劉金芝,王新朋
(首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司,河北 唐山 063000)
產(chǎn)線機械設(shè)備由日本MH公司提供,電氣設(shè)備由日本TMEIC公司提供,電氣傳動采用日本TMEIC公司生產(chǎn)的TM系列變頻器。其中,七臺主電機采用的變頻器都是以GCT為功率元件的三電平PWM全數(shù)字矢量控制傳動系統(tǒng)(TMdrive-80),這種控制方式真正實現(xiàn)了正弦波輸出,減少了高次諧波、減少了力矩紋波,實現(xiàn)了高功率因數(shù)的控制要求。
系統(tǒng)配置如圖1所示,主傳動7臺變頻器中R1、R2由 35000V/3000V 的 整 流 變 壓 器 供 電,F(xiàn)1~F5由35000V/3450V的整流變壓器供電,所使用的維護軟件為MS-TOOL。GCT整流器單元和逆變器單元都采用帶熱交換器的純水裝置進行冷卻,7臺傳動柜裝配有兩組純水冷卻單元(R1~F2為一組,F(xiàn)3~F5為一組),其作用是為了帶走各相GCT元件及電阻的熱量。進入變頻柜的純水單元分別由兩臺泵驅(qū)動,一供一備,同時柜體內(nèi)部裝有漏水檢測裝置,對純水冷卻的安全提供了保障。主傳動變頻器所驅(qū)動的七臺主電機為交流同步電機,容量為:R1、R2,6600kW;F1~F4,9300kW;F5,7400kW,速度反饋檢測元件使用Resolver。
TMD-80的主回路無論是整流部分還是逆變部分,均采用相同的單元型結(jié)構(gòu),即以R、S、T,U、V、W各為一個獨立的單元結(jié)構(gòu),其基本結(jié)構(gòu)如圖2所示。該單元為TMD-80系統(tǒng)主回路的基本單元,其中G1~G4為GCT元件,DF1~DF4為續(xù)流二極管,DC1和DC2為嵌位二極管。
TMD-80三電平逆變器輸出電壓的主回路單相模擬圖如圖3所示,V1A~V4A、V1B~V2B為開關(guān)元件,DF1A~DF4A、DF1B~DF2B為續(xù)流二極管,DC1A、DC2A、DC1B、DC2B為嵌位二極管。工作過程如下:
當(dāng)單元1的V1A、V2A閉合,單元2的V1B、V2B閉合時,則加到負載上的電壓VAB=VPVN=Ed+Ed=+2Ed。
當(dāng)單元1的V1A、V2A閉合,單元2的V2B、V3B閉合時,則加到負載上的電壓VAB=VPVC=+Ed。
當(dāng)單元1的V2A、V3A閉合,單元2的V2B、V3B閉合時,則加到負載上的電壓VAB=VC=0。
當(dāng)單元1的V2A、V3A閉合,單元2的V1B、V2B閉合時,則加到負載上的電壓VAB=VC- VP=-Ed。
當(dāng)單元1的V3A、V4A閉合,單元2的V1B、V2B閉合時,則加到負載上的電壓VAB=VN- VP=-Ed-Ed=-2Ed。
這樣就可以得到+2Ed、+Ed、0、-Ed、-2Ed五種電壓。
TMD-80系統(tǒng)逆變器中,采用了三電平PWM調(diào)制技術(shù),其根據(jù)所得到的27種開關(guān)狀態(tài)計算出三相電壓VU、VV、VW的矢量和,即可得到TMD-80三電平PWM的基本電壓矢量,依照相關(guān)方法進行矢量合成,可得到圖4所示的TMD-80三電平PWM的基本電壓矢量圖。由圖4中可知,在這27種開關(guān)模式下得到的三相電壓分別對應(yīng)于四種幅值,12個相位角及19個獨立的空間,而這19個獨立空間就是菱形三電平PWM中的19個基本電壓矢量。
圖3 TMD-80逆變器主回路單相模擬圖
圖4 PWM菱形調(diào)制矢量圖
其中T1、T2、T3、T4表示在T時間內(nèi)分別執(zhí)行矢量的時間。另輸出電壓矢量的標(biāo)幺值和控制指令相等。只要同時滿足(1)、(2),就能在該區(qū)間T內(nèi)實現(xiàn)電壓矢量等效。在這暫不考慮各矢量的幅角,將它們的模代入(1)中,得:
若將T1:T2:T3:T4=0:2:1:1代入式(3)中,則得:
如以上所述,適當(dāng)?shù)馗淖僒1:T2:T3:T4比值就可以改變輸出電壓矢量的大小,變頻器就能輸出不同幅值的三相正弦波電壓,從而實現(xiàn)變頻器的調(diào)壓功能,TMD-80系統(tǒng)就是在某一時刻選擇到六角形空間電壓矢量圖中的某一矢量,決定了這一時刻逆變器的輸出狀態(tài),也就是功率開關(guān)元件的ON、OFF組合方式,同時決定了這一時刻逆變器三相輸出電壓的瞬時值,還嚴格地制約了這一時刻三相電壓瞬時相位關(guān)系。所以直接利用六角形空間電壓矢量圖,恰當(dāng)?shù)剡x擇并執(zhí)行其中的部分(或全部)基本電壓矢量,就能對逆變器的輸出電壓進行控制。
我們介紹了TMD-80系統(tǒng)中調(diào)頻及調(diào)壓的基本原理,由于在T時間內(nèi)逆變器只能輸出2~4個狀態(tài),即2~4個較寬的脈沖,所以輸出諧波分量大,故系統(tǒng)需要在T時間內(nèi)盡可能增加對該區(qū)間內(nèi)所選中的基本電壓矢量的執(zhí)行次數(shù),縮短每一次執(zhí)行每一個基本電壓矢量的持續(xù)時間,并使的標(biāo)幺值等于系統(tǒng)的指令電壓矢量,達到減小輸出電壓的脈沖寬度,降低輸出諧波分量的目的,即把(1)式改為:
受功率開關(guān)元件開關(guān)頻率的限制,n的取值不能太大。這樣逆變器就能輸出我們滿意的PWM電壓波形。如,當(dāng) ?T1i=0、 ?T2i= ?T3i= ?T4i,n=3的條件下輪流執(zhí)行三個基本電壓矢量,即CNN→PN N→PCN→PCC→PNN→PCN→CNN→PNN→PCN,可以得出,逆變器的輸出線電壓已經(jīng)很接近正弦波了。以上忽略了許多條件的情況下特定性地說明逆變器如何實現(xiàn)調(diào)頻、調(diào)壓的PWM調(diào)制。實際系統(tǒng)中,為了在整個調(diào)速范圍內(nèi)逆變器的輸出能很好的接近正弦波,系統(tǒng)對電壓矢量不一定同時選擇,T1、T2、T3、T4不可能相等,這些均要按控制模型作適時的參數(shù)計算而得。
TMDrive-80系統(tǒng)實現(xiàn)了全數(shù)字化控制,其控制精度高,穩(wěn)定性好,可靠性高,可以滿足現(xiàn)場任何復(fù)雜的工藝條件的控制要求,使其在冶金生產(chǎn)線的應(yīng)用將越來越廣泛。三電平PWM變頻器有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、控制方便,性能優(yōu)異等諸方面的優(yōu)點。同時,高功率因數(shù)的實現(xiàn),降低了對供電電網(wǎng)容量的要求和污染,省略了供電系統(tǒng)中的無功補償電路和諧波濾波器安裝要求。