“萬(wàn)億之城”無(wú)錫，用創(chuàng)新匯聚中國(guó)工業(yè)之光

榮智慧

看到“中國(guó)超級(jí)計(jì)算機(jī)‘神威·太湖之光榮膺世界超算冠軍”的新聞之后，萬(wàn)錚開(kāi)始重新制定職業(yè)規(guī)劃。不久之后，萬(wàn)錚動(dòng)身從澳大利亞的墨爾本回到家鄉(xiāng)無(wú)錫。如今，他的工作是向到訪(fǎng)國(guó)家超級(jí)計(jì)算無(wú)錫中心的人展示、介紹太湖之濱的榮耀—“神威·太湖之光”。

這是中國(guó)大陸首度自行設(shè)計(jì)、不使用英特爾等美國(guó)核心芯片并占據(jù)國(guó)際超算大會(huì)TOP500第一名寶座的超級(jí)計(jì)算機(jī)。它是“中國(guó)智造”的一個(gè)典型樣本，也是無(wú)錫尋找產(chǎn)業(yè)發(fā)展新動(dòng)能的標(biāo)志之一。

看準(zhǔn)大勢(shì)，戰(zhàn)略先行

“神威·太湖之光”的名字是個(gè)好兆頭，就在它贏得“世界上最快的超級(jí)計(jì)算機(jī)”稱(chēng)號(hào)的18個(gè)月之后，無(wú)錫市躋身“萬(wàn)億之城”—經(jīng)濟(jì)總量達(dá)10511.8億元，展示了“太湖之光”的奕奕神采。

超級(jí)計(jì)算機(jī)的落腳點(diǎn)從來(lái)不是無(wú)的放矢，周邊要有扎實(shí)的計(jì)算需求。之前幾代超級(jí)計(jì)算機(jī)，都布局在區(qū)域經(jīng)濟(jì)的核心位置，像天津和長(zhǎng)沙的“天河一號(hào)”、廣州的“天河二號(hào)”、濟(jì)南的“神威·藍(lán)光”。能爭(zhēng)取到“神威·太湖之光”，也是由于無(wú)錫在整個(gè)長(zhǎng)江三角洲區(qū)域經(jīng)濟(jì)增速明顯，經(jīng)濟(jì)密度上升。

2014年，無(wú)錫GDP增速曾在江蘇13個(gè)設(shè)區(qū)市中墊底，而在2017年，這一增速高達(dá)7.4%，5年來(lái)首次高出江蘇平均水平。同時(shí)，GDP質(zhì)量也堪稱(chēng)一流。2017年，無(wú)錫市規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額1040.43億元，同比增長(zhǎng)13.7%。

2007年太湖水危機(jī)爆發(fā)后，無(wú)錫先后轉(zhuǎn)移3000多家企業(yè)，自此直至2014年，無(wú)錫所有的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)增速在全省連續(xù)靠后甚至墊底。這一場(chǎng)危機(jī)不僅讓無(wú)錫面臨經(jīng)濟(jì)失速和產(chǎn)業(yè)衰敗的困境，更是直接把以制造業(yè)為支柱的無(wú)錫逼上了轉(zhuǎn)型升級(jí)的十字路口。

2008年一場(chǎng)金融危機(jī)，令世界各國(guó)都對(duì)“脫實(shí)向虛”的經(jīng)濟(jì)狀況表示警惕。相對(duì)于蔓延著泡沫的虛擬經(jīng)濟(jì)和低附加值的第三產(chǎn)業(yè)，各國(guó)越發(fā)認(rèn)識(shí)到那些附加價(jià)值較高、技術(shù)密集型的先進(jìn)制造業(yè)才是國(guó)家競(jìng)爭(zhēng)力的根本。于是，以美國(guó)為代表，各國(guó)都開(kāi)始力推“制造業(yè)重振計(jì)劃”。

中國(guó)亦然。2015年，國(guó)務(wù)院發(fā)布《中國(guó)制造2025》；2017年，發(fā)改委發(fā)布了《增強(qiáng)制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力三年行動(dòng)計(jì)劃（2018-2020）》。

