壓力容器制造過程中的產(chǎn)品質(zhì)量管理

王 寧

（寧波華中工程設(shè)計有限公司，寧波 315012）

1 壓力容器制造所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。壓力容器制造涉及的主要標(biāo)準(zhǔn)有TsG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB150.1～150.4-2011《壓力容器》；針對不同類型的壓力容器又有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，如GB12337-2014《鋼制球形儲罐》、GB/T151-2014《熱交換器》、NB/T47041-2014《塔式容器》、NB/T47042-2014《臥式容器》等。所以，壓力容器制造企業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)壓力容器類型分別制定不同的質(zhì)量管理方法，來保證產(chǎn)品質(zhì)量。壓力容器制造難度較高，專業(yè)性強，涉及的加工制造工藝復(fù)雜，這就要求企業(yè)技術(shù)、管理人員不但要熟練掌握壓力容器標(biāo)準(zhǔn)，還要有豐富的壓力容器制造經(jīng)驗。

2 材料質(zhì)量的控制

2.1 材料采購階段質(zhì)量管理

原材料的質(zhì)量是決定產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，因而做好材料質(zhì)量的把控是非常重要的。壓力容器材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)TsG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB150.1～150.4-2011《壓力容器》中的規(guī)定。

材料采購人員應(yīng)根據(jù)壓力容器設(shè)計人員提供的材料清單進(jìn)行材料采購，且材料采購前采購員必須對材料標(biāo)準(zhǔn)、材料牌號、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后才可下單；發(fā)現(xiàn)料單有誤及時反饋給設(shè)計人員進(jìn)行調(diào)整。采購人員不得隨意更改壓力容器材料，經(jīng)設(shè)計人員同意且收到書面變更通知單后方可變更。

材料的采購要嚴(yán)格按校核、審批制度；注意編制壓力容器材料采購文件時，文件內(nèi)容應(yīng)包括：壓力容器材料標(biāo)準(zhǔn)；材料規(guī)格、型號；材料技術(shù)要求；材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)；材料數(shù)量。對于需要代用材料的采購，要備齊相應(yīng)的壓力容器材料和代用審批文件及相關(guān)資料，才能夠進(jìn)行采購（關(guān)于材料代用問題在GB150-2014及TsG21-2016中均有說明）。

2.2 材料存儲階段質(zhì)量管理

壓力制造單位應(yīng)對所取得的壓力容器材料及材料質(zhì)量證明是的真實性和一致性負(fù)責(zé)。所以，材料進(jìn)入企業(yè)以后，采購員應(yīng)仔細(xì)檢查，核對材料。驗收合格方可進(jìn)廠入庫，材料存儲部門需核實相應(yīng)的手續(xù)，確保手續(xù)齊全，如有需要，由供貨商提供的所有規(guī)范材料符合規(guī)范要求檢驗合格后方可接收。對材料進(jìn)行分門別類的擺放。例如，鋼材存放處需要保持干燥整潔，擺放位置為下層位置。另外，對于材料的標(biāo)識都應(yīng)該清楚體現(xiàn)，不能出現(xiàn)損害，有利于后期統(tǒng)計。對于有損材料的處理，嚴(yán)格按照規(guī)章制度進(jìn)行，拒絕進(jìn)入車間。

3 制造工藝過程的質(zhì)量控制

焊接技術(shù)和熱處理技術(shù)是壓力容器制造過程中的兩道重要工序，焊接質(zhì)量及熱處理質(zhì)量直接影響壓力容器的制造質(zhì)量。

3.1 焊接過程質(zhì)量控制

3.1.1 提高焊接質(zhì)量

焊工的焊接水平直接決定了焊接質(zhì)量。提高焊接質(zhì)量首先要提高焊工的操作技能，企業(yè)可以定期組織焊工培訓(xùn)、考試，讓焊工掌握最新的焊接技術(shù)，從而保證焊接質(zhì)量；也可以根據(jù)自身焊接技術(shù)水平制定更嚴(yán)格的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品質(zhì)量得到進(jìn)一步提高。

3.1.2 正確的焊接工藝

焊接工藝工程師按照壓力容器圖樣的技術(shù)要求、焊接規(guī)范，制定相應(yīng)的焊接工藝，并保證焊接工藝的正確性。為驗證所擬定的焊接工藝的正確性必須進(jìn)行焊接工藝評定，壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》中的規(guī)定。此外，由焊接工藝工程師編制焊接工藝規(guī)程，焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，才能確保壓力容器焊接質(zhì)量。

3.2 熱處理

壓力容器行業(yè)常用的熱處理方法可以歸納為四類，即焊后熱處理、恢復(fù)力學(xué)性能熱處理、改善力學(xué)性能熱處理以及消氫處理。標(biāo)準(zhǔn)GB150.4-2011《壓力容器 第4部分：制造、檢驗、驗收》對壓力容器熱處理做了詳細(xì)規(guī)定。壓力容器制造企業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)壓力容器材質(zhì)、壁厚、設(shè)備（或零部件）尺寸制定合理的熱處理工藝。熱處理的效果直接關(guān)系到壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量和運行安全，所以，一般要求壓力容器制造單位應(yīng)保存所有熱處理時間與溫度關(guān)系曲線記錄，該記錄在制造部門的保存期不得少于7年。

4 檢測與試壓

4.1 無損檢測

在壓力容器生產(chǎn)過程中，無損檢測技術(shù)應(yīng)用非常廣泛，從原材料入場的檢測到零部件的加工后檢測，再到最后的產(chǎn)品檢測都離不開無損檢測。無損檢測相當(dāng)于質(zhì)檢人員的內(nèi)窺鏡，在不破壞材料的基礎(chǔ)上對材料內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測。在對原材料的檢測中，應(yīng)采用科學(xué)的抽驗方法，按照材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行檢測，確定該批次材料是否合格。在對產(chǎn)品進(jìn)行無損檢測的過程中，應(yīng)該給出詳細(xì)的產(chǎn)品質(zhì)量級別標(biāo)準(zhǔn)，這項工作是非常復(fù)雜的，診斷產(chǎn)品是否有問題，也需要技術(shù)人員了解整個工藝過程，能夠準(zhǔn)確判斷出在哪個工藝環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，進(jìn)而引發(fā)了這種檢測情況。因此，在該過程中，企業(yè)應(yīng)重視相應(yīng)人才的培養(yǎng)，保證人員的專業(yè)度，制定可參考的圖樣、數(shù)據(jù)，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量過關(guān)。

4.2 壓力試驗

壓力試驗是壓力容器制造的最后一個環(huán)節(jié)，需要容器的強度以及密封性，考慮到夾套設(shè)備的種類及結(jié)構(gòu)形式較多，應(yīng)先對內(nèi)筒試壓，試壓合格后再對焊接夾套進(jìn)行水壓實驗。對不銹鋼容器的水壓試驗應(yīng)控制水的氯離子含量不超過25mg/L。

5 結(jié)語

壓力容器作為重要的化工設(shè)備，其質(zhì)量好壞直接影響到人民的財產(chǎn)和人身安全。因而，壓力容器制造過程中的產(chǎn)品質(zhì)量控制從原材料質(zhì)量控制管理、制造工藝過程（主要是焊接和熱處理）質(zhì)量管理，到最后的無損檢測和試壓，整個產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量管理體系必須是完善的，只有貫徹落實管理體系，才能有效降低產(chǎn)品缺陷發(fā)生幾率，雖然提高了管理費用，但從長久發(fā)展來看，更有利于提高企業(yè)競爭力，助力企業(yè)發(fā)展。