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    鍛件毛坯淬火心部硬度不足的原因分析案例

    2018-03-21 07:38:36張軍改河北東安精工股份有限公司
    鍛造與沖壓 2018年5期
    關(guān)鍵詞:氏硬度試塊淬火

    文/張軍改·河北東安精工股份有限公司

    在實(shí)際生產(chǎn)中,鍛件廠家和其客戶之間經(jīng)常發(fā)生因無法判定供需雙方責(zé)任,而產(chǎn)生各種質(zhì)量糾紛的事件,鍛件廠家認(rèn)為自己供貨各項指標(biāo)均合格,而其客戶在后續(xù)加工中出現(xiàn)某些質(zhì)量問題卻找不到原因。我公司也曾發(fā)生過類似的事件,圖1是我公司為某客戶生產(chǎn)的汽車變速箱齒輪軸毛坯,材質(zhì)為20CrMnTiH,客戶后續(xù)淬火時硬度達(dá)不到規(guī)范要求,遂對毛坯進(jìn)行端淬試驗(yàn),其檢驗(yàn)結(jié)果低于規(guī)范要求,則認(rèn)為這是導(dǎo)致淬火硬度不足的原因,要求退貨。接到客戶反饋后,我們對此展開了調(diào)查,最終找到了問題的真正原因。

    圖1 輸出軸毛坯

    鍛件淬火硬度的影響因素

    原材料

    (1)材質(zhì)影響。在實(shí)際生產(chǎn)中,因管理不善造成原材料混料,本應(yīng)是合金鋼的,因混料錯用成碳鋼或其他鋼號的鋼材,致使淬火硬度不合格。還有可能在設(shè)計時,因選擇鋼材不當(dāng),使淬火硬度不能滿足預(yù)期要求。

    (2)顯微組織的影響。原材料的顯微組織不均勻也會造成局部硬度不足或出現(xiàn)軟點(diǎn)。

    (3)材料末端淬透性的影響。原材料末端淬透性越高,淬火硬度就越容易提高。

    淬火工藝

    (1)加熱溫度和保溫時間的影響。對于亞共析鋼來說,加熱溫度低(在Ac1與Ac3之間)、保溫時間不足,鋼不能完全奧氏體化,鐵素體不能完全融入奧氏體,淬火后,得到的組織為鐵素體和馬氏體,而非均勻一致的馬氏體,使硬度低于純馬氏體組織。這種現(xiàn)象多發(fā)于溫控裝置失靈、儀表指示出現(xiàn)偏差或爐溫不均勻的情況。

    (2)淬火介質(zhì)對于冷卻速度的影響。冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng),將影響冷卻速度,從而影響淬火硬度。冷卻能力差的介質(zhì),冷卻速度慢,奧氏體在冷卻過程中轉(zhuǎn)化為珠光體類組織,得不到馬氏體,使工件硬度降低。一般水比油冷卻能力強(qiáng),油比氣冷卻能力強(qiáng)。

    (3)淬火介質(zhì)溫度對于冷卻速度的影響。冷卻介質(zhì)溫度越高,冷卻速度越慢,冷卻能力越差,工件硬度越低。

    (4)裝爐量及裝爐方式的影響。裝爐量越大,需要的加熱和冷卻時間越長,在加熱溫度、保溫時間和冷卻時間相同時,裝爐量越大,硬度越低。裝爐方式對加熱和冷卻能力也有較大影響,工件與工件之間間隙越大,越容易透熱和冷卻,同樣條件下,硬度會越高;工件與工件之間越密集,越不容易熱透和冷透,硬度就越低。

    試驗(yàn)方法

    (1)原材料端淬方法的影響。如果未按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行末端淬透性試驗(yàn),或者供需雙方端淬試驗(yàn)方法不同,將會影響端淬結(jié)果,甚至?xí)蚪Y(jié)果誤差過大,不能給淬火提供正確的參數(shù)指導(dǎo),導(dǎo)致后續(xù)淬火工藝調(diào)整錯誤,影響淬火硬度。

    (2)淬火后硬度檢驗(yàn)方法的影響。不同的試驗(yàn)方法,對試樣的要求不同,例如:試塊鑲嵌法適用于維氏硬度,而不適用于洛氏硬度。如果洛氏硬度使用了鑲嵌試塊,則對結(jié)果影響較大,出現(xiàn)誤判。另外,直接讀數(shù)和通過硬度轉(zhuǎn)化得出的結(jié)果也有較大的差異。

    問題排查

    原材料

    (1)原材料材質(zhì)。我公司使用的是客戶指定材料,不存在材料選擇錯誤。又經(jīng)過對我公司和鋼材供應(yīng)廠家的追溯,認(rèn)為沒有混料的可能,因此,排除用錯材料的因素。

