淺析燈泡貫流式機(jī)組水輪機(jī)主要檢修項(xiàng)目

陳 傲

（湖南省水運(yùn)建設(shè)投資集團(tuán)有限公司土谷塘航電樞紐分公司，湖南衡陽421000）

1 主軸密封的檢修

（1）拆卸前應(yīng)做好記號(hào)、記錄，先拆主軸密封水管、調(diào)整螺母、密封上蓋，再拆螺栓，最后將密封蓋、密封座整體退出，并用汽油或清洗劑清洗；（2）檢查、清洗端部法蘭面及密封槽，密封條應(yīng)完整、無破損，否則應(yīng)予以更換；（3）用低壓氣（約0.6 MPa）給檢修密封圍帶充氣后將其浸入水中觀察是否漏氣，有破損而漏氣者則予以更換；（4）檢修密封合格后，套入檢修密封進(jìn)氣組件密封圈，并將檢修密封安裝在墊環(huán)內(nèi)，擰緊壓板螺栓；（5）用千斤頂調(diào)整主軸密封與主軸的間隙，間隙應(yīng)均勻，符合設(shè)計(jì)要求；（6）檢查、清掃主軸密封底座、工作密封壓板、工作密封蓋及各加工面，應(yīng)清潔完整，無毛刺；（7）擰緊檢修密封座定位銷螺栓；（8）按順序安裝工作密封，松緊適度；（9）按順序安裝工作密封座，并擰緊連接螺栓；（10）組裝主軸密封上蓋；（11）調(diào)整并擰緊主軸密封上蓋與主軸密封座的連接螺栓，使密封環(huán)貼緊在主軸密封底座上。

2 轉(zhuǎn)輪室的檢修

（1）拆卸伸縮節(jié)螺栓，用橋機(jī)吊出伸縮節(jié)，取出轉(zhuǎn)輪室上“O”型橡膠密封圈。（2）拆卸轉(zhuǎn)輪室上部螺栓，先拔銷釘再拆螺栓，用橋機(jī)吊出上部排水環(huán)。（3）在操作廊道安裝轉(zhuǎn)輪室支撐，再拆下半部轉(zhuǎn)輪室（視需要而定）。（4）轉(zhuǎn)輪室的安裝利用三個(gè)規(guī)格為10 t的鏈條葫蘆初步調(diào)整轉(zhuǎn)輪室的水平度。（5）在三個(gè)安裝支撐上安裝支墩并架設(shè)15 t的螺桿式千斤頂，調(diào)整轉(zhuǎn)輪室的水平和高度，用塞尺檢查轉(zhuǎn)輪室與轉(zhuǎn)輪輪葉的間隙，上部間隙要大，下部間隙要小，兩側(cè)間隙大致相等。測量每個(gè)葉片三個(gè)點(diǎn)，在轉(zhuǎn)輪室外利用千斤頂調(diào)整合格后預(yù)緊轉(zhuǎn)輪室與外配的全部螺栓并打定位銷。（6）用膠帶粘貼轉(zhuǎn)輪室與導(dǎo)水機(jī)構(gòu)法蘭結(jié)合縫，以防異物掉入。（7）安裝上部轉(zhuǎn)輪室，清掃法蘭面，粘貼密封條，用門機(jī)吊入水輪機(jī)機(jī)坑。（8）上部轉(zhuǎn)輪室結(jié)合面應(yīng)涂以白鉛油，將上、下轉(zhuǎn)輪室法蘭結(jié)合，先打入銷釘再擰緊螺栓，用0.05 mm塞尺檢查組合縫間隙符合國標(biāo)要求。（9）擰緊螺栓時(shí)用塞尺監(jiān)視安裝側(cè)輪葉與轉(zhuǎn)輪室的間隙，保證其值在-15%～+35%設(shè)計(jì)間隙（3.5～4.6 mm）范圍內(nèi)，同時(shí)注意轉(zhuǎn)輪室端部止口在同一平面，用千斤頂調(diào)整其間隙。

