何啟源,陳昌林,王明坤,范洋銘
(東方電氣集團(tuán) 東方電機(jī)有限公司, 四川 德陽 618000)
隨著技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)在大型汽輪發(fā)電機(jī)大多采用軸承結(jié)構(gòu)的端蓋,這種結(jié)構(gòu)形式緊湊,能有效減少大型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的跨距,有利于整個軸系轉(zhuǎn)子動力學(xué)的設(shè)計(jì)和優(yōu)化。這種結(jié)構(gòu)形式的發(fā)電機(jī)定子在機(jī)組運(yùn)行過程中,不僅承受電磁力,把動能轉(zhuǎn)化為電能,還要承受轉(zhuǎn)子的重力,以及轉(zhuǎn)子通過軸承-端蓋系統(tǒng)傳遞到定子機(jī)座上的由于機(jī)械不平衡、電磁不平衡及對中偏差引起的動載荷。這對定子系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度及動力特性都提出了更高的要求,此時對定子進(jìn)行良好的動力特性設(shè)計(jì),使定子的各階固有頻率與機(jī)組主要激勵頻率有足夠的安全裕度至關(guān)重要。東方電機(jī)陳昌林[1]采用諧響應(yīng)分析和模態(tài)試驗(yàn)方法,對135 MW空冷發(fā)電機(jī)定子機(jī)座動力特性進(jìn)行了分析;浙江大學(xué)林雪妹等[2]對3 MW余熱發(fā)電機(jī)機(jī)座進(jìn)行了模態(tài)試驗(yàn)研究;安徽電力科學(xué)院[3]也對發(fā)電機(jī)定子進(jìn)行了模態(tài)試驗(yàn)研究。這些研究有效地對定子的動力特性進(jìn)行了分析和試驗(yàn)驗(yàn)證。
到目前,筆者沒有查到有相關(guān)的包含發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、油膜的定子機(jī)座動力特性分析及試驗(yàn)研究。本文以某大型汽輪發(fā)電機(jī)組為研究對象,根據(jù)定子機(jī)座的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),建立包括轉(zhuǎn)子、油膜、端蓋、定子、鐵芯及彈簧板完整的三維模型,并通過帶轉(zhuǎn)子試驗(yàn)研究,對有限元模型進(jìn)行優(yōu)化。在此基礎(chǔ)上,對機(jī)座結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。
為了準(zhǔn)確模擬發(fā)電機(jī)運(yùn)行過程中定子的動力特性及動力學(xué)行為,在對模型進(jìn)行有限元離散時,充分考慮了轉(zhuǎn)子、油膜、端蓋與機(jī)座連接方式,定子鐵芯與機(jī)座的連接方式,基礎(chǔ)剛度的影響等。全部采用六面體實(shí)體單元對結(jié)構(gòu)進(jìn)行離散,用梁單元對轉(zhuǎn)子進(jìn)行離散,用彈簧單元對油膜支撐剛度進(jìn)行離散,用彈簧單元對基礎(chǔ)支撐進(jìn)行離散。汽輪發(fā)電機(jī)端部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,涉及到線棒、支撐結(jié)構(gòu)、固定結(jié)構(gòu)及緊固結(jié)構(gòu),各個部件之間的裝配關(guān)系復(fù)雜,一般單獨(dú)建模分析起動力特性及動力學(xué)行為。根據(jù)試驗(yàn)研究結(jié)果,端部繞組的模態(tài)和機(jī)座的模態(tài)耦合程度低,且端部繞組和定子之間通過彈性連接,其連接剛度遠(yuǎn)小于鐵芯剛度,因此在機(jī)座結(jié)構(gòu)動力特性分析有限元分析模型中,將整個端部和線棒均考慮為附加質(zhì)量。定子的實(shí)體模型及有限元模型如圖1、2所示。
圖1 定子的實(shí)體模型
