第三課：聚乙烯（PE）管道（二）

主講嘉賓：武新國 彭克奇

上一課（上接《中國水利》2017年第23期），結(jié)合GB/T 13663—2000《給水用聚乙烯（PE）管材》標(biāo)準(zhǔn)，對聚乙烯（PE）管道的原材料要求、原材料配方、原料烘干過程監(jiān)控、生產(chǎn)工藝控制、成品檢驗(yàn)等方面進(jìn)行了講解。這一課，將針對聚乙烯（PE）管道施工過程中應(yīng)關(guān)注的問題進(jìn)行重點(diǎn)講解。

管道輸水工程具有工程隱蔽、投資較大等特點(diǎn)，在施工過程中必須對各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，制定詳細(xì)的施工計劃，嚴(yán)格按照施工程序精心施工，以保證管道在工程投入使用后能正常運(yùn)行、發(fā)揮效益。管道施工過程需注意以下問題。

1.對于聚乙烯（PE）管道工程施工的一般規(guī)定

埋地聚乙烯（PE）管道工程施工包括溝槽開挖、管道敷設(shè)、溝槽回填、路面修復(fù)等一系列工作，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50268—2008）的有關(guān)規(guī)定。

施工前應(yīng)編制聚乙烯（PE）管道施工組織設(shè)計，施工組織設(shè)計和施工方案應(yīng)按規(guī)定程序報審，相關(guān)單位簽字認(rèn)定后再實(shí)施。

由于聚乙烯（PE）管道施工具有一定的技術(shù)要求，所配備施工人員應(yīng)接受過專業(yè)塑料管道安裝技術(shù)培訓(xùn)，掌握塑料管道安裝特點(diǎn)和注意事項，熟悉各設(shè)備性能和操作方法。

為保證進(jìn)場管材、管件質(zhì)量，管材、管件應(yīng)執(zhí)行進(jìn)場檢驗(yàn)和復(fù)檢制，并規(guī)定檢驗(yàn)的具體項目，驗(yàn)收合格后方可使用。進(jìn)場管材重點(diǎn)檢查項目包括檢驗(yàn)合格證、檢測報告、材料類別、公稱壓力等級、外觀、顏色、長度、不圓度、外徑及壁厚、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標(biāo)志及涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品衛(wèi)生許可批件。當(dāng)施工方或甲方對管道產(chǎn)品的物理力學(xué)性能存在異議，且現(xiàn)場不能檢驗(yàn)時，應(yīng)委托具有檢測資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，保證檢驗(yàn)結(jié)果的權(quán)威性。

塑料管道施工進(jìn)場前，堆放塑料管道的場地應(yīng)平整，并做好防曬防雨淋措施；電熔等管道配件應(yīng)堆放在室內(nèi)，同時場地應(yīng)滿足熱熔機(jī)、電熔焊機(jī)等設(shè)備的用電要求。

現(xiàn)場排管應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境，管材種類、管徑、管長，溝槽等情況選定適宜方式。管材沿管線方向排放在溝槽邊是為了方便管道連接和下管；用承插連接時的插口插入方向是為了減少接頭部位的阻力。

根據(jù)不同連接方式的特點(diǎn)和操作要求，將管道連接分為溝邊分段連接和在溝底連接。熱熔連接、電熔連接方式需要一定的操作空間，可以在溝邊分段連接；法蘭連接、鋼塑轉(zhuǎn)化接頭連接對操作空間要求較低，為防止吊管過程中連接管件發(fā)生錯位或變形影響管道密封性，宜在溝底連接。

在施工過程中，應(yīng)及時清理管中雜物，管口連接完畢后采取封堵措施，防止泥漿等雜物進(jìn)入管內(nèi)。管材之間的接口處最易出現(xiàn)問題，導(dǎo)致漏水事故發(fā)生，影響整條管線使用的可靠性和壽命。為確保管路質(zhì)量，應(yīng)在施工過程中檢查接頭質(zhì)量，質(zhì)量不合格時應(yīng)返工，返工后應(yīng)重新檢查接頭質(zhì)量，以保證管道連接的可靠性。

管道在地下水水位較高的地區(qū)或雨期施工時，應(yīng)采取降低水位或排水措施，并及時清除溝內(nèi)積水，管道在漂浮狀態(tài)下不得回填。當(dāng)管溝內(nèi)有積水時，會使管道處于漂浮狀態(tài)，影響管底標(biāo)高和安裝位置，且不利于土體固結(jié)，影響管道基礎(chǔ)強(qiáng)度；其次污水會影響管道熔接、焊接的質(zhì)量?？筛鶕?jù)現(xiàn)場情況，采取排井（坑）、井點(diǎn)降水、井管降水等降水措施。