3 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的檢修

（1）拆卸接力器推拉桿圓柱銷，先拔銷釘，后拆卸螺栓，整體吊出導(dǎo)水機(jī)構(gòu)。

（2）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的吊裝：1）將導(dǎo)水機(jī)構(gòu)固定工具清掃檢查后，按要求安裝在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)上，用吊裝鋼絲繩和20 t葫蘆掛好導(dǎo)水機(jī)構(gòu)于主鉤上，緩慢提升橋機(jī)主鉤，并移動(dòng)橋機(jī)大車，盡量保證起吊鋼絲繩與水平面垂直。2）當(dāng)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)完全立起后停止提升主鉤，讓轉(zhuǎn)軸支撐承受重量，然后清掃，檢查導(dǎo)水機(jī)構(gòu)內(nèi)、外進(jìn)水法蘭面，將密封圈用膠水粘好在密封槽內(nèi)，檢查調(diào)速環(huán)與外配水環(huán)之間的間隙，應(yīng)滿足要求。3）主鉤起升將導(dǎo)水機(jī)構(gòu)吊起進(jìn)行起落試驗(yàn)（離地面0.1～1.5 m），檢查主鉤制動(dòng)系統(tǒng)的可靠性，應(yīng)無異常現(xiàn)象，然后用20 t葫蘆調(diào)整導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的垂直度，垂直度應(yīng)小于0.1 mm/m（用框式水平儀測量）。4）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)吊入機(jī)坑，根據(jù)管形座與導(dǎo)水機(jī)構(gòu)法蘭上的X、Y方向線調(diào)整導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的方位，基本符合要求后，擰緊1/4內(nèi)、外法蘭的組合螺栓，然后松鉤并拆掉導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的固定工具。5）除掉控制環(huán)及導(dǎo)葉間的所有臨時(shí)搭焊的拉桿、搭板等，并臨時(shí)固定偏心銷與導(dǎo)葉拐臂、導(dǎo)葉連接板及控制環(huán)的相對位置（如點(diǎn)焊）；利用手拉葫蘆拉緊控制環(huán)使導(dǎo)葉處于全關(guān)位置，并檢查導(dǎo)葉端面間隙。6）導(dǎo)葉的上下軸承同心后，在導(dǎo)葉處于全關(guān)位置時(shí)，各導(dǎo)葉端面總間隙應(yīng)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；上、下端面間隙應(yīng)呈靠近軸頸的兩邊的間隙均勻且?guī)缀跸嗟?，靠近?dǎo)葉進(jìn)出水邊的兩邊的間隙均勻且?guī)缀跸嗟龋活A(yù)緊全部內(nèi)、外配水環(huán)的把合螺栓。7）進(jìn)行內(nèi)配水環(huán)與座環(huán)內(nèi)錐把合面密封的嚴(yán)密性試驗(yàn)，向試驗(yàn)孔中通入壓力水，至少持續(xù)1 h，觀察內(nèi)外合縫處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。8）松開導(dǎo)葉上軸頸套筒與外配導(dǎo)葉孔端面的把合螺栓、導(dǎo)葉端蓋中央與導(dǎo)葉的限位螺栓及導(dǎo)葉拐臂與導(dǎo)葉間的定位銷釘，利用套筒的頂起螺釘調(diào)整導(dǎo)葉的上下端面間隙均應(yīng)在圖紙要求的范圍內(nèi)，并使導(dǎo)葉下端面間隙偏大。9）安裝補(bǔ)償環(huán)后把緊所有導(dǎo)葉上軸頸套筒與外配導(dǎo)葉孔端面的把合螺栓導(dǎo)葉端蓋中央與導(dǎo)葉的限位螺栓并打緊導(dǎo)葉拐臂與導(dǎo)葉間的定位銷和頂緊螺釘。10）測量導(dǎo)葉在全關(guān)位置時(shí)的上下端面間隙，利用橋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)控制環(huán)使導(dǎo)葉從全關(guān)到全開位置，檢查各導(dǎo)葉端面總間隙均在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；且上下端面間隙始終呈靠近軸頸的兩邊的間隙均勻且?guī)缀跸嗟龋拷鼘?dǎo)葉進(jìn)出水邊的間隙均勻且?guī)缀跸嗟取?1）拉緊控制環(huán)使導(dǎo)葉處于全關(guān)位置檢查導(dǎo)葉立面間隙，測量相鄰兩個(gè)導(dǎo)葉立面上中下三點(diǎn)的間隙，導(dǎo)葉立面允許局部最大間隙見安裝規(guī)范，如果間隙過大可先解除偏心銷與導(dǎo)葉拐臂、導(dǎo)葉連接板及控制環(huán)的相對位置的限制，然后通過轉(zhuǎn)動(dòng)偏心銷進(jìn)行調(diào)整直至導(dǎo)葉立面間隙合格。12）間隙調(diào)整合格后，重鉆鉸銷釘孔，打入定位銷釘，確認(rèn)偏心銷與導(dǎo)葉拐臂、導(dǎo)葉連接板及控制環(huán)的相對位置被限制住，使控制環(huán)處于全關(guān)位置并加以固定，安裝銷軸將接力器與控制環(huán)連接。13）用1/2額定壓力操作接力器，繪制導(dǎo)葉開度與接力器推拉桿行程的關(guān)系曲線，兩個(gè)接力器的行程偏差應(yīng)符合要求并做好記錄。14）最終固定偏心銷與導(dǎo)葉拐臂、導(dǎo)葉連接板及控制環(huán)的相對位置。