模態(tài)試驗(yàn)就是通過試驗(yàn)方法得到機(jī)械結(jié)構(gòu)在沖擊h(t)作用下的響應(yīng)H(ω),構(gòu)造出機(jī)械結(jié)構(gòu)動特性的頻響函數(shù)矩陣,然后通過曲線擬合手段識別結(jié)構(gòu)的模態(tài)參數(shù):模態(tài)頻率、模態(tài)阻尼及模態(tài)振型。根據(jù)頻響函數(shù)的定義有Hik=Fk/Xi,其物理意義是在k點(diǎn)作用單位力時,在i點(diǎn)所引起的頻率響應(yīng)。根據(jù)線性疊加原理可得如下形式的多自由度系統(tǒng)頻響關(guān)系式:
(1)
式中 {X}、|H|、{F}分別為頻率響應(yīng)、頻率響應(yīng)矩陣和激振力。
根據(jù)振動力學(xué)理論推導(dǎo)出:
(2)
式中{φr}、Kr、Mr、Cr分別為第r階模態(tài)的固有振型、剛度、質(zhì)量和阻尼。
由上述兩式可得到頻響函數(shù)矩陣的表達(dá)式:
(3)
頻響函數(shù)矩陣中的任一行為:
(4)
頻響函數(shù)矩陣中的任一列為:
(5)
由式(4)和(5)可以看出:頻響函數(shù)[H]中的任一行和任一列包含了所有的模態(tài)參數(shù),而該行或該列的第r階模態(tài)的頻響函數(shù)值的比值即為第r階模態(tài)振型。
2.2.1 試驗(yàn)方法
本試驗(yàn)采用“單點(diǎn)激勵多點(diǎn)響應(yīng)”錘擊法,通過力錘對機(jī)座中部施加脈沖力激勵,加速度傳感器拾取振動響應(yīng)信號,由接口箱將激振力和振動響應(yīng)信號進(jìn)行調(diào)理后送入計(jì)算機(jī),計(jì)算機(jī)采集該激振力與振動響應(yīng)信號,通過模態(tài)分析軟件對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理,獲得模態(tài)參數(shù):固有頻率、阻尼比和模態(tài)振型。
2.2.2 測點(diǎn)布置
沿定子機(jī)座外圈分3圈共布置48個測點(diǎn),見圖3。
2.2.3 試驗(yàn)結(jié)果
定子機(jī)座200 Hz以下各階振動模態(tài)頻率見表1,相應(yīng)模態(tài)振型見圖4~7。
圖3 測點(diǎn)布置示意圖
表1 定子機(jī)座固有頻率值
圖4 定子模態(tài)振型(頻率為35.419 Hz)
圖6 定子模態(tài)振型(頻率為88.548 Hz)
本文采用有限元法[6]分析汽輪發(fā)電機(jī)定子繞組端部的振動特性。在采用有限元法計(jì)算時,對定子繞組端部所有構(gòu)件主要采用六面體單元進(jìn)行離散。結(jié)構(gòu)離散化后,有限元動力平衡方程為:
(6)
(7)
設(shè)結(jié)構(gòu)自由振動為簡諧振動,即u(t)=Acosω,其中:A為節(jié)點(diǎn)振幅向量;ω為自由振動圓頻率。把該式代入(7)可以得到齊次方程:
([K]-ω2[M])A=0
(8)
由此可以得到結(jié)構(gòu)的自振頻率方程為:
|[K]-ω2[M]|=0
(9)
由式(9)能夠求出結(jié)構(gòu)的n個自振頻率。令λ=ω2,則式(8)可以化為廣義特征方程:
[K]A=λ[M]A
(10)
式中的λ即為特征值,它與對應(yīng)的特征向量A稱為特征對。通常所說的特征值就是指結(jié)構(gòu)的各階固有頻率(ω),特征向量就是對應(yīng)某個振動頻率的振動模態(tài)。特征值和結(jié)構(gòu)振動模態(tài)描述了結(jié)構(gòu)在自由振動下的振動特點(diǎn)和頻率特征。系統(tǒng)的固有頻率與結(jié)構(gòu)的剛度和質(zhì)量有關(guān)。振動特性的分析目的一般主要用于判斷系統(tǒng)在外載荷作用下是否發(fā)生共振。
本文計(jì)算模型中各個部件之間的連接均嚴(yán)格按照機(jī)組裝配的實(shí)際情況進(jìn)行模擬,計(jì)算模型的修正,主要與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對比,對模型與基礎(chǔ)之間的連接剛度進(jìn)行優(yōu)化,及對剛度矩陣[K]進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化,以試驗(yàn)結(jié)果為目標(biāo),找到一個合理的支撐模擬,并將該邊界進(jìn)行固化,為后續(xù)的計(jì)算及基于結(jié)構(gòu)動力特性的機(jī)座結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供支持。
