空調(diào)企業(yè)生產(chǎn)線產(chǎn)線平衡改善新見解

梅武

摘 要：隨著經(jīng)濟全球化的迅速發(fā)展，帶動了相關(guān)制造產(chǎn)業(yè)的突飛猛進(jìn)，科學(xué)技術(shù)水平逐步提升，產(chǎn)品質(zhì)量日漸升級。但值得注意的是，隨著各類制造行業(yè)的競相出現(xiàn)，致使市場競爭日益加劇，時刻伴隨著落后與淘汰，為了走出這樣的困境，相關(guān)制造產(chǎn)業(yè)逐步更新技術(shù)，逐漸從傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式過渡到精益生產(chǎn)模式。在提高產(chǎn)品生產(chǎn)率的同時，降低產(chǎn)品成本，進(jìn)而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。本文意在，以空調(diào)企業(yè)生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)線作為研究對象，分析對其進(jìn)行改善的措施與手段，以其提升生產(chǎn)線平衡率。

關(guān)鍵詞：競爭；生產(chǎn)線平衡率；精益生產(chǎn)

時下，社會主義市場經(jīng)濟的日益發(fā)展，廣大人民群眾的生活水平逐年提高。在這樣的時代大背景下，生產(chǎn)制造企業(yè)如何在降低成本、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時，逐步完善用戶的產(chǎn)品體驗，從而提升企業(yè)在激烈市場競爭中的地位，是當(dāng)下相關(guān)制造企業(yè)必須思考的問題。傳統(tǒng)的粗放生產(chǎn)模式已經(jīng)無法滿足當(dāng)前社會需求，為了打破這樣的困境，逐步完善生產(chǎn)線的平衡率，從而達(dá)到精益生產(chǎn)，是時下社會主義市場經(jīng)濟對生產(chǎn)制造業(yè)提出的時代要求。

1 空調(diào)企業(yè)生產(chǎn)線產(chǎn)線平衡現(xiàn)狀與意義

生產(chǎn)線平衡是工業(yè)工程作業(yè)研究中的重要概念，屬于流程分析范疇。它是將生產(chǎn)的全部工序平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，制定各工序合理的作業(yè)時間，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法，目的是消除等待時間，提高機器和人的工作效率。生產(chǎn)線平衡的改善步驟為：首先改善瓶頸工序動作，將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序；增加各工序作業(yè)人員，提高平衡率；合并相關(guān)工序，重新進(jìn)行排列；分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其他工序中去。

通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個目的：（1）提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；（2）減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）；（3）減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”；（4）在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；（5）通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、規(guī)劃（Layout）分 析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。

2 生產(chǎn)線平衡率的工序流程

當(dāng)前，生產(chǎn)制造行業(yè)大多采用流水作業(yè)的方式進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)與加工，在制造領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但值得注意的是，在流水線生產(chǎn)模式中，其生產(chǎn)線平衡率的高低直接關(guān)乎到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。通過提升流水線的生產(chǎn)線平衡率方式，減少產(chǎn)品制造成本，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率，使得產(chǎn)品在激烈的市場競爭中占據(jù)主導(dǎo)地位?？照{(diào)室外機預(yù)裝段的裝配程序依次辦：電機支架預(yù)裝、寫工藝卡、底板上線、壓縮機上線、固定壓縮機、固定閥板、安裝冷凝器、裝配管、焊接、上接頭、抽真空。根據(jù)實際測量各工序的操作時間，形成預(yù)裝段工序平衡圖。

3 空調(diào)企業(yè)生產(chǎn)線產(chǎn)線平衡改善方法

生產(chǎn)線的平衡是衡量生產(chǎn)線工藝水平的重要指標(biāo)，但是對于大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)而言，生產(chǎn)線平衡仍存在很大問題，生產(chǎn)效率也受到嚴(yán)重影響。本課程分享了精益生產(chǎn)之線平衡模式的設(shè)計流程與步驟，結(jié)合精益生產(chǎn)的改進(jìn)措施，確保人機料法環(huán)的優(yōu)化配置，實現(xiàn)產(chǎn)能的最大化，提高企業(yè)的競爭能力。在具體工作中，生產(chǎn)線平衡的優(yōu)化首先要對瓶頸工序進(jìn)行改善，需要應(yīng)用作業(yè)研究的人員程序流程圖（人員在生產(chǎn)過程中一系列的活動）及動作分析方法解剖室外機生產(chǎn)線兩個瓶頸工序，通過改善人員程序、物料布局及動作優(yōu)化達(dá)到消除瓶頸工序的目的。

