飼料加工技術(shù)對飼料營養(yǎng)價(jià)值的影響

董俊

【摘 要】隨著中國改革的深入，社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展相對較快。在這種背景下，中國的飼料業(yè)也發(fā)展迅速。飼料工業(yè)逐漸成為中國重要的支柱產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)手工向?qū)嶋H第二大飼料的轉(zhuǎn)變。隨著牲畜和家禽的總量穩(wěn)步增長，對飼料的需求不斷增長。在飼料的加工過程當(dāng)中，不一樣的加工工藝和參數(shù)不但能夠?qū)︼暳闲螒B(tài)進(jìn)行改變，還直接影響了飼料的營養(yǎng)價(jià)值。增加技術(shù)對飼料顆粒的質(zhì)量和飼料利用程度具有相對重要的影響。

【關(guān)鍵詞】飼料加工工藝；營養(yǎng)價(jià)值；影響

當(dāng)動物生長時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充更多營養(yǎng)。應(yīng)用不一樣的飼料加工方法，例如：壓縮、膨化、粉碎以及蒸汽等，將會得出的飼料質(zhì)量也不一樣，進(jìn)而應(yīng)用這些飼料來喂養(yǎng)的畜禽影響情況也不同[1]。因此，在提高動物飼料利用率的情況下，有必要科學(xué)地選擇飼料加工技術(shù)并遵循飼料加工科學(xué)選擇不同工藝參數(shù)對飼料加工質(zhì)量和動物生長性能的影響。這不僅會改變飼料的物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)性質(zhì)，還會促進(jìn)飼料營養(yǎng)的消化和吸收。提高飼料的營養(yǎng)價(jià)值，促進(jìn)動物養(yǎng)殖業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展[2]。由于地理差異，不同地區(qū)飼料中的營養(yǎng)成分含量不同。根據(jù)不同的加工工藝，全面解釋飼料內(nèi)部質(zhì)量，營養(yǎng)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)成本的影響。探索提高飼料質(zhì)量的有效方法，并指導(dǎo)飼料生產(chǎn)過程中飼料加工技術(shù)的合理選擇。

一、破碎過程對飼料營養(yǎng)價(jià)值的影響

粉碎一直是飼料加工研究的重要領(lǐng)域。粉碎工藝占了50%以上的飼料加工生產(chǎn)。其質(zhì)量與飼料成本，質(zhì)量和能耗直接相關(guān)。它是一個重要的環(huán)節(jié)。當(dāng)原料粉碎時(shí)，表面積大大增加。經(jīng)過有關(guān)試驗(yàn)顯示：科學(xué)控制顆粒大小偏差的粉碎有助于改善動物性能并促進(jìn)家庭對飼料營養(yǎng)的持續(xù)吸收[3]。通常，飼料粉碎越細(xì)，表面積越大。飼料的粒度越平衡，它就越有可能促進(jìn)微生物作用并增加消化的利用。因此，控制進(jìn)料粉碎粒度的幾何偏差直接影響進(jìn)料質(zhì)量，進(jìn)料效率和生產(chǎn)性能。粉碎使得配方中的組分均勻混合，從而減少了混合后飼料的自動分類，這可以大大提高飼料質(zhì)量和適口性。由于粉碎顆粒的大小與生產(chǎn)的能耗成正比，因此在綜合考慮效益比的前提下，進(jìn)料粉碎處理根據(jù)粉碎程度選擇一定的尺寸范圍。在此階段，錘式破碎機(jī)主要使用錘式粉碎機(jī)或輥磨機(jī)。組分越近，混合越容易，并且分類現(xiàn)象不太可能發(fā)生。表面積增加，同時(shí)吸收空氣中的水分。原料在生產(chǎn)時(shí)更易在料倉中堆積，同時(shí)，原料的含水量也對破碎機(jī)的功率和破碎效率有很大影響。因此，選擇合適的設(shè)備和優(yōu)質(zhì)的原材料，規(guī)范運(yùn)行設(shè)備，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和維修。保持設(shè)備良好的工作狀態(tài)對降低生產(chǎn)和加工成本，提高飼料生產(chǎn)質(zhì)量有很大的輔助作用。

二、膨化過程對飼料營養(yǎng)價(jià)值的影響

膨化過程是指通過螺桿擠出擠出機(jī)對材料進(jìn)行加濕，加熱和淬火，然后通過連續(xù)加壓處理逐漸減少材料體積的過程。膨化過程是飼料生產(chǎn)過程中的重要技術(shù)手段，分為兩種加工方式：干膨化法和濕膨化法。在膨化過程中，可以增加飼料的含水量，可以改善飼料的適口性，擠出膨化是目前生產(chǎn)膨化飼料的主要形式。但是，由于某些原料營養(yǎng)成分脆弱，膨脹過程也會破壞飼料中的熱敏營養(yǎng)素，降低氨基酸的有效性。造成干物質(zhì)含量的降低；深入了解擴(kuò)大過程對飼料生產(chǎn)和動物生產(chǎn)績效的影響，對于解決飼料資源短缺和飼料利用率提高具有重要意義。