    (2)原材料顯微組織。我公司產(chǎn)品是經(jīng)過楔橫軋制和等溫正火后供貨的,楔橫軋可以細(xì)化晶粒,等溫正火可再次細(xì)化晶粒,不易出現(xiàn)大小晶粒問題;同時,經(jīng)過抽樣檢驗(yàn),也未發(fā)現(xiàn)大小晶粒現(xiàn)象,因此,該因素也可以排除。

    (3)原材料端淬??蛻舴答?,取樣2件,端淬結(jié)果分別為:J9=28.3HRC和29.2HRC,不符合規(guī)范要求的J9=30~36HRC。于是我們分別進(jìn)行了調(diào)查:查進(jìn)廠材質(zhì)單,端淬為J9=30HRC,符合規(guī)范要求;將客戶返回的一件產(chǎn)品送有資質(zhì)的單位進(jìn)行端淬試驗(yàn),結(jié)果為30HRC,符合規(guī)范要求;以往發(fā)貨材質(zhì)單查驗(yàn),端淬分別為30HRC、31HRC、32HRC、33HRC等,其中30HRC的材料未反饋淬火硬度不足,說明并不一定是端淬低導(dǎo)致的淬火硬度不足。于是我們同原材料廠家到客戶現(xiàn)場進(jìn)一步核查原因,經(jīng)與客戶深入溝通,發(fā)現(xiàn)供需雙方存在差異:客戶在產(chǎn)品中取樣,鋼廠在原材中取樣;客戶正心取樣,鋼廠偏心取樣(見圖2、圖3);客戶未經(jīng)正火,直接淬火,鋼廠先正火再淬火;客戶加熱保溫時間40分鐘,鋼廠和標(biāo)準(zhǔn)加熱保溫時間均不低于50分鐘,這些差異再加上操作和讀數(shù)等因素,可能導(dǎo)致端淬結(jié)果存在差異。

    圖2 正心取樣

    工藝方面

    (1)客戶淬火工藝。真空爐氮?dú)饫鋮s滲碳淬火,先將工件加熱到滲碳溫度960℃,然后,冷卻到淬火溫度880℃,再將工件傳送到氮?dú)饫鋮s室冷卻至室溫后取出。滲碳加熱室有測溫裝置,冷卻室沒有測溫裝置,因此無法控制工件到達(dá)冷卻室的溫度和冷卻室中冷卻介質(zhì)的溫度,進(jìn)而無法控制冷卻速度。

    (2)工藝參數(shù)選擇依據(jù)。每批產(chǎn)品到貨后,未根據(jù)端淬調(diào)整淬火工藝參數(shù),而是先試驗(yàn)6件產(chǎn)品,合格后,按此工藝批量滲碳淬火,批量生產(chǎn)的裝爐量是96件。

    (3)進(jìn)一步與客戶交流得知,通過減少裝爐量和改變冷卻介質(zhì)(將氮?dú)飧臑橛屠洌┦强梢蕴岣哂捕鹊?,只是車間擔(dān)心增加成本,降低產(chǎn)量,從而減少收入。

    圖3 偏心取樣

    據(jù)以上分析認(rèn)為存在如下問題:(1)氮?dú)饫鋮s能力差是硬度提不上去的主要原因,在這種冷卻方式下,應(yīng)根據(jù)端淬高低,調(diào)整工藝參數(shù)。(2)冷卻室沒有溫控裝置,無法控制溫度和冷卻速度,可能會導(dǎo)致工件硬度低。(3)6件試驗(yàn)品淬火和96件批量淬火需要的加熱時間和冷卻時間顯然不同,如果用同樣的工藝,勢必造成批量淬火時的硬度偏低。

    試驗(yàn)方法

    試樣對硬度的影響??蛻暨M(jìn)行洛氏硬度試驗(yàn)時,采用的是試塊鑲嵌法,如圖4所示,即用熱壓鑲嵌法將試樣鑲嵌到樹脂中,然后再按洛氏硬度試驗(yàn)方法,對試樣施加150公斤力后讀取硬度值,該做法不符合GB/T230.1規(guī)定的將試樣平穩(wěn)地放在剛性支承物上的要求,洛氏硬度是通過壓痕深度讀數(shù)的,樹脂和鋼材的硬度和彈性均不同,在150公斤力的作用下,有樹脂鑲嵌塊和直接用鋼試樣產(chǎn)生壓痕肯定不同。

    為驗(yàn)證鑲嵌法的誤差,我公司用硬質(zhì)樹脂墊在試樣下模擬客戶鑲嵌試樣在洛氏硬度計和布氏硬度計(模擬維氏硬度計)做了4組試驗(yàn),洛氏硬度計分別使用示值為25.5HRC和62.4HRC兩個標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行模擬試驗(yàn),共計模擬3組數(shù)據(jù),每組數(shù)據(jù)3個位置,每個位置分別用加樹脂墊和不加樹脂墊的標(biāo)準(zhǔn)試塊打3個點(diǎn),共計打點(diǎn)54個,整體誤差在-4~3HRC,見表1~表3。布氏硬度計用示值為201HB的標(biāo)準(zhǔn)試塊做了一組試驗(yàn),最大誤差1HB,見表4。