無(wú)錫順勢(shì)而為，抓住了大勢(shì)。2015年，無(wú)錫提出產(chǎn)業(yè)強(qiáng)市主導(dǎo)戰(zhàn)略，“重振產(chǎn)業(yè)雄風(fēng)”，聚焦戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)、智能制造、現(xiàn)代服務(wù)業(yè)，分別出臺(tái)“三年行動(dòng)計(jì)劃”，并提出“十三五”期間累計(jì)安排不低于200億元的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)發(fā)展基金。同時(shí)，一年降低實(shí)體經(jīng)濟(jì)各類(lèi)成本約200億元，把資金都留給了實(shí)體企業(yè)，為企業(yè)加碼研發(fā)，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)留下了“彈藥”。

從主要指標(biāo)增速在江蘇省內(nèi)部整體靠后，到GDP增速等指標(biāo)位居全省前列，經(jīng)濟(jì)密度位居全國(guó)第四。那么，在過(guò)去的幾年間，無(wú)錫在經(jīng)濟(jì)的微觀層面到底發(fā)生了什么？

企業(yè)主導(dǎo)，內(nèi)生動(dòng)能

某種意義上講，當(dāng)下的中國(guó)制造業(yè)正在打響“正名之戰(zhàn)”，作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)重鎮(zhèn)，無(wú)錫的企業(yè)群體在這場(chǎng)戰(zhàn)役中將扮演重要角色。

一直以來(lái)，中國(guó)被認(rèn)為是僅靠成本競(jìng)爭(zhēng)力興起的制造業(yè)大國(guó)，而向更高價(jià)值的制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)邁進(jìn)成為必然。這種進(jìn)程，一定程度上受迫于平均工資日益的增長(zhǎng)。但從另一方面看，工資的提升也意味著中國(guó)中產(chǎn)階層的迅速擴(kuò)大，這是消費(fèi)升級(jí)的條件。而消費(fèi)升級(jí)又將為產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供更為廣袤的市場(chǎng)和可能性。

在無(wú)錫，企業(yè)的確感到了成本上升的壓力。無(wú)論是國(guó)營(yíng)的無(wú)錫第一棉紡織集團(tuán)，還是民營(yíng)的江蘇陽(yáng)光集團(tuán)，他們都首先承認(rèn)了勞動(dòng)力緊缺的現(xiàn)實(shí)。

同時(shí)，來(lái)自同行的信息也令他們備受鞭策。青島紅領(lǐng)是無(wú)錫紡織服裝企業(yè)從業(yè)者口中頻頻提到的“樣板”，流水線(xiàn)、個(gè)性化定制、數(shù)字化運(yùn)營(yíng)……先進(jìn)技術(shù)帶來(lái)了更大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和更多的商業(yè)模式的可能性。而且，企業(yè)面對(duì)的消費(fèi)者群體也在悄然轉(zhuǎn)變，“00后”正逐漸邁入消費(fèi)主場(chǎng)，新生代的習(xí)慣和喜好往往更傾向于高質(zhì)量、獨(dú)一無(wú)二的消費(fèi)品。

一年降低實(shí)體經(jīng)濟(jì)各類(lèi)成本約200億元，把資金都留給了實(shí)體企業(yè)，為企業(yè)加碼研發(fā)，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)留下了“彈藥”。

江蘇陽(yáng)光集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)陳麗芬表示，外部環(huán)境和外部原因是一個(gè)方面，而更多的是“陽(yáng)光人內(nèi)在的動(dòng)力”—利用技術(shù)升級(jí)來(lái)“保持、打造我們自己的領(lǐng)先地位”。作為中國(guó)毛紡行業(yè)唯一獲得“中國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)”的企業(yè)，陽(yáng)光集團(tuán)每天研發(fā)50多個(gè)面料新品，技術(shù)始終保持全球領(lǐng)先水平；以平均每天生產(chǎn)10萬(wàn)米精粗紡呢絨、1萬(wàn)套西服、1億元銷(xiāo)售、1千萬(wàn)元利稅的規(guī)模，位列精毛紡生產(chǎn)規(guī)模全球第一。

智能吊掛、智能化染色系統(tǒng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、針對(duì)個(gè)性定制用戶(hù)的服裝可追溯可查詢(xún)系統(tǒng)等，都已在陽(yáng)光集團(tuán)內(nèi)投入使用，“實(shí)現(xiàn)從羊毛到服裝全產(chǎn)業(yè)鏈的智能化，將是我們最終發(fā)展的一個(gè)目標(biāo)，也就是說(shuō)一根紗線(xiàn)進(jìn)去，一件服裝出來(lái)。”江蘇陽(yáng)光集團(tuán)技術(shù)中心主任曹秀明說(shuō)。