由于冬、夏兩季日夜溫差較大，管道熱脹冷縮較為明顯。管道系統(tǒng)應(yīng)在管段覆土完畢后放置1～2天再進(jìn)行閉合連接。閉合連接時施工現(xiàn)場環(huán)境溫度不宜超過20℃，南方地區(qū)夏季施工宜在夜間低溫時段進(jìn)行，有利于消除溫度變化對管道產(chǎn)生的應(yīng)力。

2.溝槽開挖與地基處理

溝槽開挖前，應(yīng)復(fù)核設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁和和高程樁。溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水水位、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素確定。管道開挖施工溝槽可采用梯形槽、直槽或混合槽，不同邊坡形式的選擇應(yīng)考慮施工工期、施工季節(jié)、地質(zhì)條件、地下水水位等一系列因素，以做到安全、易行、經(jīng)濟(jì)合理。

為了保證施工安全，在槽邊、溝槽兩側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響管線和其他設(shè)施安全，同時，為保證堆土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性，溝槽側(cè)向的堆土位置距槽口邊緣不宜小于1.0m，且堆土高度不宜大于1.5m。槽底開挖寬度除滿足安裝尺寸要求外，還應(yīng)考慮管道不受破壞，不影響工程試驗(yàn)和驗(yàn)收工作。

溝槽開挖應(yīng)控制基底高程，不得擾動基底原狀土層，基底設(shè)計標(biāo)高以上200～300mm的原狀土，應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計標(biāo)高。槽底遇有尖硬物體時應(yīng)清除，并用砂石回填處理，避免管道受到集中應(yīng)力的作用。由于聚乙烯（PE）管道是柔性管道，按“管—土”共同工作原理，共同承擔(dān)外部載荷的作用力，管底墊層和周圍土的密實(shí)度決定了“管—土”系統(tǒng)的負(fù)載能力，將管底土夯實(shí)才能有足夠的支撐力。

★地基基礎(chǔ)宜為天然地基。當(dāng)天然地基承載力不能滿足要求或遇不良地質(zhì)情況時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行加固處理。地基處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

①對于一般土質(zhì)，在管底以下原狀土地基上鋪墊不小于150mm的中、粗砂基礎(chǔ)層。

②對于軟土地基，當(dāng)?shù)鼗休d能力不滿足設(shè)計要求或由于施工降水、超挖等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，應(yīng)按設(shè)計要求對地基進(jìn)行加固處理，達(dá)到規(guī)定的地基承載能力后再鋪墊不小于150mm的中、粗砂基礎(chǔ)層。

③當(dāng)溝槽底為巖石或堅硬物體時，鋪墊中、粗砂基礎(chǔ)層的厚度不應(yīng)小于150mm。

④在地下水水位較高、流動性較大的場地內(nèi)，當(dāng)遇管道周圍土體可能發(fā)生細(xì)顆粒土流失的情況時，應(yīng)沿溝槽底部和兩側(cè)邊坡鋪設(shè)土工布加以保護(hù)且土工布單位面積質(zhì)量不宜小于250g/m2。

⑤在同一敷設(shè)區(qū)段內(nèi)，當(dāng)?shù)鼗鶆偠认嗖钶^大時，應(yīng)采用換填墊層或其他措

施減少塑料管道的差異沉降，墊層厚度應(yīng)視場地條件確定但不應(yīng)小于300mm。

★當(dāng)遇槽底局部超挖或基底發(fā)生擾動時，地基處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

①超挖深度小于150mm時，可采用挖槽原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)低于原地基土的密實(shí)度。

②溝槽地基土含水量較大不適宜壓實(shí)時，應(yīng)換填天然級配砂石或最大粒徑小于40mm的碎石整平夯實(shí)。

★當(dāng)排水不良造成地基基礎(chǔ)擾動時，地基處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

