劉舜鑫,方子豪,王宇
(工業(yè)和信息化部電子第五研究所,廣東 廣州 510610)
隨著社會(huì)的發(fā)展和信息化建設(shè)的趨勢(shì)潮流影響,戰(zhàn)爭(zhēng)發(fā)展到現(xiàn)代社會(huì),對(duì)武器裝備的要求也是越來(lái)越高,越來(lái)越嚴(yán)格[1]。同時(shí)在軍事領(lǐng)域,科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用也在日益增多,這樣如果想要打勝仗,那么武器裝備就應(yīng)該具有現(xiàn)代化 “三高”的特點(diǎn),即精度高、性能高和技術(shù)高[2]。為了將新時(shí)期提出來(lái)的軍事戰(zhàn)略方針深入地貫徹到武器裝備等戰(zhàn)備實(shí)踐中去,我們要重點(diǎn)關(guān)注軍品的研制和生產(chǎn)過(guò)程,以及在這個(gè)過(guò)程中產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性,做好隨時(shí)戰(zhàn)斗的準(zhǔn)備,這在新形勢(shì)下是非常有意義的[3]。
在整個(gè)裝備企業(yè)的生產(chǎn)管理過(guò)程中,物料管理越來(lái)越重要,但是物資管理從當(dāng)前的狀況來(lái)看還是比較落后的,主要存在以下幾個(gè)方面的問(wèn)題。
a)物資管理方面比較落后,管理成本高,不合理。另外,各個(gè)部門(mén)和各種產(chǎn)品之間信息的相互流通和共享復(fù)用等并未充分到位。
b)產(chǎn)品物資信息冗余,物資品種多而繁雜,選用管理薄弱不便。裝備企業(yè)的物資品種編碼不規(guī)范,選用沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),管理不專(zhuān)業(yè)。
c)信息化管理力度不夠。裝備企業(yè)缺乏專(zhuān)業(yè)的物資管理信息平臺(tái),導(dǎo)致信息無(wú)法共享或復(fù)用,或者共享復(fù)用程度不高,管理經(jīng)驗(yàn)并未得到很好的繼承,浪費(fèi)了資源。
d)分析數(shù)據(jù)的力度不夠。沒(méi)有一個(gè)專(zhuān)門(mén)用來(lái)分析物資的采購(gòu)管理等流程的工具,從而導(dǎo)致物資的采購(gòu)數(shù)量、物資的庫(kù)存量和物資的參考單價(jià)等無(wú)法以最合適的方式呈現(xiàn),更沒(méi)法為企業(yè)管理者提供決策建議。
從以上的4個(gè)問(wèn)題來(lái)看,裝備企業(yè)迫切地需要一種新的管理思路和理念,需要一套整體的信息化解決方案。為此,本文運(yùn)用商業(yè)智能、決策支持和數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)相關(guān)技術(shù),經(jīng)過(guò)詳細(xì)的需求分析,合理的系統(tǒng)設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了基于商業(yè)智能技術(shù)的物料選型系統(tǒng)的相關(guān)研究。
商業(yè)智能 (BI:Business Intelligence)又被稱(chēng)為商業(yè)智慧或商務(wù)智能,最早是由IBM的研究員Hans Peter Luhn在1958年提出的[4]。經(jīng)過(guò)幾十年的蓬勃發(fā)展,BI通常被理解為將企業(yè)中現(xiàn)有的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為知識(shí),從而幫助企業(yè)做出明智的業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)決策的工具。BI在國(guó)際市場(chǎng)上有四大巨頭,他們分別是甲骨文、微軟、IBM和SAP,目前,這四大巨頭占據(jù)了全球范圍內(nèi)2/3的市場(chǎng)份額。
據(jù)中國(guó)商業(yè)智能網(wǎng) (China BI)預(yù)測(cè),在未來(lái)的幾年內(nèi),我國(guó)BI市場(chǎng)的需求會(huì)很旺盛,其市場(chǎng)規(guī)模的增長(zhǎng)將會(huì)非常迅速。在中國(guó),BI系統(tǒng)的價(jià)值已經(jīng)被越來(lái)越多的企業(yè)管理者所認(rèn)可,BI是為企業(yè)決策者服務(wù)的。它從外部數(shù)據(jù)源 (如外部文件或者數(shù)據(jù)庫(kù))中獲取元數(shù)據(jù),經(jīng)處理后放置于元數(shù)據(jù)庫(kù)中;利用數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)建模,將治理后的數(shù)據(jù)提供給BI系統(tǒng)用戶(hù)使用、讀取、分析和查詢(xún)。BI的體系結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 BI體系結(jié)構(gòu)圖
本論文立足于某裝備企業(yè)W所信息化建設(shè)的需求,結(jié)合BI相關(guān)技術(shù),針對(duì)W所產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中所使用的電子元器件清單,建立信息欄目完整、準(zhǔn)確的物料選型系統(tǒng) (注:這里的物料主要以電子元器件為主)。它集合了物料的設(shè)計(jì)信息、采購(gòu)信息、質(zhì)量信息和生產(chǎn)商信息,從而為設(shè)計(jì)人員、采購(gòu)人員、維修人員和質(zhì)量管理人員提供全方位的元器件信息,并且通過(guò)物料編碼將以上信息進(jìn)行融合,從而達(dá)到元器件信息規(guī)范、可追溯、互通的目的。同時(shí)為主數(shù)據(jù)系統(tǒng)、EDA工具提供數(shù)據(jù)接口,從而整合全所的元器件信息資源,形成規(guī)范的數(shù)據(jù)流程,為數(shù)字化設(shè)計(jì)提供強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支撐;并結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)施,加強(qiáng)及規(guī)范企業(yè)元器件的選用控制,從源頭上控制產(chǎn)品的質(zhì)量與可靠性,從而為企業(yè)的發(fā)展提供決策支持。
