潘承武
(中信大錳礦業(yè)有限責任公司大新錳礦分公司,廣西 大新 532300)
開采井下深部礦藏資源,可使礦產(chǎn)資源生產(chǎn)與發(fā)展需求得到滿足,有利于緩解資源緊張形勢,但需要注意,深部礦藏資源開采過程中,應合理的采用相應的技術(shù)手段,促進采礦量及采礦效率的提升,并保證生產(chǎn)的安全性,而科技人員與礦山企業(yè)的發(fā)展方向為無人礦山,使人們越來越重視無人采礦技術(shù)。無人采礦技術(shù)的誕生顛覆了傳統(tǒng)采礦工藝,可促進采礦流程自動化,使采礦效率得到提升,解決深部采礦的安全性問題。深部開采中應用無人采礦技術(shù)后,其關(guān)鍵在于裝備導航及控制,因而要科學的選擇裝備導航及控制技術(shù),以有效的實現(xiàn)無人采礦。
礦山開采為解決資源供需矛盾的有效手段之一,但在井下采礦環(huán)節(jié)中,由于作業(yè)環(huán)境十分惡劣,再加上空氣稀疏、通透性差,易發(fā)生安全事故,尤其是未能良好防范安全問題情況下,使安全氣事故發(fā)生率進一步提高,如坍塌、瓦斯爆炸等,嚴重影響井下采礦工作及工作人員安全。為使安全事故發(fā)生率降低,除將安全意識提升外,還應積極應用無人采礦技術(shù),既避免人為因素引起安全事故,也可保證工作人員安全,促進井下采礦特別是深井下采礦的發(fā)展。
采掘規(guī)劃主要是指規(guī)劃資源配置方式,通過資源的最優(yōu)化配置,促進采掘效率的提升。傳統(tǒng)情況下,該項技術(shù)轉(zhuǎn)化工作空間的初始狀態(tài)時,采用的為可行辦法及簡單動作,使其變?yōu)槟繕藸顟B(tài),但此種傳統(tǒng)方法缺乏充足的智能程度及自動化程度,導致無人采礦技術(shù)的要求無法有效滿足。因此,還需要將采掘規(guī)劃技術(shù)的智能程度及自動化程度積極提升,實現(xiàn)全自動化微機控制挖掘機路徑及軌跡規(guī)劃,使無人采礦的采掘規(guī)劃要求被充分滿足。
井下無人采礦中,基礎(chǔ)性的設(shè)備為自動化設(shè)備,只有這些裝備具備定位及導航功能時,作業(yè)過程中裝備才能實現(xiàn)自動導航控制,達到無人采礦的目的。近年來,移動機器人領(lǐng)域中越來越廣泛的應用激光雷達,并以此為基礎(chǔ),將位置信息集成在其他算法中,標定過程不存在情況下,依然可以有效的檢測、跟蹤井下障礙物,促進井下采礦裝備系統(tǒng)提高精度及可靠性。井下采礦具有復雜的作業(yè)環(huán)境(見圖1),環(huán)境中存在較多的礦質(zhì)粉塵,空氣稀少,可見度及通透性均比較差,使得井下采礦裝備不適合利用GPS系統(tǒng)、視覺系統(tǒng)定位及導航控制。自研制出電磁引導控制方式后,該問題得到有效解決,低頻引導下,電磁場由電纜形成,借助電磁傳感器裝置,實現(xiàn)移動井下采礦設(shè)備,再與視覺信標導航系統(tǒng)相結(jié)合,達到自動定位及導航控制井下裝備的目的。另外,井下裝備的定位及導航控制還可以采用超聲波傳感器,超聲波傳感器能夠測定井下移動裝備距離巷道的信息,再經(jīng)分析獲取的信息,對移動裝備的位置做出良好的控制,促進定位及導航控制的精確度提高。
圖1 井下采礦環(huán)境
井下采礦發(fā)展過程中,作業(yè)環(huán)境的惡劣及復雜程度不斷提升,要想使無人采礦有效的實現(xiàn),先要將井下技術(shù)設(shè)備的自動化控制實現(xiàn)。20世紀70年代時,我國開始研究鏟運機視距遙控技術(shù),通過該項技術(shù),操作人員控制鏟運機過程中,可在作業(yè)危險區(qū)域范圍外以遙控方式實現(xiàn),不僅能夠獲得良好控制效果,且井下采礦作業(yè)安全性得到保證。出現(xiàn)自動控制技術(shù)及智能化技術(shù)后,研究人員越來越關(guān)注技術(shù)設(shè)備的自動化控制。目前,井下無人采礦技術(shù)主要向著技術(shù)設(shè)備自動控制水平提升的方向發(fā)展。井下無人采礦卡車由日本小松公司研發(fā),該技術(shù)設(shè)備有機的結(jié)合了全球衛(wèi)星定位系統(tǒng)、耦合脈沖激光校準制導系統(tǒng),井下采礦作業(yè)時,卡車行駛路線若偏離標準行駛路線,告警信息會自動發(fā)送到控制終端,將相應的控制指令發(fā)出,保證卡車行駛路線回歸正常,促進井下采礦的自動化水平有效提升。另外,井下技術(shù)設(shè)備自動控制技術(shù)研究中也比較關(guān)注通訊技術(shù)的應用,融入通訊技術(shù)后,可向地表控制工作室傳輸設(shè)備控制及操作數(shù)據(jù),實現(xiàn)自動化控制井下鏟運機的運行與裝卸,而且可對鏟運機運行情況做出遠程監(jiān)測及診斷,提升無人采礦的安全性及穩(wěn)定性。