①擾動深度在100mm以內(nèi)時，宜填天然級配砂石或砂礫處理。

②擾動深度在300mm以內(nèi)但下部堅硬時，宜填卵石或最大粒徑小于40mm的碎石，再用礫石填充空隙整平夯實(shí)。

3.管道連接

聚乙烯材料受溫度的影響較大。在寒冷氣候下進(jìn)行焊接操作時，達(dá)到熔接溫度的時間比正常情況下要長，連接后冷卻時間也要縮短；在溫度較高的情況下會產(chǎn)生相反的效果。因此，焊接工藝設(shè)置的工作環(huán)境一般在-5℃～45℃。在低于-5℃環(huán)境下進(jìn)行熔接操作時，工人工作環(huán)境惡劣，操作精度很難保證。在大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行熔接操作時，大風(fēng)會嚴(yán)重影響熱交換過程，易造成加熱不足和溫度不均，因此，要采取保護(hù)措施，并調(diào)整熔接工藝。強(qiáng)烈陽光直射則可能使待連接部件的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過環(huán)境溫度，使焊接工藝和焊接設(shè)備的環(huán)境溫度補(bǔ)償功能喪失補(bǔ)償依據(jù)，并且可能因曝曬導(dǎo)致一側(cè)溫度高，另一側(cè)溫度低，進(jìn)而影響焊接質(zhì)量，因此要采取遮陽措施。焊接機(jī)見圖1，焊接施工現(xiàn)場見圖2。

由于聚乙烯（PE）管道主要采用熔融聚乙烯材料進(jìn)行連接，熔接條件（溫度、時間）是根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境調(diào)節(jié)的。若管材、管件從存放處運(yùn)到施工現(xiàn)場，其溫度高于現(xiàn)場溫度時，會使加熱時間過長，反之，加熱時間不足，兩者都會影響接頭質(zhì)量。如果待連接的管材和管件從不同溫度存放處運(yùn)來，兩者溫度不同，則產(chǎn)生的熱脹冷縮不同，進(jìn)而影響接頭質(zhì)量。

聚乙烯（PE）管道的使用效果很大程度上與所選用接頭結(jié)構(gòu)和裝配工藝過程的參數(shù)有關(guān)（除外來損壞）。國內(nèi)外的使用經(jīng)驗(yàn)表明：接頭是聚乙烯（PE）管道最易損壞的部位。目前國際上聚乙烯給水管道連接普遍采用熱熔對接連接、電熔連接以及施工較為方便的承插式柔性連接。熱熔承插連接一般用于小口徑（小于63mm）管道連接，熱熔鞍形連接用于管道分支連接，這兩種連接方式對采用的設(shè)備、加熱工具和操作工藝都有嚴(yán)格要求，對操作工技能要求較高，受人為因素影響較大。近年，國內(nèi)外聚乙烯給水管道已基本不采用熱熔承插連接和熱熔鞍形連接。聚乙烯（PE）管道與金屬管道或金屬附件的連接一般采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭或法蘭連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接一般用于中小口徑的管道，法蘭連接一般用于中大口徑的管道。

圖1 焊接機(jī)

圖2 焊接施工現(xiàn)場

★聚乙烯（PE）管道連接操作要點(diǎn)如下：

①管道連接前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求再次核對管材、管件及管道附件規(guī)格、數(shù)目，檢查耐壓等級、外表面質(zhì)量、材質(zhì)一致性等，符合要求方可使用。

②管道系統(tǒng)的連接應(yīng)根據(jù)不同連接形式選用專用的連接工具，不得采用螺紋連接。連接時，不得采用明火加熱。

③管道連接時，管材的切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具。切割端面應(yīng)平整并垂直于管軸線。

④管道連接的環(huán)境溫度宜為-5℃～45℃。在環(huán)境溫度低于-5℃或風(fēng)力大于5級的條件下進(jìn)行連接操作時，應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施，并調(diào)整連接工藝；在炎熱的夏季進(jìn)行連接操作時，應(yīng)采取遮陽措施。

⑤當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場環(huán)境溫差較大時，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。

★埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：

①聚乙烯管材、管件的連接應(yīng)采用熱熔對接連接、電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）。

②聚乙烯管材與金屬管或金屬附件連接，應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接。

③對于公稱直徑小于90mm的聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)連接宜采用電熔連接；對于不同級別和熔體流動速率差值大于0.5g/10min（190℃，5kg）的聚乙烯管材、管件和管道附件，以及SDR（標(biāo)準(zhǔn)尺寸比）不同的聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)連接時，應(yīng)采用電熔連接。

