62m2平盤過(guò)濾機(jī)的日常運(yùn)行及優(yōu)化改造

王 寧

（陽(yáng)泉煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司節(jié)能環(huán)保部， 山西 陽(yáng)泉 045000）

1 平盤過(guò)濾機(jī)概況

平盤過(guò)濾機(jī)為水平安裝的回轉(zhuǎn)托盤，上部有支撐格板，用來(lái)安裝孔板。它的錐形底部有孔，并與下面的真空系統(tǒng)、高壓風(fēng)系統(tǒng)、返液系統(tǒng)輪回相通。平盤共分20個(gè)互不相通的扇形區(qū)，隨著平盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，來(lái)完成平盤的下料過(guò)濾吸干、濾布吹起松動(dòng)物料、洗滌、真空吸干、蒸汽干燥、過(guò)濾、螺旋刮料等各項(xiàng)過(guò)程。

2 設(shè)備構(gòu)成

平盤過(guò)濾機(jī)由驅(qū)動(dòng)部分、卸料部分、布料管箱、供氣管道、供水管道、罩子等構(gòu)成。其中：驅(qū)動(dòng)部分有潤(rùn)滑油泵、電機(jī)、渦輪減速器、萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)、小齒輪、大齒輪、平盤等；卸料部分有電機(jī)、減速機(jī)、螺旋、下料口等。

3 工藝流程

來(lái)自種子分解的氫氧化鋁料漿，進(jìn)入氫氧化鋁料漿攪拌槽，經(jīng)料漿泵打至平盤過(guò)濾機(jī)，在真空作用下進(jìn)行液固分離，產(chǎn)出合格的氫氧化鋁送往焙燒爐或氫氧化鋁儲(chǔ)倉(cāng)，產(chǎn)生的母液、強(qiáng)濾液及第一、第二弱濾液經(jīng)母液真空受液槽、強(qiáng)濾液真空受液槽和第一、第二弱濾液真空受液槽，分別進(jìn)入母液澄清槽、強(qiáng)濾液澄清槽和第一、第二弱濾液澄清槽。母液由母液澄清槽溢流至母液溢流槽，再由母液溢流泵送至母液貯槽，最后經(jīng)母液泵送至分解錐形母液槽。強(qiáng)濾液由強(qiáng)濾液澄清槽溢流至強(qiáng)濾液溢流槽，再由強(qiáng)濾液溢流泵送至強(qiáng)濾液貯槽，最后經(jīng)強(qiáng)濾液泵送至沉降赤泥洗滌系統(tǒng)。第一弱濾液經(jīng)泵送至平盤作二次洗滌，第二弱濾液經(jīng)泵送至平盤作一次洗滌。母液、強(qiáng)濾液和第一、第二弱濾液中的汽體進(jìn)入汽液分離器進(jìn)行分離，所產(chǎn)生的液體回到弱濾液澄清槽I，由弱濾液泵I送至平盤作二次洗滌，氣體通過(guò)真空泵排空。真空泵所用循環(huán)水起冷卻密封和填料函作用，真空泵排出的水經(jīng)管道流回循環(huán)下水管。蒸發(fā)槽罐區(qū)來(lái)的好水、新水進(jìn)入熱水槽，經(jīng)蒸汽加熱合格后，由熱水泵泵送至平盤作三次洗滌，各平面及地溝污水和各槽的溢流進(jìn)入污水槽，經(jīng)過(guò)污水泵打至料漿槽。

4 技術(shù)條件及指標(biāo)

4.1 主要技術(shù)條件

熱水槽液位控制范圍為1～3m；料漿槽液位控制范圍為3～5m；污水槽液位控制范圍為1～2.2m；真空度為-0.03～0.06MPa；反吹風(fēng)壓力為0.001～0.015 MPa；洗水溫度＞85℃；料漿密度為750～900g/L。

4.2 指標(biāo)要求

AH濾餅：附水含量≤5%；0.03%≤附堿含量≤0.06%；母液、強(qiáng)濾液、弱濾液浮游物質(zhì)量濃度≤1 g/L。

5 影響平盤過(guò)濾機(jī)洗滌效果的主要因素

1）洗滌用水的質(zhì)量。平盤過(guò)濾機(jī)主要靠熱水來(lái)洗滌，洗水直接影響洗滌效果。生產(chǎn)中要求選用溫度不低于85℃的冷凝水。

2）料漿固含及溫度。在生產(chǎn)過(guò)程中，固含過(guò)高的話，料漿流動(dòng)性變差，從而導(dǎo)致布料不均勻且濾餅厚度高低不齊，最終致使洗滌效果差。溫度低時(shí)黏性增大，容易結(jié)晶，濾餅中含有的雜質(zhì)和金屬元素不易排出。

3）真空度。真空度對(duì)平盤過(guò)濾機(jī)洗滌非常重要，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，如果沒(méi)有真空或真空度過(guò)低將無(wú)法生產(chǎn)。真空度過(guò)高會(huì)使濾餅比阻變大進(jìn)而導(dǎo)致濾布透氣性變差。因此需要將真空度控制在合理的范圍內(nèi)，在平時(shí)生產(chǎn)中觀察調(diào)整，陽(yáng)泉煤業(yè)一般將真空度控制在-0.03～0.06MPa。

