盛保敬 崔靜 孫強(qiáng) 蔡想周
青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)海爾熱水器有限公司 山東青島 266101
近幾年來(lái),CFD大型通用軟件包的不斷引進(jìn),使工業(yè)界和研究部門認(rèn)識(shí)到其重要性,并表現(xiàn)出極大興趣和強(qiáng)烈關(guān)注,正在積極將它納入自己產(chǎn)品和項(xiàng)目的研究、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程。CFD的作用像在計(jì)算機(jī)上做實(shí)驗(yàn),故也稱數(shù)值實(shí)驗(yàn),它不但能取代很多實(shí)驗(yàn)工作,而且能做實(shí)驗(yàn)室無(wú)法進(jìn)行的研究。
節(jié)能降耗是企業(yè)的生存之本。熱水輸出率是電熱水器能效指標(biāo)的關(guān)鍵因素之一,直接影響著電熱水器的節(jié)能水平。提高熱水輸出率有利于節(jié)能降耗,有利于有效、合理地利用能源。電熱水器的熱水輸出率一直是行業(yè)關(guān)注的熱點(diǎn),尤其是近年來(lái),高熱水輸出率的電熱水器越來(lái)越受到消費(fèi)者的追捧,越來(lái)越暢銷。
目前在行業(yè)內(nèi),已經(jīng)出現(xiàn)了多種途徑來(lái)提高電熱水器的熱水輸出率,從最初的60%已提高到80%,甚至90%。本文基于CFD技術(shù),仿真模擬電熱水器熱水輸出率測(cè)算過(guò)程,以便發(fā)現(xiàn)更多的流體熱力學(xué)規(guī)律,找到進(jìn)一步提高電熱水器熱水輸出率的解決方案,實(shí)現(xiàn)節(jié)能效益的最大化。
從電熱水器工作原理的角度,一方面,電熱水器加熱完成時(shí),內(nèi)膽中熱水從上到下的溫度分布呈階遞式下降,加熱系統(tǒng)在內(nèi)膽中的分布直接影響著熱水輸出率。加熱絲位置越低加熱完成時(shí)產(chǎn)生的熱水越多。另一方面,進(jìn)水管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)熱水輸出率的影響也不可忽略,熱水器使用時(shí),冷水進(jìn)入內(nèi)膽時(shí)對(duì)膽內(nèi)熱水的沖擊越大,熱水輸出率也會(huì)越低。最初的電熱水器熱水輸出率水平受到一定的限制。隨著行業(yè)發(fā)展與節(jié)能減排的迫切需求,電熱水器在這兩個(gè)方面的改進(jìn)越來(lái)越多,熱水輸出率也普遍提高。
目前,各大品牌電熱水器都在熱水輸出率上投入了相當(dāng)?shù)年P(guān)注與重視,我國(guó)電熱水器行業(yè)能效標(biāo)準(zhǔn)中,熱水輸出率的計(jì)算公式如下:
式(1)中:
μ——熱水輸出率,以百分?jǐn)?shù)表示(%);
θp——平均出水溫度,單位為攝氏度(℃);
θc——平均進(jìn)水溫度,單位為攝氏度(℃);
ρ——在θP下水的密度,單位為千克每立方米(kg/m);
圖1 電熱水器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖
mp——排水的總質(zhì)量,單位為千克(kg);
θA1——溫控器首次斷開(kāi)時(shí)的平均儲(chǔ)水溫度,單位為攝氏度(℃)。
其中,額定容積是熱水器的標(biāo)定容積,實(shí)際容積允許一定的偏差。熱水輸出率的計(jì)算公式用的是額定容積,如果同一額定容積同一單元的電熱水器,不同的容積偏差將會(huì)計(jì)算得出不同的熱水輸出率。
正偏差容積也就是實(shí)際容積較額定容積大,這樣在其它條件都不變的情況下,正偏差情況比負(fù)偏差的情況自然會(huì)得到更多的熱水量,最終計(jì)算正偏差也會(huì)較負(fù)偏差得到更高的熱水輸出率。但是,實(shí)際上對(duì)電熱水器的節(jié)能并未做出太大的貢獻(xiàn),只是為了在同一額定容積標(biāo)注下,得到更大的熱水輸出率,成本也為了增加容積做出犧牲。