★熱熔對接連接操作要點(diǎn)如下：

①根據(jù)管材、管件的規(guī)格，選用夾具將連接件的連接端伸出夾具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動夾具使連接件端面接觸，并校直對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%，校直兩對應(yīng)連接件是為了防止連接件偏心錯位，導(dǎo)致接觸面過少，不能形成均勻的凸緣，錯邊量過大會影響翻邊均勻性，減小有效焊接面積，導(dǎo)致應(yīng)力集中，影響接頭質(zhì)量。

②擦凈管材、管件連接面上污物，保持銑削后的熔接面清潔，防止雜物進(jìn)入焊接接頭，影響焊接接頭質(zhì)量。銑削連接面使其與管軸線垂直，保證連接面能與加熱板緊密接觸。切屑厚度過大可能引起切削振動，或停止切削時扯斷切屑而形成臺階，影響表面平整度。連續(xù)切削平均厚度不宜超過0.2mm，切削后的焊接面不得污染。

③連接件的端面應(yīng)采用熱熔對接連接設(shè)備加熱，加熱時間應(yīng)符合設(shè)計要求或現(xiàn)場適用條件要求，保證接頭的焊接質(zhì)量。

④加熱時間達(dá)到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均勻性，不得有損傷；迅速用均勻外力使連接面完全接觸，直至形成均勻一致的對稱翻邊，保證接頭焊接質(zhì)量。翻邊的寬度與聚乙烯材料類型、生產(chǎn)工藝（擠出或注塑）、加熱溫度，以及焊接工藝等有關(guān)。因而很難給出統(tǒng)一的確定值。國內(nèi)外一般建議在確定的（相同的）條件下，進(jìn)行幾組試驗(yàn)，取其平均值。用于施工現(xiàn)場質(zhì)量控制，要求實(shí)際翻邊寬度不超過平均值的±20%。見圖3。

⑤保壓冷卻期間不得移動連接件，不得在連接件上施加任何外力，聚乙烯（PE）管道連接接頭只有在冷卻到環(huán)境溫度后才能達(dá)到最大焊接強(qiáng)度。冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持在同一軸線上，或不能形成均勻的凸緣，造成接頭內(nèi)應(yīng)力增大，從而影響接頭質(zhì)量。

★熱熔對接連接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)滿足以下規(guī)定：

①連接完成后，應(yīng)對接頭進(jìn)行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗(yàn)和不少于10%的翻邊切除檢驗(yàn)。

②翻邊對稱性檢驗(yàn)的接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面。

③接頭對正性檢驗(yàn)的焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊外圓周的任何一處錯邊量不應(yīng)超過管材壁厚的10%。

④翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)使用專用工具，并應(yīng)在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊，翻邊應(yīng)實(shí)心圓滑且根部較寬，翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞。

★電熔承插連接的操作要點(diǎn)如下：

①應(yīng)將連接部位擦拭干凈，并在插口端劃出插入深度標(biāo)線，防止雜物進(jìn)入焊接接頭，影響焊接接頭質(zhì)量，保證管材插入端有足夠的熔融區(qū)，避免插入不到位或插入過深。

②當(dāng)管材不圓度影響安裝時，應(yīng)采用整圓工具進(jìn)行整圓，避免因不圓度造成配合間隙不均而影響焊接。

③應(yīng)將刮除氧化層（厚度一般為0.1～0.2mm）的插口端插入承口內(nèi)，至插入深度標(biāo)線位置，并檢查尺寸配合情況，防止不匹配的管材與管件進(jìn)行連接，影響接頭質(zhì)量。

④通電前應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，并應(yīng)采用專用工具固定接口部位。

⑤通電電壓、加熱及冷卻時間應(yīng)符合設(shè)計要求或電熔管件供應(yīng)商的要求，防止加熱時間不足或過長，影響焊接質(zhì)量。

⑥電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

熱熔管件

電熔管件

鋼塑管件

★電熔承插連接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)滿足以下規(guī)定：

①電熔管件端口處的管材周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入深度標(biāo)記。

②焊接接縫處不應(yīng)有熔融料溢出。

③電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的電熔管件除外）。

④電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得成流淌狀。

★電熔鞍形連接的操作要點(diǎn)如下;

①應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度。

②應(yīng)將管材連接部位擦拭干凈，并應(yīng)采用刮刀刮除管材連接部位表皮氧化層。

③通電前，應(yīng)將電熔鞍形連接管件用機(jī)械裝置固定在管材連接部位。

④電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

★電熔鞍形連接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)滿足以下規(guī)定：

①電熔鞍形管件周邊的管材上應(yīng)有明顯刮皮痕跡。

②鞍形分支成鞍形三通的出口垂直于管材的中心線。

③管材壁不應(yīng)塌陷。

④熔融料不應(yīng)從鞍形管件周邊溢出。

⑤鞍形管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得成流淌狀。

★法蘭連接操作要點(diǎn)如下：

①應(yīng)首先將法蘭盤套入待連接的塑料法蘭連接件的端部。

②兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對中，法蘭面相互平行，螺栓孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓規(guī)格應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)。