高級(jí)訂制的消費(fèi)者則可以在門(mén)店里享受智能化的服務(wù)，數(shù)十個(gè)紅外攝像頭將在一分鐘內(nèi)讀取訂制服裝的基本數(shù)據(jù)，比如腰圍、袖長(zhǎng)等。消費(fèi)者也可以登陸網(wǎng)站自行選擇面料和款式，上傳所需數(shù)據(jù)，一個(gè)月左右就可以在家中收到合體的套裝。

和陽(yáng)光集團(tuán)直接面向消費(fèi)者的“2C”不同，無(wú)錫第一棉紡織集團(tuán)主要服務(wù)于生產(chǎn)商。這家成立于1919年的紡織廠(chǎng)曾是民族工業(yè)的典范，經(jīng)歷了上世紀(jì)90年代的國(guó)營(yíng)紡織廠(chǎng)倒閉潮之后，“一棉”依然能夠保持它的重要地位。董事長(zhǎng)周曄珺已經(jīng)在此工作了30余年，她剛剛參加工作時(shí)，“一棉”還是一個(gè)萬(wàn)人大廠(chǎng)，人員完全以一線(xiàn)擋車(chē)工為主，而現(xiàn)在走進(jìn)生產(chǎn)車(chē)間，上百臺(tái)機(jī)器轟鳴，工作人員卻寥寥無(wú)幾。

“一棉”已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了信息化的生產(chǎn)管控，每臺(tái)機(jī)器上都配備有傳感器，實(shí)時(shí)傳輸紗錠的狀態(tài)和信息，在后臺(tái)的系統(tǒng)上，哪一臺(tái)機(jī)器、哪一個(gè)紗錠出現(xiàn)異常，都可以即時(shí)得到提醒。工作人員只需要在幾臺(tái)生產(chǎn)線(xiàn)上巡視、監(jiān)控即可。過(guò)去，每萬(wàn)錠紗線(xiàn)用工達(dá)300人以上，現(xiàn)在只需要25人。周曄珺說(shuō)，以后5-8人就夠了。

結(jié)合先進(jìn)硬件與先進(jìn)軟件、傳感器以及大量的數(shù)據(jù)與分析，技術(shù)的改進(jìn)和升級(jí)催生出更智能的產(chǎn)品與工藝，使得客戶(hù)、供應(yīng)商和制造業(yè)之間的關(guān)系更緊密，也完全改變了如紡織服裝行業(yè)一樣的傳統(tǒng)制造業(yè)的“勞動(dòng)密集”生產(chǎn)方式。未來(lái)制造業(yè)的愿景將是“每一個(gè)新造零件都優(yōu)于前一個(gè)”（Every part better than the last），通過(guò)從每個(gè)已經(jīng)生產(chǎn)的零部件中持續(xù)、自動(dòng)學(xué)習(xí)。

不光是傳統(tǒng)制造業(yè)，新興的高科技制造業(yè)同樣離不開(kāi)強(qiáng)大的技術(shù)創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)。國(guó)家實(shí)驗(yàn)室、大學(xué)和企業(yè)在研發(fā)方面的通力合作，也在提高制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。華中科技大學(xué)與無(wú)錫惠山區(qū)合作成立了研究院，以技術(shù)服務(wù)、項(xiàng)目合作等方式解決當(dāng)?shù)仄髽I(yè)的工藝創(chuàng)新問(wèn)題。曾經(jīng)有一家機(jī)械企業(yè)的滾子生產(chǎn)線(xiàn)停產(chǎn)，華中科技大學(xué)無(wú)錫研究院派了博士上門(mén)“診斷”，每臺(tái)設(shè)備只花1000多元改造，生產(chǎn)線(xiàn)就重新運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。

以往打磨風(fēng)電葉片、高鐵車(chē)體需要工人操作，粉塵飛揚(yáng)，打磨效率不穩(wěn)定。研究院為中車(chē)株洲所定向研發(fā)了機(jī)器人磨拋技術(shù)，將平整度誤差控制到極小的范圍內(nèi)，單臺(tái)設(shè)備比人工打磨每年節(jié)省6萬(wàn)元。

