田 軻 鄭 強(qiáng) 田 冀
(1. 西南石油大學(xué)石油與天然氣工程學(xué)院, 成都 610500; 2. 中海油研究總院, 北京 100028)
世界上油砂資源儲(chǔ)量占總原油儲(chǔ)量的30%[1]。加拿大擁有全球85%的油砂儲(chǔ)量,為全世界之首[2-3]。蒸汽輔助重力泄油(SAGD)技術(shù)是目前油砂工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的開發(fā)技術(shù)[4-5]。SAGD的基本原理是把熱傳導(dǎo)和流體熱對(duì)流相結(jié)合,將蒸汽作為熱源來加熱地層原油,注汽水平井置于生產(chǎn)水平井的上方,通過“上方注汽、下方采油”的方式進(jìn)行開采。通過預(yù)熱形成熱連通后,注入的蒸汽向上超覆在地層中形成蒸汽腔。蒸汽腔向上及側(cè)面移動(dòng),與油層中的原油發(fā)生熱交換,加熱的原油和蒸汽冷凝水靠重力作用泄至下面的生產(chǎn)井中產(chǎn)出[6]。一般來說,雙水平井SAGD開發(fā)過程按照產(chǎn)油剖面可劃分為4個(gè)階段:預(yù)熱階段、蒸汽腔上升階段、平臺(tái)生產(chǎn)階段以及遞減生產(chǎn)階段。
SAGD開發(fā)過程中,由于其驅(qū)油機(jī)理較為復(fù)雜,其開發(fā)效果也受諸多因素影響。隨著SAGD開發(fā)的進(jìn)行,水平段沿程蒸汽腔發(fā)育程度往往存在較大差異,從而導(dǎo)致沿程動(dòng)用不均勻及動(dòng)用程度低等問題。研究發(fā)現(xiàn),SAGD蒸汽腔發(fā)育程度主要受控于油藏參數(shù)、井參數(shù)、操作參數(shù)等因素[7-13],而關(guān)于影響SAGD開發(fā)效果主控因素的研究尚未見報(bào)道。
本次研究以加拿大L油田油藏地質(zhì)特征建立機(jī)理模型。首先從地質(zhì)因素、完井方式和操作策略出發(fā),分析了井筒沿程滲透率分布、滲透率級(jí)差、管柱結(jié)構(gòu)、預(yù)熱方式、注采參數(shù)等因素對(duì)SAGD開發(fā)效果的影響;其次通過正交設(shè)計(jì)方法,確定了影響SAGD開發(fā)效果的主控因素。研究結(jié)果為SAGD開發(fā)方案的編制提供合理依據(jù)。
加拿大L油田油藏埋深220 m,有效厚度為 15 m,滲透率為1 500×10-3μm2,孔隙度為30%,原始含油飽和度為75%,初始地層溫度為10 ℃,原始油層溫度下脫氣原油黏度約為100×104mPa·s?;谝陨蠀?shù),利用油藏?cái)?shù)值模擬CMG軟件建立單井模型,水平井長度為400 m。
保持模型平均滲透率為1 500×10-3μm2,井筒沿程滲透率設(shè)置3種分布類型:(1) 水平井跟端鉆遇寬度為100 m的低滲透條帶;(2) 水平井中部鉆遇寬度為100 m的低滲透條帶;(3) 水平井趾端鉆遇寬度為100 m的低滲透條帶。低滲帶滲透率為500×10-3μm2。圖1為生產(chǎn)8 a后不同滲透率分布下采出程度和累計(jì)油汽比對(duì)比圖。
由圖1可知,當(dāng)?shù)蜐B帶分布在水平段中部時(shí),水平段動(dòng)用不均勻程度最嚴(yán)重,采出程度和累計(jì)油汽比最低,SAGD開發(fā)效果最差。
圖1 低滲帶位于水平井不同位置時(shí)開發(fā)效果對(duì)比圖
設(shè)定低滲帶位于水平井跟端,保持其他位置滲透率為2 000×10-3μm2,低滲帶滲透率分別設(shè)置為(100、500、800、1 000、1 200)×10-3μm2。圖2為生產(chǎn)8 a后低滲帶不同滲透率條件下采出程度和累計(jì)油汽比對(duì)比圖。
圖2 低滲帶滲透率不同時(shí)開發(fā)效果對(duì)比圖
由圖2可知,隨著低滲帶滲透率的增加,采出程度和累計(jì)油汽比都逐漸增加。當(dāng)?shù)蜐B帶滲透率小于800×10-3μm2時(shí),二者變化不大,說明該情況下水平段低滲帶動(dòng)用程度較低;當(dāng)滲透率大于 1 000×10-3μm2時(shí),滲透率越大,開發(fā)效果越好;當(dāng)滲透率大于1 200×10-3μm2時(shí),采出程度和累計(jì)油汽比增加幅度變緩,低滲帶對(duì)開發(fā)效果影響程度變小。
SAGD階段分別選取4種管柱結(jié)構(gòu):(1) 單管注汽,采油井無尾管;(2) 長短雙管注汽,采油井無尾管;(3) 長短雙管注汽,采油井有尾管;(4) 單管三點(diǎn)注汽,采油井有尾管。圖3為生產(chǎn)8 a后不同管柱結(jié)構(gòu)下的采出程度和累計(jì)油汽比對(duì)比圖。
圖3 不同管柱結(jié)構(gòu)下的開發(fā)效果對(duì)比圖