③緊固法蘭盤上的螺栓應(yīng)按對稱順序分次均勻緊固，螺栓擰緊后宜伸出螺母1～3絲扣。

④法蘭盤、緊固件應(yīng)采用鋼制法蘭盤且應(yīng)經(jīng)過防腐處理，并應(yīng)達(dá)到原設(shè)計要求。

★法蘭連接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)滿足以下規(guī)定：

①法蘭接口的金屬法蘭盤應(yīng)與管道同心，螺栓孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓應(yīng)能自由穿入，螺栓擰緊后宜伸出螺母1～3絲扣。

②法蘭盤、緊固件應(yīng)經(jīng)過防腐處理，并應(yīng)符合原設(shè)計要求。

③當(dāng)管道工程直徑小于或等于315mm時，法蘭中軸線與管道中軸線的允許偏差為±1mm，當(dāng)管道工程直徑大于315mm時，允許偏差為±2mm。

④法蘭面應(yīng)相互平行，其允許偏差不應(yīng)大于法蘭盤外徑的1.5%，且不應(yīng)大于2mm，螺孔中心允許偏差不應(yīng)大于孔徑的5%。

★鋼塑轉(zhuǎn)換接頭操作要點(diǎn)：

操作人員焊接時，應(yīng)在鋼塑過渡段采取降溫措施，注意焊弧高溫對聚乙烯（PE）管道的不良影響，防止因熱傳導(dǎo)而損傷鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。聚乙烯（PE）管道軟化點(diǎn)在120℃左右，熔點(diǎn)在210℃左右，過高的溫度會使聚乙烯（PE）管與其結(jié)合部位軟化，達(dá)不到密封效果，影響鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的連接性能。采取降溫措施是為了防止因熱傳導(dǎo)而損傷鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。

圖4 吊裝施工現(xiàn)場

4.管道敷設(shè)

管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管溝基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后，方可敷設(shè)。下管時，應(yīng)采用非金屬繩（帶）捆扎和吊運(yùn)，不得采用穿心吊裝且管道不得劃傷、扭曲或產(chǎn)生過大的拉伸和彎曲。接口工作坑應(yīng)配合管道敷設(shè)進(jìn)度及時開挖，開挖尺寸應(yīng)滿足操作人員和連接工具安裝作業(yè)空間的要求，并應(yīng)便于檢驗(yàn)人員檢查。吊裝施工現(xiàn)場見圖4、圖5。

聚乙烯（PE）管道的線膨脹系數(shù)較大，為鋼管10倍以上，蜿蜒狀敷設(shè)起到熱脹冷縮的補(bǔ)償作用，適應(yīng)管道熱脹冷縮的變化，因此可利用聚乙烯（PE）管道柔性，蜿蜒敷設(shè)或隨地形自然彎曲敷設(shè)，彎曲半徑不應(yīng)小于30倍管道公稱直徑；當(dāng)彎曲管段上有管件時，彎曲半徑不應(yīng)小于125倍管道公稱直徑。

當(dāng)埋地聚乙烯（PE）管道穿越鐵路、高速公路、城市道路主干道時，應(yīng)向管理部門報備，組織有關(guān)人員現(xiàn)場查勘，研究穿越施工的可能性，確定具體位置、標(biāo)高及護(hù)套管的孔徑類型等。穿越施工應(yīng)采取非開挖施工，不影響正常交通。護(hù)套管所承受荷載應(yīng)符合道路荷載標(biāo)準(zhǔn)，一般采用金屬或鋼筋混凝土套管。套管管徑應(yīng)滿足養(yǎng)護(hù)使用單位檢查維護(hù)套管及管線需要，同時應(yīng)在路基外側(cè)增設(shè)閥門，以便必要時切斷供水，進(jìn)行整治搶修。