實(shí)際上，無(wú)錫傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)所憑借的技術(shù)，比如傳感技術(shù)，很大程度都是“無(wú)錫智造”，這是一種內(nèi)生新動(dòng)能。

正如江蘇省委常委、無(wú)錫市委書(shū)記李小敏介紹，“三年行動(dòng)計(jì)劃”實(shí)施以來(lái)，無(wú)錫發(fā)展了新動(dòng)能、取得了新成效。作為“無(wú)錫名片”的物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)，以示范應(yīng)用為龍頭、以企業(yè)為抓手，攻克包括傳感器、網(wǎng)絡(luò)傳輸、處理應(yīng)用等在內(nèi)的具有重要支撐作用的關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)品。2016年?duì)I業(yè)收入突破2000億元、全國(guó)占比達(dá)24%，2017年繼續(xù)增長(zhǎng)18%。

積極作為，制度優(yōu)化

對(duì)一家初創(chuàng)企業(yè)來(lái)說(shuō)，單獨(dú)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)改造的風(fēng)險(xiǎn)非常高昂，大多數(shù)企業(yè)都很難承擔(dān)由此帶來(lái)的成本壓力。所以，政府合理的支持和推進(jìn)，在很多時(shí)候會(huì)顯示出關(guān)鍵的價(jià)值。無(wú)錫推行的“政產(chǎn)學(xué)研”合作機(jī)制下，有兩種模式較為成型，一種是孵化科技含量高、發(fā)展?jié)摿Υ蟮膭?chuàng)業(yè)公司，一種為制造業(yè)提供技術(shù)咨詢(xún)，推動(dòng)工藝創(chuàng)新和工藝改進(jìn)。

無(wú)錫市政府為清華大學(xué)無(wú)錫應(yīng)用技術(shù)研究院提供了啟動(dòng)資金和一座辦公大樓。在應(yīng)用技術(shù)研發(fā)、孵化、創(chuàng)業(yè)投資領(lǐng)域，清華大學(xué)無(wú)錫應(yīng)用技術(shù)研究院的發(fā)展已經(jīng)有了良好的勢(shì)頭。副院長(zhǎng)姜永鑌介紹，在該院辦公樓里已經(jīng)駐有71家企業(yè)，由該院投資的有十幾家，其中在精微機(jī)械、自動(dòng)化、激光器領(lǐng)域的投資都卓有成效，這一類(lèi)型的創(chuàng)業(yè)公司抗風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng)，輕資產(chǎn)，重技術(shù)，回報(bào)率也可觀。尤其集成電路領(lǐng)域的明星卓勝微電子公司，年利潤(rùn)可觀。

華中科技大學(xué)無(wú)錫研究院則更多對(duì)接當(dāng)?shù)貦C(jī)械企業(yè)的技術(shù)改造需求。院長(zhǎng)助理王立成介紹，無(wú)錫市科技局每一年都會(huì)把企業(yè)的技術(shù)需求匯編成冊(cè)，遞交給研究院，促成企業(yè)和學(xué)院的順利對(duì)接。華中科技大學(xué)無(wú)錫研究院也采取“合同科研”和“投資入股”的方式，一方面實(shí)現(xiàn)自我生存和發(fā)展，一方面也能發(fā)揮自身技術(shù)專(zhuān)長(zhǎng)，幫助企業(yè)解決其自身無(wú)法解決的工藝創(chuàng)新問(wèn)題，提升產(chǎn)品層次和科技含量，促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

幫助企業(yè)提升制造產(chǎn)品附加值、解決技術(shù)升級(jí)問(wèn)題，無(wú)錫最終通過(guò)整合政府、學(xué)界和投資者，制定和頒布一系列優(yōu)惠政策和條例，來(lái)建立、維持一個(gè)創(chuàng)新、更新的技術(shù)生態(tài)系統(tǒng)，為參與其中的制造企業(yè)帶來(lái)顯著的好處。

無(wú)錫傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)所憑借的技術(shù)，比如傳感技術(shù)，很大程度都是“無(wú)錫智造”，這是一種內(nèi)生新動(dòng)能。