三、造粒工藝對飼料營養(yǎng)價(jià)值的影響

在造粒過程中，高溫，高壓和熱處理直接影響飼料的脂肪含量。由于水熱處理可以大大加速不飽和脂肪酸和脂肪酸的氧化反應(yīng)，因此適量的抗氧化劑可以防止脂肪成分的破壞。造粒過程不僅可以促進(jìn)飼料中蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)的變化，還可以增加飼料中的蛋白質(zhì)，增加動物腸道中消化酶的接觸。反過來，消化的吸收率增加，最終實(shí)現(xiàn)改善飼料營養(yǎng)的價(jià)值。另外，由于高溫和水熱處理，會發(fā)生還原糖和蛋白質(zhì)和氨基酸中的氨基醛基的美拉德反應(yīng)。在該反應(yīng)過程中存在的化合物不能被動物吸收。因此，這在一定程度上降低了氨基酸和蛋白質(zhì)的利用。造粒過程會破壞飼料中的粗纖維結(jié)構(gòu)，促進(jìn)飼料對飼料的消化，但不會影響飼料中粗纖維的含量。在飼料中，微量元素和礦物質(zhì)不受制粒過程的影響。

四、加工工藝對飼料營養(yǎng)成分的影響

4.1對蛋白質(zhì)營養(yǎng)價(jià)值的影響

蛋白質(zhì)是由約20種氨基酸組成的高分子化合物。受物理因素（加熱，加壓等）和化學(xué)因素（酸，堿，有機(jī)溶劑等）影響時(shí)，會導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性。由于蛋白酶抑制劑和其他抗生理物質(zhì)的鈍化，適度變化的性能增加了消化率；此外，肽鏈結(jié)構(gòu)被拉伸，增加了與酶接觸的機(jī)會。但是，如果熱處理強(qiáng)度過高，會降低蛋白質(zhì)的消化率。蛋白質(zhì)變性也會產(chǎn)生以下影響：首先，增加可塑性，改善進(jìn)料的造粒性能，并且粉碎率低。其次，滅活加氧酶，改善脂肪質(zhì)量，延長保質(zhì)期。第三，美拉德反應(yīng)是蛋白質(zhì)中游離氨基酸與還原糖之間的反應(yīng)，受溫度的影響很大，蛋白質(zhì)的營養(yǎng)價(jià)值降低。因此，在游離還原糖的存在下應(yīng)避免過量加熱飼料。

4.2對脂肪營養(yǎng)價(jià)值的影響

飽和脂肪酸對熱處理和化學(xué)處理更穩(wěn)定，但不飽和脂肪酸易氧化，特別是在氧氣，光，金屬等存在下。它會導(dǎo)致營養(yǎng)價(jià)值下降并產(chǎn)生有毒物質(zhì)，如過氧化物。造粒和膨化技術(shù)對脂肪有很大影響，其優(yōu)點(diǎn)如下：首先，飼料中微生物分泌的脂肪酶可以完全失活，從而改善飼料的貯藏性能。這對肉雞飼料和魚飼料非常有益。其次，由于油細(xì)胞的破壞，油浸入細(xì)胞表面，改善了飼料的適口性和外觀。它還使?；菀祝櫥黾赢a(chǎn)量，延長模具壽命。但是，應(yīng)在高脂肪含量中加入一定量的抗氧化劑以防止氧化。

4.3對淀粉營養(yǎng)價(jià)值的影響

淀粉在水的存在下被加熱，其晶體結(jié)構(gòu)被破壞成為α-淀粉，其更易受淀粉酶的影響。淀粉糊化是指淀粉在糊化溫度以上加熱時(shí)的膨脹和溶脹，淀粉分子之間的鍵斷裂和淀粉分子的水合作用。溫度越高，凝膠化程度越高。對于水產(chǎn)飼料的附著，淀粉是重要的組分，富含淀粉的原料的比例不應(yīng)低于25%。淀粉的熟化程度受加工方法的影響。造粒前粉末的淀粉糊化度為25%～30%，造粒后可達(dá)到30%～40%，改善有限。使用壓力調(diào)節(jié)器或膨化裝置可以實(shí)現(xiàn)40%至90%的淀粉糊化度，并且淀粉糊化度大大提高。

五、結(jié)束語

飼料是畜牧業(yè)生產(chǎn)的主要支出。占畜禽生產(chǎn)總成本的65%～70%，飼料工業(yè)的發(fā)展一方面取決于對動物營養(yǎng)和飼料科學(xué)理論的深入研究。通過了解動物的營養(yǎng)需求，將加工技術(shù)與動物營養(yǎng)有機(jī)地結(jié)合起來，優(yōu)化飼料配方設(shè)計(jì)，最大限度地提高飼料營養(yǎng)價(jià)值。另一方面，根據(jù)飼料生產(chǎn)的工業(yè)化水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量和飼養(yǎng)效率，最大限度地提高動物生產(chǎn)的性能，先進(jìn)的加工設(shè)備使飼料加工的生產(chǎn)能力不斷提高。

【參考文獻(xiàn)】

[1]顧華孝.擠出熟化工藝對飼料營養(yǎng)價(jià)值影響的研究.飼料工業(yè)，2017.9.

[2]張延利.加工技術(shù)對飼料營養(yǎng)價(jià)值和動物生產(chǎn)性能的影響.糧食與飼料工業(yè)，2017.10.

[3]李忠平.飼料加工工藝對產(chǎn)品質(zhì)量的影響.飼料工業(yè)，2018.8.