★管道支墩設(shè)置應(yīng)符合：

①止推墩宜采用混凝土現(xiàn)場澆筑在開挖的原狀土地基和槽坡上，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C25。支承管道水平方向推力的止推墩可澆筑在管道受力方向的一側(cè)，槽坡上開挖土面應(yīng)與管道作用力方向垂直，作用力合力應(yīng)位于止推墩中心部位；支承管道垂直方向的止推墩混凝土應(yīng)澆筑在彎頭底部，可按管道混凝土基礎(chǔ)要求澆筑，管道下支承角不得小于120°，寬度不得小于管道外徑加200mm，管底處最小厚度不得小于100mm。

②防滑墩應(yīng)采用混凝土澆筑，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C25。防滑墩基礎(chǔ)應(yīng)澆筑在管道基礎(chǔ)下開挖的原狀土內(nèi)，并將管道錨固在防滑墩上，防護(hù)墩寬度不得小于管道外徑加300mm，長度不得小于500mm。

③固定墩可采用混凝土澆筑、磚砌等剛性支墩，混凝土支墩強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C25；磚砌支墩應(yīng)采用燒結(jié)磚，用水泥砂漿砌筑，固定墩內(nèi)應(yīng)設(shè)置錨固件。

5.管道試壓與驗(yàn)收

水壓試驗(yàn)分段長度不宜大于1.0km，對于中間設(shè)有附件的管道，水壓試驗(yàn)分段長度不宜大于0.5km。聚乙烯（PE）管道試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)小于0.8MPa。

當(dāng)水壓試壓環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施，試壓完畢應(yīng)及時放水降壓。水壓試驗(yàn)過程中，在試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示隔離帶，后背頂撐、管道兩端不能站人。塑料給水管道在水壓試驗(yàn)合格，并網(wǎng)運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行沖洗、消毒；經(jīng)水質(zhì)檢驗(yàn)滿足要求后，方可允許并網(wǎng)通水通入運(yùn)行。

具體試驗(yàn)步驟、驗(yàn)收規(guī)定及要求可參照《埋地塑料給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101執(zhí)行。

6.溝槽回填

管道敷設(shè)完畢并經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時進(jìn)行溝槽回填。在水壓試驗(yàn)前，除連接部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時回填其余部分。

管道回填前應(yīng)檢查溝槽，溝槽內(nèi)的積水和磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。管道溝槽回填應(yīng)從管道兩側(cè)同時對稱均衡進(jìn)行，管道不得產(chǎn)生位移。必要時應(yīng)對管道采取臨時限位措施，防止管道上浮。

★管道系統(tǒng)中閥門、井等附屬構(gòu)筑物周圍回填應(yīng)符合：

①井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時進(jìn)行；若不能同時進(jìn)行，應(yīng)保留階梯形接茬。

②井室周圍回填壓實(shí)時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，不得漏夯實(shí)。

③回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。

④路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，且回填寬度不宜小于400mm。

⑤不得在溝槽壁取土回填。

溝槽回填時，不得回填淤泥、有機(jī)物或凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜物。管道管基設(shè)計中心角范圍內(nèi)應(yīng)采取中、粗砂填充壓實(shí)，其壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求?；靥钔粱蚱渌靥畈牧蠎?yīng)從溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上，不得損傷管道及其接口。

每層回填土的虛鋪厚度，應(yīng)根據(jù)所采用的壓實(shí)機(jī)具按表1選取。

表1 每層回填土的虛鋪厚度

當(dāng)溝槽采用鋼板樁支護(hù)時，應(yīng)在回填達(dá)到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后應(yīng)及時回填樁孔并填實(shí)；當(dāng)周圍環(huán)境產(chǎn)生影響時，可采取邊拔樁邊注漿措施。

溝槽回填時，應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)管道內(nèi)徑大于800mm時，應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置臨時豎向支撐或采取預(yù)變形等措施。

★管道管區(qū)回填施工應(yīng)符合以下要求：

①管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工回填，輕型壓實(shí)設(shè)備夯實(shí)，不得采用機(jī)械推土回填。

②回填、夯實(shí)應(yīng)分層對稱進(jìn)行，每層回填土高度不應(yīng)大于200mm，不得單側(cè)回填、夯實(shí)。

③管頂0.5m以上采用機(jī)械回填壓實(shí)時，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進(jìn)行，并應(yīng)夯實(shí)、碾壓。

巖溶區(qū)、濕陷性黃土、膨脹土、永凍土等地區(qū)的管道溝槽回填應(yīng)符合設(shè)計要求和當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定。

溝槽回填土壓實(shí)系數(shù)與回填材料見表2。

表2 溝槽回填土壓實(shí)系數(shù)