由圖3可知,管柱結(jié)構(gòu)采取(1)開發(fā)效果最差;管柱結(jié)構(gòu)采取(3)采出程度和累計(jì)油汽比最大;管柱結(jié)構(gòu)采取(2)和(4)的開發(fā)效果較接近,但累計(jì)油汽比較小。可見,雙管注汽可以提高趾端動(dòng)用程度,改善吸汽剖面;采油井泵后下尾管可有效緩解跟端汽竄,改善趾端動(dòng)用程度。
預(yù)熱階段分別選取(1) 注蒸汽循環(huán)預(yù)熱、(2) 蒸汽吞吐預(yù)熱、(3) 電加熱3種預(yù)熱方式。假設(shè)預(yù)熱時(shí)間及SAGD階段參數(shù)設(shè)置相同,對(duì)比不同預(yù)熱方式對(duì)SAGD開發(fā)效果的影響。圖4為生產(chǎn)8 a后不同預(yù)熱方式下采出程度和累計(jì)油汽比對(duì)比圖。
圖4 不同預(yù)熱方式下開發(fā)效果對(duì)比圖
由圖4可知,采取蒸汽循環(huán)預(yù)熱和電加熱的預(yù)熱方式,其采出程度差別不大,由于電加熱不注蒸汽,故其累計(jì)油汽比較大;采取蒸汽吞吐方式需要注汽、燜井和采油3個(gè)階段,其注蒸汽量較小,累計(jì)油汽比較大,但預(yù)熱較慢,且容易產(chǎn)生井筒沿程注采剖面的不均勻,故采出程度較低。
2.5.1 循環(huán)預(yù)熱時(shí)間
保持其他條件不變,設(shè)定循環(huán)預(yù)熱時(shí)間分別為2個(gè)月、4個(gè)月、6個(gè)月、8個(gè)月和10個(gè)月,對(duì)比不同循環(huán)預(yù)熱時(shí)間對(duì)SAGD開發(fā)效果的影響,結(jié)果見圖5。
圖5 不同循環(huán)預(yù)熱時(shí)間下開發(fā)效果對(duì)比圖
由圖5可知,循環(huán)預(yù)熱時(shí)間小于4個(gè)月時(shí),會(huì)導(dǎo)致趾端動(dòng)用程度明顯下降,從而大幅度降低采出程度;循環(huán)預(yù)熱時(shí)間大于4個(gè)月時(shí),采出程度變化不大,但累計(jì)油汽比逐漸降低,故推薦預(yù)熱時(shí)間為4個(gè)月左右。
2.5.2 最大注汽量
保持其他條件不變,設(shè)定SAGD階段最大注汽量分別為100、150、200、250、300 td,對(duì)比不同最大注汽量對(duì)SAGD開發(fā)效果的影響,結(jié)果見圖6。
圖6 不同最大注汽量下開發(fā)效果對(duì)比圖
由圖6可知,隨著最大注汽量的逐漸增加,采出程度逐漸增加,累計(jì)油汽比逐漸降低。當(dāng)最大注汽量大于150 td時(shí),開發(fā)效果變化不大,故推薦SAGD階段最大注汽量為150 td。
2.5.3 最大排液量
保持其他條件不變,設(shè)定SAGD階段最大排液量分別為100、150、200、250、300 td,對(duì)比不同最大排液量對(duì)SAGD開發(fā)效果的影響,結(jié)果見圖7。
由圖7可知,隨著最大排液量的逐漸增加,采出程度逐漸增加,累計(jì)油汽比逐漸降低。當(dāng)最大排液量大于100 td時(shí),開發(fā)效果急劇變差;當(dāng)最大排液量大于150 td時(shí),開發(fā)效果變化不大。故推薦SAGD階段最大排液量保持在150 td。
采用正交數(shù)值實(shí)驗(yàn)方法,分析低滲帶位置、低滲帶滲透率、管柱結(jié)構(gòu)、預(yù)熱方式、循環(huán)預(yù)熱時(shí)間、最大注汽量、最大排液量對(duì)SAGD開發(fā)效果的影響程度,并對(duì)其大小進(jìn)行排序,從而確定SAGD開發(fā)效果的主控因素。設(shè)計(jì)了7因素3水平正交試驗(yàn),共18組。根據(jù)正交數(shù)值實(shí)驗(yàn)的計(jì)算結(jié)果,對(duì)各因素不同水平的采出程度進(jìn)行平均化處理,然后計(jì)算各因素不同水平下的平均采出程度的級(jí)差值,由級(jí)差值判斷各因素的影響程度。分析結(jié)果見表1。
通過分析可知,管柱結(jié)構(gòu)對(duì)SAGD開發(fā)效果影響程度最大。影響程度由大到小的因素依次為:管柱結(jié)構(gòu)、預(yù)熱時(shí)間、低滲帶滲透率、預(yù)熱方式、SAGD階段最大排液量、滲透率分布、SAGD階段最大注汽量。
(1) 低滲帶位于水平段中部時(shí),SAGD開發(fā)效果最差;雙管注汽、采油井泵后下尾管可以改善吸汽剖面、有效緩解跟端汽竄、改善SAGD開發(fā)效果;蒸汽循環(huán)預(yù)熱最佳時(shí)間為4個(gè)月,建議SAGD階段最大注汽量保持在150 td、最大排液量保持在150 td。
(2) 影響程度由大到小的因素依次為:管柱結(jié)構(gòu)、預(yù)熱時(shí)間、低滲帶滲透率、預(yù)熱方式、SAGD階段最大排液量、低透帶位置、SAGD階段最大注汽量。
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