淺述營口海航城項(xiàng)目地下室底板大體積混凝土施工技術(shù)

劉冬

營口空港置業(yè)發(fā)展有限公司 遼寧 營口 115000

1 工程概況

營口海航城工程位于有營口市沿海產(chǎn)業(yè)基地，是集住宅，酒店，商業(yè)等附屬公共配套設(shè)施于一體的城市綜合體，共四個(gè)地塊總占地410畝，其中B地塊一期工程總建筑面積60000m2，其中地上建筑面積49000m2，地下建筑面積11000m2，主要產(chǎn)品為電梯花園洋房，小高層住宅及商業(yè)配套等。

2 施工難點(diǎn)

大體積混凝土由于截面大，水泥用量大，水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化，由此形成的溫度應(yīng)力是導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫的主要原因。

3 基本措施

3.1 原材料選擇

（1）水泥

采用山水P.O 42.5水泥和高效PCA聚羧酸高性能減水劑，配合粉煤灰及礦粉的使用，可以減少混凝土配合比中總的水泥用量及混凝土水化反應(yīng)時(shí)總體水化熱。

（2）粗骨料

采用以自然連續(xù)級(jí)配良好的，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的粗骨料配制混凝土。優(yōu)先選用5～31.5mm連續(xù)級(jí)配的石子，符合篩分曲線要求，減少混凝土干縮。

（3）細(xì)骨料

細(xì)骨料以中粗砂為宜，盡量減少含泥量，各項(xiàng)指標(biāo)要求符合施工規(guī)范規(guī)定。

（4）粉煤灰及磨細(xì)礦渣

摻加Ⅰ級(jí)粉煤灰，置換部分水泥，降低水化熱，達(dá)到降低混凝土內(nèi)外溫差，粉煤灰可增加混凝土的和易性和可泵性，進(jìn)一步保證混凝土質(zhì)量。

3.2 混凝土澆筑

現(xiàn)場(chǎng)布置6臺(tái)地泵和2臺(tái)汽車泵進(jìn)行混凝土輸送。采取平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂?shù)姆绞綕仓楸ＷC振搗密實(shí)，每個(gè)澆筑帶配備6臺(tái)插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2臺(tái)振動(dòng)器。

根據(jù)混凝土澆筑平面布置，每臺(tái)泵澆筑寬度最大約15m，混凝土自然流淌長(zhǎng)度按20m計(jì)算，即澆筑面積約300㎡，按分層厚度50厘米計(jì)算為150m3；混凝土泵送量約30±20%/h，按25m3算，澆筑150m3需6h，根據(jù)攪拌站提供的數(shù)據(jù)，試配混凝土初凝時(shí)間為7-8h，因此分層厚度50cm符合初凝時(shí)間要求。

3.3 入模溫度控制

底板混凝土施工期間正值夏季，為了更好地控制混凝土入模溫度，商品混凝土攪拌站對(duì)砂、石采取了遮陽措施，以降低砂、石的溫度；水泥提前7天入庫儲(chǔ)備；在下午溫度較高時(shí)，采用低溫水和冰水?dāng)嚢杌炷?；現(xiàn)場(chǎng)的輸送管覆蓋麻袋，并不斷澆水濕潤(rùn)?；炷吝M(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行入模溫度測(cè)試，溫度超過30℃即做退貨處理。

3.4 混凝土養(yǎng)護(hù)

表面抹壓后即覆蓋一層塑料薄膜封閉混凝土中多余拌和水，以實(shí)現(xiàn)混凝土的養(yǎng)護(hù)。在塑料布上鋪聚苯乙烯泡沫板，苯板上再鋪一層塑料薄膜或彩條布，再用重物壓住固定。同時(shí)應(yīng)根據(jù)測(cè)溫結(jié)果，如內(nèi)外溫差超過25℃,如混凝土表面溫度下降較快，局部采取加厚苯板的方式來保證內(nèi)外溫差不大于25℃；如果混凝土中心溫度過高，同時(shí)采用冷卻水管降溫（視溫度情況調(diào)整通水流量）和表面散熱的方法降溫，其中表面散熱法就是間隔的移開保溫板，并每隔2小時(shí)變換散熱部位。當(dāng)?shù)装屙诺谋砻鏈囟冉咏髿鉁囟葧r(shí)，中心溫度峰值下降至48℃左右時(shí)拆除了塑料薄膜及苯板保溫層，改為覆水養(yǎng)護(hù)。