如何從本質(zhì)上找到電熱水器使用過(guò)程中冷熱水的流動(dòng)規(guī)律,找到新的切入點(diǎn)、突破點(diǎn)及創(chuàng)新點(diǎn),創(chuàng)新設(shè)計(jì)最終找到新的提高熱水輸出率的解決方案呢?本文基于CFD仿真模擬技術(shù),采用流體仿真技術(shù)(CFD)結(jié)合流體力學(xué)及傳熱學(xué)知識(shí),對(duì)電熱水器進(jìn)行流場(chǎng)、溫度場(chǎng)仿真,改變加熱管布置及進(jìn)水管管徑,從流場(chǎng)及溫度場(chǎng)進(jìn)行分析,整合計(jì)算數(shù)據(jù)得出熱水輸出率。找到進(jìn)一步提高電熱水器的熱水輸出率的解決方案,最終提升電熱水器的節(jié)能效益。
計(jì)算流體力學(xué)是流體力學(xué)的新興分支,是一個(gè)采用適當(dāng)?shù)臄?shù)值方法求解流體流動(dòng)的控制方程組,通過(guò)得到的流場(chǎng)和其它物理場(chǎng)研究流動(dòng)現(xiàn)象以及物理/化學(xué)過(guò)程的學(xué)科。CFD數(shù)值模擬的基本原理和步驟包括:前處理、流場(chǎng)計(jì)算、后處理。電熱水器熱水輸出率測(cè)試仿真模擬包括模型建立、邊界條件、驅(qū)動(dòng)力判別等步驟。
本文所研究的臥式單內(nèi)膽儲(chǔ)水式電熱水器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖如圖1,簡(jiǎn)化模型如圖2所示,容積以80L為例。
模擬電熱水器熱水輸出率測(cè)試過(guò)程如下:
(1)加熱:關(guān)閉進(jìn)、出水口,將內(nèi)膽中的冷水進(jìn)行加熱,加熱至達(dá)到實(shí)驗(yàn)所需溫度(平均儲(chǔ)水溫度(65±3)℃)。
(2)測(cè)試:冷水進(jìn)水15℃,進(jìn)入流速10L/min,出水口打開(kāi),放水至熱水輸出率實(shí)驗(yàn)所設(shè)定溫降條件:連續(xù)排水至出水溫度比最高出水溫度低 20K(但不得低于42℃)為止。根據(jù)國(guó)標(biāo)GB 21519-2008要求,內(nèi)膽中的水溫度平均為68℃
圖2 電熱水器簡(jiǎn)化模型
圖3 加熱管對(duì)比方案
a.立式加熱管 b.橫式加熱管
a.普通進(jìn)水管 b.加精1.5倍進(jìn)水管
圖4 進(jìn)水管對(duì)比方案
圖5 四種方案對(duì)比圖示
圖6 升溫過(guò)程截面溫度云圖
圖7 測(cè)溫點(diǎn)分布圖
圖8 放水不同時(shí)刻進(jìn)水截面溫度分布示圖
表1 傳熱過(guò)程的準(zhǔn)數(shù)
表2 加熱完成時(shí)各測(cè)溫點(diǎn)溫度值
表3 不同方案熱水輸出率測(cè)算結(jié)果
當(dāng)流體受熱并且密度隨溫度而變化時(shí),密度變化引起的重力差異將會(huì)引發(fā)流體的流動(dòng)。Fluent可以模擬這種被稱作自然對(duì)流(或混合對(duì)流)的浮力驅(qū)動(dòng)流動(dòng),傳熱過(guò)程的準(zhǔn)數(shù)如表1。
格拉曉夫數(shù)Gr表征自然對(duì)流狀態(tài)下浮升力與粘性力的比值;雷諾數(shù)Re表征受迫對(duì)流狀態(tài)下慣性力與粘性力的比值。前者的關(guān)鍵詞是“自然對(duì)流”后者的關(guān)鍵詞是“受迫對(duì)流”這正是二者在傳熱學(xué)中最本質(zhì)的區(qū)別。
混合對(duì)流中,浮力的影響可以通過(guò)下式所示的格拉曉夫數(shù)與雷諾數(shù)之比來(lái)判別。當(dāng)此數(shù)值接近或超過(guò)1.0時(shí),浮力對(duì)流動(dòng)將有較大影響。相反,若此數(shù)較小,浮力的影響可以不予考慮。
如式(2):(五個(gè)測(cè)試點(diǎn)),設(shè)置測(cè)試時(shí)進(jìn)水溫度保持為15℃,加熱完成后進(jìn)行測(cè)試時(shí),進(jìn)水速度10L/min,出水口設(shè)置為相對(duì)壓力為0Pa,通過(guò)Fluent軟件在出水管口位置設(shè)置出水溫度監(jiān)視器,可以及時(shí)得到出水口溫度。