根據(jù)本文3.1節(jié)的模型優(yōu)化方法,對不同基礎(chǔ)約束方式進(jìn)行了計(jì)算對比,計(jì)算結(jié)果如表2所示。根據(jù)計(jì)算結(jié)果確定了計(jì)算模型的邊界剛度取值,并將此邊界優(yōu)化方法用于結(jié)構(gòu)動力特性優(yōu)化。
表2 計(jì)算與試驗(yàn)結(jié)果對比 Hz
由表2的對比結(jié)果,選擇支撐3作為計(jì)算模型邊界條件,以此基礎(chǔ)支撐方式作為優(yōu)化計(jì)算的基礎(chǔ)。
根據(jù)該型號機(jī)組現(xiàn)場反饋,機(jī)組在大修動基礎(chǔ)后容易出現(xiàn)機(jī)座振動偏大現(xiàn)象,推斷可能的原因?yàn)榇笮藁A(chǔ)墊片調(diào)整后,基礎(chǔ)的支撐剛度發(fā)生變化,基礎(chǔ)墊片與機(jī)座地腳板的接觸狀態(tài)不良,支撐剛度下降,定子端蓋固有頻率55.1 Hz下降,與機(jī)組運(yùn)行機(jī)械激勵頻率50 Hz之間沒有足夠的安全裕度所致。現(xiàn)場實(shí)際反饋的結(jié)果也表明:發(fā)現(xiàn)這種情況后,往往對基礎(chǔ)或軸瓦進(jìn)行精細(xì)安裝,保證接觸剛度后能夠消除或緩減振動。
結(jié)合表2的計(jì)算結(jié)果,支撐3計(jì)算的主要模態(tài)振型見圖8~10。
從模態(tài)振型可知:該機(jī)組端罩和機(jī)座中部有一凹槽,該處的連接部位偏弱,所有的模態(tài)均是機(jī)座端罩圍繞該最薄弱的位置擺動。
對該最薄弱位置進(jìn)行加強(qiáng)優(yōu)化,原結(jié)構(gòu)該處的細(xì)節(jié)如圖11所示。結(jié)合工程實(shí)際,提出兩種可行的加強(qiáng)方案,即在凹槽中間加筋板和無凹槽結(jié)構(gòu),如圖12、13所示。
圖8 頻率35.7 Hz對應(yīng)的振型
圖10 頻率78.2 Hz對應(yīng)的振型
圖12 加筋板結(jié)構(gòu)
按照本文優(yōu)化模型邊界,3種結(jié)構(gòu)的計(jì)算結(jié)果見表3。
表3 改進(jìn)前后結(jié)果對比 Hz
由表3可知:該機(jī)組定子機(jī)座結(jié)構(gòu)優(yōu)化以后,機(jī)座主要模態(tài)頻率與機(jī)組主要機(jī)械激勵頻率50 Hz之間有足夠的安全裕度。
本文依托某大型汽輪發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)優(yōu)化項(xiàng)目,建立了包含轉(zhuǎn)子、油膜、鐵芯、機(jī)座及彈簧板等全部主要部件的大型汽輪發(fā)電機(jī)定子有限元計(jì)算模型,通過定子模態(tài)試驗(yàn)與有限元計(jì)算結(jié)果進(jìn)行對比研究,利用試驗(yàn)結(jié)果對有限元計(jì)算模型的基礎(chǔ)支撐進(jìn)行了優(yōu)化。在此基礎(chǔ)上,結(jié)合該型號機(jī)組的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和模態(tài)振型特點(diǎn),針對該機(jī)組端罩和機(jī)座連接部分剛度不足,提出了2種優(yōu)化方案。計(jì)算結(jié)果顯示,2種優(yōu)化方案都能有效提高連接部分的剛度,定子的固有頻率與承受的主要激勵力之間有足夠的安全裕度,能有效提高機(jī)組運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。
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