3.5 混凝土測(cè)溫

大體積混凝土測(cè)溫應(yīng)在該測(cè)溫點(diǎn)混凝土澆筑完后的12個(gè)小時(shí)左右開始，其時(shí)間間隔如下：1-5d每2小時(shí)測(cè)溫一次；6-9d天每4小時(shí)測(cè)溫一次；10-14d每8小時(shí)測(cè)溫一次； 15-28d一天測(cè)一次。本工程共布置21個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，其中1#、5#、10#、14#、17#、19#每點(diǎn)板內(nèi)均為5個(gè)測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)溫度梯度變化；其余點(diǎn)每個(gè)點(diǎn)板內(nèi)布置3個(gè)測(cè)點(diǎn)，分上、中、下布置，基本將筏板區(qū)域內(nèi)的特征點(diǎn)覆蓋。

砼澆筑前，溫度傳感器采用絕緣膠布綁扎到固定鋼筋上，固定鋼筋插入筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，將傳感器固定到待澆混凝土內(nèi)設(shè)定位置和深度（要避免傳感器直接與鋼筋接觸）。固定鋼筋高于砼表面500，以便操作，引線出砼面后，收成一束固定在固定鋼筋上。傳感器編號(hào)標(biāo)注于標(biāo)簽上，并牢固固定于出地面引線上，引線周圍做好明顯的警示牌，提請(qǐng)操作人員在施工中加以保護(hù)。

3.6 冷凝水管的應(yīng)用

（1）冷凝水系統(tǒng)的設(shè)置

冷凝水管進(jìn)出水口均設(shè)在板面上方，在筏板基礎(chǔ)底板中設(shè)置上下兩層冷卻水管，采用DN50薄壁焊接鋼管。冷卻水管離筏板邊間距為2100mm，管間水平間距也為@2100，豎向間距@1200。

為了保證底板砼質(zhì)量，要求在冷卻管進(jìn)出水口處焊接100*100*4止水鋼板，冷卻管穿過地下室集水井部位，在集水井邊上也焊接100*100*4止水鋼板。

（2）冷卻水系統(tǒng)的控制

冷卻水管在每個(gè)回路的砼澆筑后立即足量通水，通水10小時(shí)后（即砼初凝前）下層管改為半量，上層管改為1/4量，其后通水量由技術(shù)部按測(cè)溫效果決定流量調(diào)節(jié)，通水量通過閘閥控制。

（3）供水系統(tǒng)

本供水系統(tǒng)取水點(diǎn)為周邊自然河水，每根DN159主管分8個(gè)支管進(jìn)行供水。根據(jù)平面布置圖，冷卻管道整個(gè)系統(tǒng)主要分為16個(gè)回路，每個(gè)回路長(zhǎng)度約為450～750m，每個(gè)回路出水口流量要求約10m3/h。按8個(gè)分回路合為一個(gè)回路加壓供水計(jì)算，可選用壹臺(tái)功率為7.5kW，揚(yáng)程30m，流量50m3/h的單級(jí)加壓泵來保證不間斷供水，即整個(gè)系統(tǒng)共需兩臺(tái)。

（4）測(cè)溫結(jié)果

測(cè)溫測(cè)試數(shù)據(jù)表明：混凝土內(nèi)部的最高溫度(75.9℃)出現(xiàn)在混凝土澆筑后的第3天，基礎(chǔ)中心與混凝土表面之間溫差最大值為24.27℃，混凝土表面內(nèi)與大氣之間溫差均值在20℃以內(nèi)（有一個(gè)點(diǎn)＞20℃），有效控制了溫差梯度。

4 結(jié)論

通過加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，增設(shè)冷凝水管降溫，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，同一測(cè)溫點(diǎn)里表溫差控制在25℃以內(nèi)，混凝土表面溫度與大氣溫度差控制在20℃以內(nèi)，保證混凝土的溫度梯度不至過大。從測(cè)溫實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)及底板混凝土的外觀質(zhì)量表明，上述溫度控制措施是有效的。