在任何國(guó)家，良好的公共政策都可以從制度層面構(gòu)建一個(gè)低成本的環(huán)境，尤其在經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的節(jié)點(diǎn)，更是不可或缺。德勤《2016全球制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力指數(shù)》顯示，公共政策有可能影響國(guó)家勞動(dòng)力的效率和效益，也影響著制造工藝和伙伴關(guān)系的經(jīng)濟(jì)因素，乃至影響一個(gè)國(guó)家現(xiàn)在和將來(lái)的整體制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

無(wú)錫市委常委、常務(wù)副市長(zhǎng)黃欽在上個(gè)月接受采訪(fǎng)時(shí)表示，無(wú)錫內(nèi)在的發(fā)展動(dòng)力還是“抓住了‘改革和‘開(kāi)放這兩個(gè)關(guān)鍵”，像無(wú)錫的“事業(yè)單位改革”已獲得了中央編辦的認(rèn)定。他還強(qiáng)調(diào)，針對(duì)企業(yè)的“去杠桿”以及“降成本”，無(wú)錫的成效領(lǐng)先全省。在“降成本”上，無(wú)錫為企業(yè)減負(fù)總量占全省10%。

行政性審批越簡(jiǎn)單，企業(yè)就能越快、越自主地把資源集中到刀刃上，讓技術(shù)升級(jí)加快。在這方面，江陰市的行政改革是無(wú)錫地區(qū)較為突出的典型。

作為“華夏A股第一縣”，江陰把改革的核心確定為“擴(kuò)大基層權(quán)限，實(shí)現(xiàn)權(quán)責(zé)一致”。按照“法律允許、上級(jí)能放、江陰急需、市縣同權(quán)”的原則，上報(bào)給無(wú)錫市政府1000多項(xiàng)需求清單。得到反饋后，立即下放行政審批和公共服務(wù)類(lèi)權(quán)限75項(xiàng)，下放行政處罰權(quán)784項(xiàng)，極大地?cái)U(kuò)大了鎮(zhèn)（街）行政權(quán)力，他們希望能夠依此解決“小馬拉大車(chē)”的難題。

內(nèi)生新動(dòng)能，加上優(yōu)良的公共服務(wù)，這是無(wú)錫產(chǎn)業(yè)再次騰飛的技術(shù)和制度保證。實(shí)際上，無(wú)錫的雄心遠(yuǎn)不止轉(zhuǎn)型升級(jí)這么簡(jiǎn)單，更新的產(chǎn)業(yè)、技術(shù)的引進(jìn)，無(wú)疑是面向未來(lái)的。

無(wú)錫超算中心就是一個(gè)例子。按照規(guī)劃，無(wú)錫超級(jí)計(jì)算服務(wù)中心將立足無(wú)錫，服務(wù)全國(guó)，努力成為國(guó)內(nèi)一流的高性能計(jì)算公共資源服務(wù)中心、高性能計(jì)算技術(shù)支持中心、高性能計(jì)算增值服務(wù)中心。

從2008年金融海嘯以來(lái)，特別是在中國(guó)經(jīng)濟(jì)增速“破七”之后，國(guó)內(nèi)外不少研究宏觀經(jīng)濟(jì)的學(xué)者總是對(duì)經(jīng)濟(jì)流露出些許的悲觀情緒。但是一旦進(jìn)入到微觀經(jīng)濟(jì)的范疇，比如走進(jìn)無(wú)錫大大小小的企業(yè)，一種蓬勃向上的朝氣令人感受至深。

站在萬(wàn)億元GDP的起點(diǎn)上，無(wú)錫是一個(gè)很好的觀察樣板：制造業(yè)強(qiáng)市的技術(shù)升級(jí)，來(lái)自于內(nèi)生的新動(dòng)能；敢為人先的制度優(yōu)化背后，則是當(dāng)?shù)乜偸悄軠?zhǔn)確地領(lǐng)會(huì)國(guó)家戰(zhàn)略，并把握全球產(chǎn)業(yè)趨勢(shì)，從而勇敢地進(jìn)行公共服務(wù)的創(chuàng)新探索。

無(wú)錫就像是工業(yè)中國(guó)的縮影，在民族工商業(yè)發(fā)展和改革開(kāi)放的進(jìn)程里，從不缺席，走新路，攻新關(guān)。如果把“神威·太湖之光”看成一個(gè)隱喻，那么它實(shí)際在告訴人們，中國(guó)工業(yè)的光芒之中，太湖之濱的無(wú)錫正格外耀眼。