布匹顏色泛黃及安全事故。

5 結(jié)語

通過以上生產(chǎn)措施的實施，可使拉幅定型工序的疵點降低20%，生產(chǎn)效率提升15%左右，最終為產(chǎn)品的品質(zhì)性能達到客戶的要求提供了生產(chǎn)保證，為提高企業(yè)經(jīng)濟效益奠定了更堅實的基礎(chǔ)。