在模擬過(guò)程中,將熱水器使用過(guò)程中的各種因素進(jìn)行理想化處理,假設(shè):熱輻射影響可忽略,水質(zhì)及環(huán)境影響忽略不計(jì),自來(lái)水壓力為0.8MPa。
(3)升溫過(guò)程:加熱棒-heat flux,按照功率2000W計(jì)算熱通量數(shù)值;進(jìn)水管進(jìn)口設(shè)置為Pressure Outlet,溫度15℃,壓力0Pa;其他面設(shè)置為絕熱壁面。
(4)放水過(guò)程:加熱棒-heat flux,設(shè)置為0;進(jìn)水管進(jìn)口-設(shè)置為Velocity Inlet,速度5.26m/s,溫度15℃;出水管出口-設(shè)置為Pressure Outlet,溫度45℃,壓力0Pa;其他面設(shè)置為絕熱壁面。
式(2)中,Gr、Re分別表示格拉曉夫數(shù)和雷諾數(shù);
g表示重力加速度(m/s2);
ΔT表示進(jìn)水口與水箱底部的溫差(℃);
L表示特征長(zhǎng)度(m);
v表示進(jìn)口流速(m/s);
β表示熱膨脹系數(shù)(1/K)。
通過(guò)計(jì)算得出格拉曉夫數(shù)與雷諾數(shù)的比值得出內(nèi)膽中浮力對(duì)流動(dòng)產(chǎn)生較大影響。
由于進(jìn)水采用M型回水結(jié)構(gòu)及緩流出口,因此可以認(rèn)為冷水進(jìn)入時(shí)基本是層流狀態(tài)。由浮力引致的流動(dòng)強(qiáng)度可由式(3)所示的熱擴(kuò)散率(Ra)判定。
式(3)中,μ表示粘度系數(shù)(m2/s),α表示熱擴(kuò)散率。
若瑞利數(shù)小于108,對(duì)流為層流,當(dāng)瑞利數(shù)超過(guò)1010的浮力驅(qū)動(dòng)為湍流。經(jīng)計(jì)算,內(nèi)膽中水的流動(dòng)為湍流。
立式與橫式加熱管結(jié)構(gòu)對(duì)比如圖3,進(jìn)水管不同結(jié)構(gòu)進(jìn)行對(duì)比如圖4。電熱水器分別使用不同的加熱管結(jié)構(gòu)和不同的進(jìn)水管結(jié)構(gòu)進(jìn)行兩兩組合,進(jìn)行模擬,如圖5所示,四種組合方案分別為:方案1—立式加熱管+普通進(jìn)水管;方案2—立式加熱管+加粗1.5倍進(jìn)水管;方案3—橫式加熱管+普通進(jìn)水管;方案4—橫式加熱管+加粗1.5倍進(jìn)水管。
4.2.1 不同加熱管的熱水輸出率測(cè)算過(guò)程對(duì)比分析
方案1與方案3的區(qū)別在于加熱管的結(jié)構(gòu)不同,方案1采用立式加熱管,方案3采用橫式加熱管,相比較而言,橫式加熱管的加熱絲可以下潛到更低的水位,更進(jìn)一步地分布在膽底部位置。這兩種方式的加熱過(guò)程溫度云圖如圖6示。
從圖6可以看出,方案3所采用的橫式加熱管,相對(duì)方案1所采用的立式加熱管的膽內(nèi)熱水溫度分布更加均勻。由此可見(jiàn),加熱絲下潛越深,加熱完成時(shí),內(nèi)膽中的水溫越均勻。
內(nèi)膽測(cè)溫點(diǎn)分布如圖7所示,加熱完成時(shí)各溫度點(diǎn)的溫度列表如表2所示。
模擬過(guò)程停止加熱計(jì)算的判斷標(biāo)準(zhǔn)為:全膽水溫度Volume Average達(dá)到65℃;由圖及表中數(shù)據(jù)可以得出: 兩種加熱管布置方法五點(diǎn)平均溫度相差不大,僅為0.1℃,但測(cè)點(diǎn)的溫度分布均勻性相差較大。方案1比方案3的五點(diǎn)最大溫差高出1.46℃,也就是說(shuō),當(dāng)加熱管由立式更改為橫式分布后,加熱完成時(shí),全膽的熱水均勻性更好。
4.2.2 不同加熱管不同進(jìn)水管的熱水輸出率測(cè)算過(guò)程對(duì)比
圖8展示了方案1和方案4在放水不同時(shí)刻,進(jìn)水處縱向截面處溫度分布對(duì)比圖。以進(jìn)水截面溫度分布的最低值為參考,對(duì)比方案1和方案4發(fā)現(xiàn),方案1放水過(guò)程開(kāi)始1min時(shí)刻冷熱水混合情況相對(duì)比較明顯,方案4在放水開(kāi)始1min時(shí)刻最低溫度與進(jìn)水溫度相差不大,分層明顯,混合較弱。