4 懸式受油器的檢修

（1）調(diào)速器系統(tǒng)油全部排完后，分別解體受油器各部件即漿葉反饋機(jī)構(gòu)、輪轂供油箱、擋套等并做好記號(hào)，吊出放在指定的地點(diǎn)；

（2）拔出受油器支座銷釘，拆除受油器支座與基礎(chǔ)的連接螺栓，水平吊起受油器座，緩慢向上游移動(dòng)，直到完全脫出操作油管；

（3）拆卸尼龍密封瓦，檢測其與外管的間隙；

（4）拆除受油器浮動(dòng)瓦，檢查浮動(dòng)瓦與操作油管的間隙、與擋套間隙及接觸面積應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，否則需進(jìn)行更換；

（5）受油器安裝過程與拆卸過程相反：清理受油器各個(gè)部件，嚴(yán)格檢查各部關(guān)鍵尺寸，尤其是相互配合尺寸；

（6）安裝受油器座，調(diào)整其與外操作油管的同軸度偏差不大于0.15 mm（調(diào)整時(shí)要考慮外操作油管擺度的大小和方向），調(diào)整后將受油器座與定子中間環(huán)暫時(shí)把緊，將密封瓦插入受油器座與外操作油管之間，根據(jù)外操作油管擺度的大小和方向調(diào)整密封瓦與外操作油管的間隙，調(diào)整時(shí)可適當(dāng)調(diào)整受油器座的位置，但要保證受油器座與外操作油管的同軸度偏差最終不大于0.2 mm，調(diào)好密封瓦與外操作油管的間隙后，把緊密封瓦與受油器座的把合螺栓；

（7）將尼龍環(huán)把緊在外操作油管上，緊固螺釘要有效鎖定，將受油器體與受油器體法蘭蓋組裝在一起，布置“O”型密封圈，合縫面涂密封膠，按止口和定位銷找正相對位置，預(yù)緊把合螺栓；

（8）檢查受油器體與外操作油管的同軸度偏差應(yīng)不大于0.2 mm，測量時(shí)要考慮外操作油管擺度的大小和方向；

（9）按順序安裝擋套Ⅲ、浮動(dòng)瓦限位螺釘、浮動(dòng)瓦、擋環(huán)Ⅱ、導(dǎo)向頭套過內(nèi)操作油管與中操作油管旋緊、擋套Ⅱ等，安裝過程中要布置相應(yīng)的“O”型圈，部件接觸面應(yīng)涂潤滑劑，檢查擋套與浮動(dòng)瓦之間的間隙應(yīng)均勻；

（10）安裝擋蓋、軸套、組合“V”型密封、壓蓋等，安裝過程中要在接觸面上涂潤滑劑；

（11）完成其他部件（前油箱、漿葉反饋機(jī)構(gòu)）的安裝，緊固件應(yīng)按圖紙要求鎖定；

（12）安裝受油器輪轂供油管、受油器油管，且在尾水管無水時(shí)測受油器對地絕緣電阻≥0.5 MΩ。

5 結(jié)語

本文對燈泡貫流式機(jī)組的主軸密封檢修、轉(zhuǎn)輪室檢修、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修、受油器檢修四個(gè)方面進(jìn)行了闡述，可供業(yè)主自行進(jìn)行C級(jí)檢修的單位參考。