本論文的研究?jī)?nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面。
a)調(diào)研分析W所的需求,收集該單位產(chǎn)品研制中所使用的物料清單,經(jīng)篩選后形成建庫(kù)的原始電子元器件清單;并根據(jù)W所產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝和質(zhì)量控制的要求,雙方協(xié)商制定元器件清單的處理原則。
b)根據(jù)清單的處理原則,對(duì)原始清單進(jìn)行逐條的審核和整理,剔除重復(fù)的、錯(cuò)誤的、不匹配的信息條目,形成一個(gè)開(kāi)展電子元器件基礎(chǔ)信息庫(kù)建設(shè)所需的最終元器件清單;并依此開(kāi)展元器件數(shù)據(jù)收集、分類(lèi)、規(guī)范化、審核、電子化和整理入庫(kù)等工作,建立電子元器件基礎(chǔ)信息庫(kù)。
c)設(shè)計(jì)并開(kāi)發(fā)物料選型系統(tǒng),形成統(tǒng)一的企業(yè)元器件信息管理交互平臺(tái),并預(yù)留與W所主數(shù)據(jù)系統(tǒng)、EDA工具的數(shù)據(jù)接口,實(shí)現(xiàn)各個(gè)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換、同步更新。
為了保證項(xiàng)目的有序、順利地完成,必須制定一個(gè)完整的項(xiàng)目實(shí)施途徑。該項(xiàng)目的詳細(xì)實(shí)施途徑如圖2所示。
圖2 項(xiàng)目實(shí)施途徑
根據(jù)W所企業(yè)選用元器件清單,開(kāi)展數(shù)據(jù)治理工作,最終形成電子元器件基礎(chǔ)信息庫(kù)。主要的實(shí)施技術(shù)途徑如圖3所示。
圖3 數(shù)據(jù)治理技術(shù)途徑
a)數(shù)據(jù)收集
本項(xiàng)目電子元器件信息庫(kù)的建設(shè)是基于W所提交的電子元器件原始清單進(jìn)行的,清單應(yīng)包含的元器件信息 (帶*號(hào)的為必填項(xiàng))如表1所示。
表1 元器件清單
b)數(shù)據(jù)清洗
在接收到W所使用的元器件清單后,針對(duì)清單進(jìn)行逐條規(guī)范化整理與信息收集、審核,并給出詳細(xì)的處理意見(jiàn) (例如:類(lèi)型不完整、廠家錯(cuò)誤、封裝形式或外形尺寸不明確和質(zhì)量等級(jí)不明確等)。
針對(duì)清單中存在的問(wèn)題,在項(xiàng)目前期與W所共同確定處理原則,示例如表2所示。
表2 元器件清單處理原則示例
c)數(shù)據(jù)規(guī)范化
為了實(shí)現(xiàn)對(duì)電子元器件信息庫(kù)的高效管理與應(yīng)用,數(shù)據(jù)庫(kù)將電子元器件信息庫(kù)的基本屬性 (包括類(lèi)別、生產(chǎn)商等)進(jìn)行規(guī)范化編碼管理,規(guī)范形成了各類(lèi)別元器件的性能參數(shù)代碼表,使元器件參數(shù)的填寫(xiě)更加規(guī)范,以便于進(jìn)行查詢(xún)、維護(hù)與更新。
這樣就形成了針對(duì)W研究所的、基于商業(yè)智能的物料 (主要是電子元器件)選型系統(tǒng)雛形,元器件信息庫(kù)就是該系統(tǒng)的基礎(chǔ)源泉。然后,再根據(jù)W所的需求,實(shí)現(xiàn)了物料選型系統(tǒng)的設(shè)計(jì)[5]。
為了實(shí)現(xiàn)W所元器件數(shù)據(jù)的共享及交互,開(kāi)發(fā)物料選型系統(tǒng)與W所主數(shù)據(jù)系統(tǒng)、EDA工具的數(shù)據(jù)接口[6],系統(tǒng)及接口的實(shí)現(xiàn)關(guān)系如圖4所示。
a)與主數(shù)據(jù)系統(tǒng)接口
物料選型系統(tǒng)中元器件信息新增、修改或刪除時(shí),采用WebService的方式對(duì)主數(shù)據(jù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行更新。
b)與EDA工具接口
實(shí)現(xiàn)元器件信息管理系統(tǒng)與EDA工具(Cadence)的集成,可在EDA工具中的元器件信息列表 (CIS Explorer窗口)中檢索所需的元器件并調(diào)用其EDA圖庫(kù)進(jìn)行設(shè)計(jì),元器件信息列表信息與物料選型系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)保持一致,且為同源數(shù)據(jù),并篩掉了選用狀態(tài)為 “禁用”的元器件。
本文充分地調(diào)研和分析了目前國(guó)內(nèi)裝備行業(yè)物料管理的現(xiàn)狀,對(duì)各大裝備企業(yè)的共性需求進(jìn)行了凝練,提出了一套基于商業(yè)智能的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)型物料管理解決方案,并用軟件實(shí)現(xiàn);同時(shí)還考慮了各個(gè)信息系統(tǒng)之間的接口問(wèn)題,解決了 “信息孤島”問(wèn)題,為裝備行業(yè)物料管控能力的提升提供了一定的參考。
圖4 系統(tǒng)及接口的實(shí)現(xiàn)關(guān)系圖
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