對(duì)比同一時(shí)刻上下兩幅圖發(fā)現(xiàn),同一時(shí)刻冷水作用區(qū)域方案1較方案4要大。說(shuō)明方案4的橫式加熱管及加粗進(jìn)水管的方式可以有利于冷熱水的分層,有利于更多的熱水排出。
圖9 不同方案的進(jìn)水縱向截面速度矢量圖
圖10 不同方案的出水口溫度隨時(shí)間變化模擬曲線圖
圖8中得出,采用加粗進(jìn)水管的方式,減少了冷熱混合。圖9給出了放水320s時(shí),不同方案的進(jìn)水縱向截面速度矢量圖。如圖9所示,方案1和方案3的進(jìn)水?dāng)_動(dòng)較明顯,水流的矢量方向沿壁面向內(nèi)膽上部爬升較明顯,形成的旋渦較大。而方案2與方案4中,進(jìn)水水流的矢量方向就相對(duì)要平緩許多,所形成的旋渦也是在內(nèi)膽底部的小范圍內(nèi)。方案2和方案4相對(duì)方案1和方案3,進(jìn)水對(duì)上層熱水的沖擊更加緩和。
由此可見(jiàn),從溫度分布與速度分布圖都可以得出,加粗的進(jìn)水管有利于熱水的分層,有利于熱水輸出率的提高。
最終,不同方案的熱水輸出率測(cè)算模擬結(jié)果分析對(duì)比,如表3所示,出水口溫度隨時(shí)間的變化曲線如圖9所示。
針對(duì)加熱管布置方式和進(jìn)水管管徑兩個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化仿真,從表3的測(cè)算結(jié)果和圖10的模擬曲線圖中發(fā)現(xiàn):
(1)加熱管位置改變明顯改善了膽內(nèi)水溫分布的均勻性,在以整膽水平均溫度65 ℃作為停機(jī)點(diǎn)溫度,開(kāi)始放水的情況下,橫式加熱管的方案3較立式加熱管的方案1出水平均溫度較低 0.53 ℃,水溫波動(dòng)小,熱水輸出率有較小提升,相對(duì)值為1.1%.
(2)進(jìn)水管管徑大小對(duì)膽內(nèi)流場(chǎng)影響很大,相同加熱時(shí)間前提下,加粗進(jìn)水管方案2較方案1的出水時(shí)間延長(zhǎng)56.8 s,出水量增加 9 kg,熱水輸出率相對(duì)值提升11.3%。
(3)同時(shí)改變加熱管和進(jìn)水管管徑方案改善了膽內(nèi)溫度均勻性的同時(shí),延長(zhǎng)了出水時(shí)間、增大了出水量,但方案4熱水輸出率提升較單獨(dú)改變進(jìn)水管管徑方案2不明顯,相對(duì)值提升約0.5%。
經(jīng)過(guò)以上不同方案熱水輸出率測(cè)算的CFD分析,可以得出以下結(jié)論:
(1)加熱管分布方式對(duì)內(nèi)膽中水加熱的均勻性影響較大,加熱絲越低,加熱完成時(shí)全膽水的均勻性越好;
(2)進(jìn)水口管徑加粗對(duì)內(nèi)膽熱水與冷水的分層有利,可減少進(jìn)入內(nèi)膽的冷水對(duì)上層熱水的沖擊,有利于熱水的排出,從而最終提高熱水輸出率。
經(jīng)CFD軟件測(cè)算的結(jié)果,需進(jìn)行實(shí)際的實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證并實(shí)施。CFD數(shù)值模擬的精度依賴于離散格式、計(jì)算網(wǎng)格、計(jì)算人員的經(jīng)驗(yàn)與技巧以及計(jì)算機(jī)硬件條件。在先進(jìn)工業(yè)國(guó)家,CFD數(shù)值模擬早己是許多新產(chǎn)品研發(fā)中不可缺少的環(huán)節(jié)。本文初步使用CFD數(shù)值模擬的方法仿真再現(xiàn)了電熱水器熱水輸出率的測(cè)算過(guò)程,分析了其中不同的結(jié)構(gòu)對(duì)于水流溫度場(chǎng)及速度場(chǎng)的影響,從而找到提升熱水輸出率的解決方案,對(duì)于電熱水器的研發(fā)具有特殊的指導(dǎo)意義,為電熱水器性能提升開(kāi)辟了新的研究路徑。
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