井下移動裝備為能移動到指定工作地點,必須要跟蹤導航系統(tǒng)規(guī)劃的路線,而應用目標跟蹤技術(shù)后,可以有效地轉(zhuǎn)化規(guī)劃的路徑目標點,變?yōu)橐苿釉O(shè)備要制定的動作,再由運動控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)化這些動作,變?yōu)閳?zhí)行器控制信號,達到跟蹤移動設(shè)備參考軌跡的目的。假設(shè)存在參考路徑情況下,研究采礦設(shè)備的運動學及位姿控制問題之后,將誤差方程建立起來,該方程中,相對參考路徑的角度誤差、位置誤差位姿控制器均包含。無線射頻跟蹤技術(shù)通過射頻方式,實現(xiàn)非接觸雙向通信,從而識別、數(shù)據(jù)交換及跟蹤不同狀態(tài)下的各類設(shè)備。該項技術(shù)優(yōu)點眾多,包含操作方便、具有較強的信號穿透力、工作距離長等。芬蘭Sandvik公司研制出的地下鏟運機應用了TORO 0010C技術(shù),該鏟運機能夠自主操作運輸、卸料,并可以半自動控制鏟裝過程;日本三菱公司將礦石采掘軌跡自動控制系統(tǒng)研制出來后,鏟斗大角度路徑的自由挖掘作業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)。
井下采礦作業(yè)中,采掘?qū)ο髲碗s多樣,既包含無規(guī)則性的巖石碎塊,還包含細砂粒、大顆粒砂,土層也千變?nèi)f化,即使采掘地點相同,鏟斗也可能會碰倒多種土壤性質(zhì)類型。為能全自動化的采掘,地形成像能力是采掘機必須要具備的?,F(xiàn)階段,超聲波技術(shù)、激光測距儀等均為可采用的地形感知技術(shù)。
路徑規(guī)劃好之后,工作裝置需據(jù)此自動執(zhí)行動作,而實現(xiàn)這一目的的技術(shù)手段為運動控制技術(shù)。實際上,可將采礦設(shè)備看成執(zhí)行器,其中包含的移動部件有數(shù)個,通過力的方式相互作用于周圍環(huán)境,完成相應的動作。利用該項技術(shù),美國卡耐基梅隆大學研制出一種挖掘機,此挖掘機可將裝車任務自動完成,同時,兩個激光掃描測距儀安裝在挖掘機上,對卡車位置做出有效的識別與確定,并能進行土壤面形狀的測量、障礙物的探測。通過挖掘機運動控制系統(tǒng),可對挖掘土壤位置做出確定,并明確卡車卸載的位置,而且在挖掘點與卸載點之間,挖掘機還能自動選擇最快速的運動方式,提升作業(yè)效率。
操作者操作井下裝備時,利用通訊系統(tǒng),可獲得傳感器信息及現(xiàn)場環(huán)境信息,之后操作者向機器執(zhí)行器傳遞相應的指令,實現(xiàn)遠程操控的目的。另外,通信技術(shù)作用下,操作者可實時監(jiān)測井下裝備狀態(tài),必要時,經(jīng)人機接口操作井下設(shè)備。在無線傳感器網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)上,中國科學院計算技術(shù)研究所研制出井下定位系統(tǒng),并進行了實驗裝置的設(shè)計及相關(guān)技術(shù)方法的提出,礦井安全監(jiān)測技術(shù)問題為井下定位系統(tǒng)主要研究,具體包含移動節(jié)點結(jié)合網(wǎng)關(guān)的精確定位方法、射頻信號強度基礎(chǔ)上移動節(jié)點相對位置定位方法等,利用井下定位系統(tǒng),可精確定位井下移動設(shè)備,便于日常調(diào)度、災害救援等工作的良好開展。
井下開采中應用無人采礦技術(shù)后,還需要科學的選擇裝備導航及控制技術(shù),以能實現(xiàn)井下裝備的自動化、智能化移動及動作,真正的實現(xiàn)無人采礦,促進采礦效率及質(zhì)量的提升,并提高井下采礦的安全性及穩(wěn)定性。
[1]吳濤,張云鵬,楊曉偉等.固體礦產(chǎn)資源智能采礦關(guān)鍵技術(shù)研究[J].地質(zhì)與勘探,2017,53(03):558-564.
[2]葛世榮.智能化采煤裝備的關(guān)鍵技術(shù)[J].煤炭科學技術(shù),2014,42(09):7-11.
[3]夏韞韜,胡艷軍,許耀華等.無線傳感網(wǎng)絡(luò)下的井下無線監(jiān)控系統(tǒng)[J].通信技術(shù),2010,43(05):192-194.