3.1 安裝冷凝器

冷凝器工序的人員程序依次為：轉(zhuǎn)身、調(diào)節(jié)螺絲刀位置、走到存儲區(qū)、搬起冷凝器、檢查冷凝器、走回生產(chǎn)線、放好冷凝器、走回螺絲刀處、拿起螺絲刀、拿起螺絲釘、走回冷凝器處、固定背部螺絲釘、固定左側(cè)螺絲釘、拔出橡膠頭、插進(jìn)高壓閥。此外，從表I中可以看出，在加工冷凝器時，有效動作時間僅為IO.5秒，存在較多的動作時間浪費，比較嚴(yán)重的是走動時間浪費。動作時間浪費的主要原因有兩個：一是工人操作動作不規(guī)范，工人在加工完第一臺冷凝器后，把螺絲刀隨手掛在已加工完冷凝器的右側(cè)，而在搬冷凝器上線之后，又要跨過第一臺已經(jīng)完成的冷凝器取螺絲刀進(jìn)行加工，增加了走動距離，影響效率；二是物料擺放不合理。這是影響冷凝器工序節(jié)拍時間的另外一個主要原因，由于生產(chǎn)線旁邊物料擺放較多，導(dǎo)致員工走動的距離較遠(yuǎn)，造成走動時間浪費。

3.2 裝配管

根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研，一般裝配管工序兩個為一組，共用時51秒，其中加工時間為51秒，單臺的加工時間為25.5秒，再加上取料等走動工作時間，形成了瓶頸工序。對于此瓶頸工序的解決方法是把其中某些具體工序分解，移交給其他相鄰工作崗位完成，比如把取配管、拔橡膠塞工作安排給配管的前道工序，可以看出，裝配管的前道工序--固定隔板工序時間只有14秒，調(diào)整以后，該工序時間為14+3+4=21秒，裝配管工序為23s。

3.3 優(yōu)化后的工序平衡率

根據(jù)生產(chǎn)線平衡率計算公式，消除瓶頸后的預(yù)裝段的生產(chǎn)線平衡率為：生產(chǎn)線平衡率=236/（12X23）X100%=85.6%。通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化的前兩個步驟，生產(chǎn)線平衡率即生產(chǎn)線效率提高了20%。若對各工序進(jìn)行分解，重新合理化組合，生產(chǎn)線平衡率還會有較大提高，達(dá)到減員增產(chǎn)的效果。

4 結(jié)束語

時下，生產(chǎn)制造業(yè)的技術(shù)革新與水平提升在提升產(chǎn)業(yè)整體生產(chǎn)水平的同時，導(dǎo)致了生產(chǎn)制造業(yè)的市場競爭日益加劇，為在這樣的殘酷競爭中占有一席之地，需通過逐步完善企業(yè)自身的生產(chǎn)線，在日常的生產(chǎn)過程中分析自身存在的不足與缺陷，對不合理的問題采取措施加以完善，逐步提升企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)能。因此，如何平衡企業(yè)生產(chǎn)線是時下各大生產(chǎn)企業(yè)需要面對的首要問題。本文運用工業(yè)工程的知識，對空調(diào)生產(chǎn)線車間進(jìn)行分析，通過作業(yè)測定以及“5W1H”找出瓶頸，用現(xiàn)場改善結(jié)合“ERCS”原則消除瓶頸，通過持續(xù)改善，最終提高了生產(chǎn)線的平衡率，提高了整體的產(chǎn)能，達(dá)到了提高質(zhì)量和生產(chǎn)率的目標(biāo)。

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