    圖4 試塊鑲嵌法

    表1 洛氏硬度試驗(yàn)對比(第一組數(shù)據(jù))

    表2 洛氏硬度試驗(yàn)對比(第二組數(shù)據(jù))

    由于洛氏硬度計測量第一組數(shù)據(jù)時是在硬度計停用一段時間后測量的,有些不穩(wěn)定,用了一段時間后,打第二、第三組數(shù)據(jù)時,硬度計基本穩(wěn)定,且均呈現(xiàn)出加墊硬度值低于不加墊硬度值的趨勢(誤差在10%左右)。而布氏硬度加墊與不加墊誤差很?。ㄇХ种澹?。由此可以驗(yàn)證,洛氏硬度計不適用于鑲嵌試塊,如果必須加鑲嵌塊,則需要先在維氏硬度上打硬度,再轉(zhuǎn)化為洛氏硬度??蛻粲描偳对噳K直接打洛氏硬度是偏低的。

    硬度轉(zhuǎn)化誤差??蛻糁苯佑寐迨嫌捕扔嫶蛴捕群陀镁S氏硬度計打硬度后轉(zhuǎn)化為洛氏硬度,誤差在10HRC左右,見表5。也就是說,如果用維氏硬度打硬度后再轉(zhuǎn)化為洛氏硬度,其結(jié)果是符合規(guī)范要求的。因?yàn)榫S氏硬度試驗(yàn)時加載力為30公斤力,比洛氏硬度的150公斤力小得多,對樹脂的影響比較小,而且維氏硬度標(biāo)準(zhǔn)GB/T4340.1規(guī)定可以用鑲嵌試塊方法進(jìn)行維氏硬度試驗(yàn)。

    表3 洛氏硬度試驗(yàn)對比(第三組數(shù)據(jù))

    表4 布氏硬度試驗(yàn)對比

    表5 直接用HRC讀數(shù)與HV30讀數(shù)后轉(zhuǎn)為HRC對比

    原因確定

    影響端淬結(jié)果的主要因素

    (1)供需雙方端淬試驗(yàn)取樣時機(jī)不同,一個是原材料,一個是楔橫軋產(chǎn)品。

    (2)端淬試樣取樣位置不同,鋼廠在原材料中偏心取樣,客戶在楔橫軋后的毛坯中正心取樣。

    (3)端淬工藝流程不一致。鋼廠嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定流程:取樣→正火→淬火→打硬度。客戶:取樣→淬火→打硬度。

    (4)加熱溫度和保溫時間不一致。鋼廠加熱和保溫時間不低于50分鐘(一般1小時以上),客戶40分鐘。

    影響齒輪軸淬火硬度的主要因素

    (1)工件傳送過程溫降的影響。工件在滲碳爐傳送到冷卻室有一定的距離,在此期間溫度會降低,降低多少無法測量。

    (2)溫度控制的影響。冷卻室沒有測溫裝置,無法控制工件初始冷卻溫度和冷卻速度,也無法控制冷卻介質(zhì)的溫度。

    (3)冷卻介質(zhì)的影響。氮?dú)獾睦鋮s速度比油和水都慢,因此在遇到端淬數(shù)值低的產(chǎn)品時,必須減少裝爐量,以提高冷卻速度。

    (4)裝爐量的影響。用6件產(chǎn)品試驗(yàn)的淬火工藝作為96件批量淬火工藝是不合適的,6件冷卻速度要比96件高的多。

    硬度檢驗(yàn)方法會對檢驗(yàn)結(jié)果有影響

    (1)鑲嵌試塊不能用于洛氏硬度試驗(yàn),否則影響檢驗(yàn)結(jié)果,硬度整體趨勢偏低。

    (2)用維氏硬度轉(zhuǎn)化為洛氏硬度比直接用洛氏硬度計檢驗(yàn)結(jié)果高。

    結(jié)論

    (1)試樣制取時機(jī)、取樣位置、端淬工藝流程、工藝參數(shù)等均可能對端淬結(jié)果有影響,因此,供需雙方應(yīng)經(jīng)常對標(biāo)。

    (2)試塊鑲嵌后,不能用洛氏硬度計直接讀數(shù),可用維氏硬度轉(zhuǎn)化為洛氏硬度,否則會造成誤判。

    (3)滲碳淬火時,應(yīng)安裝測溫裝置,確保溫度和冷速受控。

    (4)滲碳淬火時,應(yīng)根據(jù)原材料的端淬、裝爐量的多少、冷卻介質(zhì)的冷卻能力等實(shí)時調(diào)整工藝參數(shù)。

    (5)不能用試樣淬火工藝代替批量淬火工藝。

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