帶壓作業(yè)技術(shù)應(yīng)用實(shí)施情況探討

范利東

摘要：本文探討了帶壓作業(yè)技術(shù)的原理，通過現(xiàn)場實(shí)施取得巨大的經(jīng)濟(jì)效益，尤其是在增產(chǎn)增注方面，帶壓作業(yè)有效的減少了溢流排放量，緩解了環(huán)保工作的壓力。所以大范圍采用帶壓作業(yè)技術(shù)，必將成為下一步修井作業(yè)的重要手段。

關(guān)鍵詞：帶壓作業(yè)；技術(shù)原理；環(huán)保；經(jīng)濟(jì)效益

一、帶壓施工情況簡介

2015年6月上修的XX井是三年未作業(yè)的一口水井。但該井經(jīng)地質(zhì)分析，地層壓力恢復(fù)較好，有油氣產(chǎn)能，決定下泵轉(zhuǎn)抽，常規(guī)作業(yè)隊(duì)上動(dòng)力后，放噴壓力一直不降，不得已撤動(dòng)力，改由帶壓作業(yè)隊(duì)上修。實(shí)施油管投堵后，在套管壓力0.8MPa的情況下帶壓提出原井管柱，在泵下接堵塞器，下D44泵及連續(xù)桿2200米后開抽交井。日產(chǎn)液7.2m3、日產(chǎn)油6.8噸。因該井沒有用壓井液壓井，油層保持了原有滲流通道暢通，改抽后增油效果顯著。

2016年8月份常規(guī)作業(yè)隊(duì)新投XX井，射孔后因井筒內(nèi)壓力上升，井口有溢流，無法實(shí)施常規(guī)作業(yè)。帶壓作業(yè)隊(duì)接到帶壓下泵的任務(wù)后。從上動(dòng)力到完井僅用24小時(shí)就試抽合格交井，讓該井在最短的時(shí)間內(nèi)投產(chǎn)成功，日產(chǎn)純油22.8噸。

兩年來，采油廠帶壓作業(yè)從學(xué)中干、干中學(xué)，逐漸掌握了帶壓作業(yè)技術(shù)，對(duì)帶壓作業(yè)技術(shù)從陌生到熟悉，從發(fā)展到創(chuàng)新并對(duì)帶壓設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)和完善，開創(chuàng)了各類帶壓作業(yè)工藝，自主研發(fā)了各類帶壓作業(yè)所需工具，形成各種條件帶壓作業(yè)技術(shù)，完善了帶壓作業(yè)工藝配套，實(shí)現(xiàn)了良好的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。

二、帶壓作業(yè)技術(shù)的原理

帶壓作業(yè)是在帶壓環(huán)境中通過不壓井設(shè)備起下管柱實(shí)施修井作業(yè)的一種先進(jìn)井下作業(yè)工藝技術(shù)。該技術(shù)主要解決高壓水井、帶壓油井、新射孔和壓裂井的作業(yè)難題，避免油層污染，縮短作業(yè)占井周期，節(jié)約施工費(fèi)用，提高油水井的日注水量和產(chǎn)油量。

1、帶壓設(shè)備結(jié)構(gòu)

目前，勝利油田臨盤采油廠使用著兩種帶壓作業(yè)設(shè)備。一是勝利采油院研制的DYZJ21-08帶壓作業(yè)裝置， 二是臨朐石油機(jī)械廠生產(chǎn)的35Mpa帶壓設(shè)備。這兩種裝置都主要由以下四個(gè)系統(tǒng)組成：

1.密封防噴系統(tǒng)，主要由半、全封防噴器、球形防噴器、自封等組成，其主要作用是密封油、套環(huán)形空間，控制油、套環(huán)形空間的液體不外溢，達(dá)到環(huán)保要求。此外，該系統(tǒng)還可以強(qiáng)制關(guān)閉井口、防止井噴。

2.加載控制系統(tǒng)，主要由液壓缸、固定卡管器、游動(dòng)卡管器、加載橫梁等組成，其作用是當(dāng)油管自重小于井內(nèi)高壓液體對(duì)油管的上頂力時(shí)，控制起升和下放油管，達(dá)到安全施工。

