機(jī)械加工質(zhì)量的影響因素及其控制

王瑞琳，劉 霞

（新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，河南 新鄉(xiāng) 453000）

機(jī)械加工行業(yè)的快速發(fā)展，要求我們對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的儀器、設(shè)備等進(jìn)行不斷地升級(jí)，用以滿足更高的零件加工質(zhì)量要求。由于零件在機(jī)械裝配中的重要角色，其性能、質(zhì)量直接決定了機(jī)械生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)，因此我們必須嚴(yán)格保證零件加工質(zhì)量，通過(guò)質(zhì)量的穩(wěn)步提升，來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品耐磨性、抗疲勞性、使用壽命以及使用性能的全面提高。

1 機(jī)械加工質(zhì)量的主要影響因素及控制方法

1.1 材料因素

機(jī)械加工的質(zhì)量受到工件材料的嚴(yán)重影響，特別是在工件材料中，材料本身所具有的的金相組織以及塑性材料等。常見的塑形較大的材料主要是低合金鋼材料，這些材料需要經(jīng)過(guò)正火鍛造降低塑性后，才能夠進(jìn)行切削加工，這樣能夠有效保證該類零件的加工質(zhì)量。對(duì)于塑性材料來(lái)說(shuō)，使用高速切削進(jìn)行處理不僅能夠有效減少積屑瘤，還能夠減少進(jìn)給量，在提高工藝系統(tǒng)剛度的同時(shí)，進(jìn)一步提升機(jī)床穩(wěn)定性。此外，我們還需要根據(jù)加工質(zhì)量要求以及產(chǎn)品性能需求，來(lái)選擇適宜的工件材料金相組織，對(duì)上述兩個(gè)因素進(jìn)行有效控制后，就能夠有效提升工件加工質(zhì)量。

1.2 殘余應(yīng)力

通過(guò)控制殘余應(yīng)力的方式能夠有效改善機(jī)械加工質(zhì)量，因此我們應(yīng)首先從選擇刀具著手，盡量選用前后角較大的刀具，而且在刃磨時(shí)應(yīng)盡量縮小切削刃口半徑，這樣能夠有效控制殘留面積。此外，在選擇刀具時(shí)，還要對(duì)其材質(zhì)進(jìn)行仔細(xì)篩選，根據(jù)工件材料的性質(zhì)來(lái)選用刀具，但應(yīng)避免使用磨損嚴(yán)重的刀具。最后，我們需要在加工時(shí)，酌情使用切削液強(qiáng)化工件表層的變形，盡量消除殘余應(yīng)力。

1.3 提高加工精度

在選擇砂輪時(shí)，我們需要選擇進(jìn)給速度較快的砂輪，而且還要盡量選擇速度較慢的工件，這樣就能夠充分利用砂輪的細(xì)粒度對(duì)工件進(jìn)行加工處理，能夠有效改善工件的表面質(zhì)量。砂輪經(jīng)過(guò)使用后，我們需要對(duì)其表面進(jìn)行全面打磨，不僅要保證砂輪上磨粒的韌性，還需要保持砂輪表面光滑，這樣才能夠在使用砂輪時(shí)充分保證工件的磨削效果。砂輪使用過(guò)程中，我們可以適當(dāng)使用磨削液，這不僅可以保持砂輪表面的光滑，而且還能夠提高零件表面的加工質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)零件加工精度的提升。

1.4 提高物理學(xué)性能

機(jī)械加工過(guò)程中，使用滾壓加工方式，能夠有效提高零件表層的物理學(xué)性能。滾壓加工指的是在常溫狀態(tài)下，利用精細(xì)研磨后的滾輪對(duì)零件表面進(jìn)行的規(guī)則擠壓，能夠使零件表面發(fā)生塑性變形，將表層的凹凸部分均勻散開，實(shí)現(xiàn)零件表面粗糙度的降低。使用這種方法來(lái)加工機(jī)械產(chǎn)品，不僅可以提高工件的承載能力，還能夠促進(jìn)表面殘余壓應(yīng)力的產(chǎn)生。在機(jī)械加工過(guò)程中，我們對(duì)平面、外圓等進(jìn)行加工通常都采取這種加工方式，主要是用自動(dòng)車床以及普通車床來(lái)完成操作。最后，我們還可以對(duì)工件表面進(jìn)行噴丸，就是使用快速運(yùn)動(dòng)的珠丸對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工，使用這種加工方式，能夠使工件表面產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力，能夠有效提高產(chǎn)品表面層的物理學(xué)性能。

1.5 控制誤差

對(duì)于誤差的控制，具體有下列幾種方法，分別是：

（1）控制原始誤差，提高加工工件使用機(jī)床的幾何精度，減少主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差以及傳動(dòng)鏈誤差，從源頭控制誤差的產(chǎn)生；提高夾具的精度與質(zhì)量，減少夾具對(duì)加工精度的影響；加工過(guò)程中注意降溫，減小工件由于受熱變形而導(dǎo)致的誤差。

（2）控制定位誤差，選用適合的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)，減小或杜絕基準(zhǔn)不重合帶來(lái)的定位誤差，而且還要保證夾具定位元件的精度，控制由于定位不準(zhǔn)確而造成的誤差。

（3）采用誤差補(bǔ)償法來(lái)補(bǔ)償加工過(guò)程中工藝系統(tǒng)造成的加工誤差。我們需要先對(duì)整個(gè)加工過(guò)程充分掌握，了解加工過(guò)程中工藝系統(tǒng)產(chǎn)生誤差的情況，再在加工過(guò)程中進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償，提高工件加工精度。

（4）采用誤差轉(zhuǎn)移法將加工過(guò)程中的工藝系統(tǒng)誤差、受力變形誤差以及受熱變形誤差等進(jìn)行合理轉(zhuǎn)移。例如磨削主軸孔時(shí)通過(guò)夾具來(lái)保證軸與孔同軸，工件與主軸通過(guò)浮動(dòng)連接的方式，將主軸的回轉(zhuǎn)誤差轉(zhuǎn)移到夾具上，來(lái)提高精度并控制誤差。

（5）提高工人素質(zhì)，我們要在提高機(jī)床、設(shè)備等運(yùn)行精度與穩(wěn)定性的同時(shí)，全面提高工人的技術(shù)能力，保證能夠熟練操作先進(jìn)的機(jī)床設(shè)備，并且通過(guò)提高員工的勞動(dòng)積極性，盡可能地減少人為因素造成的誤差。

2 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，我們必須清楚的了解機(jī)械加工質(zhì)量的影響因素，才能夠針對(duì)性的提出控制措施，唯有如此才能夠真正提高工件加工過(guò)程中的精度與質(zhì)量。此外，我們?cè)谶M(jìn)行加工的過(guò)程中，不僅要實(shí)現(xiàn)加工質(zhì)量的穩(wěn)步提升，也要考慮到經(jīng)濟(jì)因素，在盡量避免成本增加的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。