3.液壓控制系統(tǒng)，主要由液壓站、控制柜及保壓裝置等組成。

4.工作臺(tái)系統(tǒng)，主要由工作臺(tái)架、梯子、逃生滑道、廢液漏斗等組成。

其中35Mpa帶壓設(shè)備還配備了16MPa的剪切閘板，可靠性強(qiáng)；遇到緊急突發(fā)情況時(shí)，可將油管剪斷，關(guān)閉全封。

2、起下油管原理

無論是使用35Mpa帶壓設(shè)備還是DYZJ21-08帶壓設(shè)備，施工前都是先從井口投堵塞工具密封管柱，然后拆井口安裝帶壓設(shè)備進(jìn)行起下管柱。提油管時(shí)，游動(dòng)卡管器夾緊管柱，液壓缸舉升，固定卡管器夾緊管柱，游動(dòng)卡管器松開，液壓缸下行，游動(dòng)卡管器再夾緊管柱，重復(fù)以上過程。當(dāng)井內(nèi)管柱比較重，井內(nèi)的壓力不足以使管柱上頂時(shí)，用作業(yè)大鉤起下管柱。當(dāng)井內(nèi)管柱比較輕，井內(nèi)的壓力使管柱上頂時(shí)，用加壓裝置起下管柱。當(dāng)正常起下油管時(shí)，用井口自封密封環(huán)空。若需要更換自封芯子或停工休息，關(guān)閉半封封住環(huán)空。當(dāng)起工具時(shí)，將工具提到防噴管內(nèi)，關(guān)閉球型防噴器密封環(huán)空，拆下自封芯子，起出工具。當(dāng)最后一根油管過全封后，關(guān)閉全封防噴器，封柱井口。

三、帶壓作業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益

1、經(jīng)濟(jì)效益。

使用帶壓設(shè)備給油田帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，尤其是在增產(chǎn)增注方面。采油廠自成立來共帶壓修井34口。2016年帶壓修井16口，共累計(jì)增油287.9噸，增注1132m3。

2016年，由常規(guī)作業(yè)隊(duì)油井新投施工的臨XX井、盤XX井、商XX井等等共計(jì)9口井，在射孔、壓裂等施工后都自噴或溢流，采油廠帶壓作業(yè)接替常規(guī)作業(yè)繼續(xù)下步施工，均正常順利施工交井。

2、社會(huì)效益

帶壓作業(yè)有效的減少了溢流排放量，緩解了環(huán)保工作的壓力。尤其是臨近居民區(qū)的油水井作業(yè)更體現(xiàn)出帶壓作業(yè)的環(huán)保優(yōu)越性。

采油X礦的臨XX注水井井口刺漏，井口停注壓力2MPa，由于小修作業(yè)隊(duì)一直無法進(jìn)行施工，井場地層水污染嚴(yán)重，而且周圍居住戶很多，在這種情況下，急需帶壓作業(yè)隊(duì)帶壓換井口。接到施工任務(wù)我們通過認(rèn)真分析討論，制訂了最佳施工方案，通過投堵、拆上部井口、吊裝帶壓設(shè)備，后又提懸掛器、打丟手，在不動(dòng)原井管柱的情況下更換井口，既保證了井控，也解決了污染問題，節(jié)約了高額污染賠償費(fèi)，并且使該井恢復(fù)正常注水，日注69m3。

四、帶壓作業(yè)前景展望

帶壓作業(yè)是對(duì)常規(guī)壓井作業(yè)方式的一個(gè)挑戰(zhàn)，同常規(guī)作業(yè)方式相比，帶壓作業(yè)具有不可比擬的優(yōu)越性，無論從資源的可持續(xù)利用、合理開采、提高采收率方面，還是從經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益方面，都為油氣田長期開發(fā)、穩(wěn)定生產(chǎn)和地面環(huán)保提供了堅(jiān)強(qiáng)的技術(shù)保證。所以大范圍采用帶壓作業(yè)技術(shù)，必將成為下一步修井作業(yè)的重要手段。

1.帶壓作業(yè)較傳統(tǒng)井下作業(yè)相比，具有顯著技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益，隨著國家環(huán)保力度的進(jìn)一步加強(qiáng)、油氣層保護(hù)意識(shí)的不斷深化，帶壓作業(yè)這一新生事物必然會(huì)在我國油田的發(fā)展中得到進(jìn)一步的推廣應(yīng)用。

2.現(xiàn)在使用的帶壓裝置體積較大，受井場條件的限制，無法對(duì)叢式井中間的注水井進(jìn)行作業(yè)。隨著現(xiàn)場使用過程的不斷改造，帶壓作業(yè)裝置將會(huì)解決上述的缺陷和不足，能夠滿足不同工況下的生產(chǎn)需要，從而給油田生產(chǎn)提供更經(jīng)濟(jì)、更安全和操作方便的帶壓作業(yè)裝置。

3.從發(fā)展趨勢看，長沖程帶壓作業(yè)裝置將逐步取代短沖程裝置，而且將和液壓修井機(jī)進(jìn)行一體開發(fā)，動(dòng)力、控制系統(tǒng)有效地整合將進(jìn)一步提升作業(yè)效率。

4.各種油管內(nèi)堵塞器的的研究和開發(fā)，尤其加強(qiáng)化學(xué)堵塞技術(shù)研究，實(shí)現(xiàn)結(jié)垢腐蝕嚴(yán)重管柱的堵塞是必然的趨勢。

盡管帶壓作業(yè)在我國還屬于起步階段，帶壓作業(yè)裝置還有待進(jìn)一步改進(jìn)，但隨著國家對(duì)環(huán)境保護(hù)力度的進(jìn)一步加強(qiáng)、油氣層保護(hù)的意識(shí)的不斷深化，帶壓作業(yè)這一新生事物必然會(huì)在我國油田的發(fā)展中得到進(jìn)一步的推廣應(yīng)用。

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