6 影響氫氧化鋁過(guò)濾效率的因素

氫氧化鋁的過(guò)濾效率受很多因素的影響，主要是氫氧化鋁料漿固含、氫氧化鋁粒度、料漿的溫度、鋁酸鈉溶液的濃度、真空度等。固含高、粒度粗、濾餅疏松，過(guò)濾阻力小有利于過(guò)濾機(jī)效率提高；反之會(huì)降低過(guò)濾機(jī)效率。溶液的濃度和溫度對(duì)氫氧化鋁過(guò)濾有很大影響，溫度升高和濃度降低均可使鋁酸鈉溶液的黏度降低，濾餅層的阻力降低，從而提高過(guò)濾效率。提高過(guò)濾系統(tǒng)的真空度可加快過(guò)濾、降低濾餅中的附液含量。

7 生產(chǎn)中常遇故障原因及處理

7.1 AH濾餅附堿高

原因有：三次反向洗滌不徹底；洗水溫度低；洗水中含堿量高；濾布質(zhì)量差；濾網(wǎng)或?yàn)V板堵塞；平盤內(nèi)外圈竄液；料漿流量大；真空度低；殘余濾餅結(jié)硬。

處理方法：調(diào)節(jié)三次反向洗滌液量；提高洗水溫度；降低洗水中含堿量或使用合格洗水；更換合格濾布；更換濾網(wǎng)或清理濾板；鏟內(nèi)外圈濾餅或調(diào)整液量；調(diào)整料漿流量；調(diào)整真空度；鏟殘余濾餅及提高反吹風(fēng)壓力。

7.2 平盤濾液產(chǎn)能低

原因：種子分解分級(jí)機(jī)來(lái)料固含低、黏度大、顆料細(xì)；平盤盤面濾餅結(jié)死；洗水溫度低；反吹風(fēng)壓力??；真空度低；濾布質(zhì)量差；濾網(wǎng)或?yàn)V板堵塞；液封槽或真空受液槽堵。

處理方法：要求種子分解分級(jí)機(jī)調(diào)整料漿質(zhì)量；平盤停車后用鐵鍬小心鏟濾餅；提高洗水溫度；提高反吹風(fēng)壓力；提高真空度；更換合格濾布；更換濾網(wǎng)或清理濾板；清理液封槽或真空受液槽。

7.3 AH濾餅附水高

原因：濾布質(zhì)量太差；濾網(wǎng)或?yàn)V板堵塞；真空度低；料漿密度太低；洗液量過(guò)大。

處理方法：更換合格濾布；更換濾網(wǎng)或清理濾板；提高真空度；要求種分提高料漿固含；調(diào)整洗液量。

7.4 濾液浮游物高

原因：濾布質(zhì)量差；濾布有破損；真空度過(guò)高；AH料漿顆粒過(guò)細(xì)。

處理方法：更換合格濾布；更換破損濾布；調(diào)整真空度；要求種子分解分級(jí)機(jī)調(diào)整料度。

7.5 真空度低

原因：注入泵腔的軟水量??；填料密封泄漏；循環(huán)水溫度過(guò)高；自動(dòng)排水閥泄漏；真空管路泄漏；液封槽無(wú)液體；真空泵排空閥打開(kāi)。

處理方法：調(diào)整循環(huán)上水量；壓緊填料壓蓋；降低循環(huán)水溫度；處理自動(dòng)排水閥；處理真空管路泄漏點(diǎn)；給液封槽補(bǔ)水；關(guān)閉排空閥。

8 平盤過(guò)濾機(jī)工藝流程的優(yōu)化

1）優(yōu)化管理，確保過(guò)濾機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。反復(fù)修訂、優(yōu)化各種操作方法及指標(biāo)控制方式，并加強(qiáng)培訓(xùn)，努力提高操作人員的操作技能。針對(duì)本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際情況，組織技術(shù)人員、操作人員反復(fù)摸索研究，制訂出平盤工序各崗位的操作規(guī)程并每年進(jìn)行修訂，其中包含的崗位有平盤主操、平盤泵工。通過(guò)及時(shí)分析料漿固含，一般控制在750～900 kg/m3；根據(jù)兩小時(shí)每次的化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)對(duì)生產(chǎn)作出調(diào)整，為平盤過(guò)濾機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行打下了良好的基礎(chǔ)。

2）將三次洗滌改為兩次洗滌。平盤過(guò)濾機(jī)在過(guò)濾過(guò)程中可分為幾個(gè)區(qū)：布料區(qū)、母液區(qū)、強(qiáng)濾液區(qū)、弱濾液區(qū)、反吹風(fēng)區(qū)、死區(qū)，在安裝時(shí)已調(diào)整好。2013年本企業(yè)將各洗液管沿平盤過(guò)濾機(jī)外圍，逆時(shí)針?lè)较蛘{(diào)整，將三次洗滌改為熱水、弱一兩次洗滌，放棄了弱二洗滌流程，在滿足指標(biāo)的情況下簡(jiǎn)化了工藝，節(jié)約了電耗和設(shè)備損耗。

3）反吹風(fēng)的控制改造。反吹風(fēng)管道設(shè)計(jì)為DN100管道，反吹風(fēng)控制閥門為DN100手動(dòng)閘閥，平時(shí)操作中不能控制開(kāi)度，只能憑借自身經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，過(guò)大會(huì)造成濾布刮起，過(guò)小會(huì)使濾布結(jié)疤，清洗不干凈，產(chǎn)出的氫氧化鋁附堿和雜質(zhì)較多。本企業(yè)對(duì)反吹風(fēng)閥門進(jìn)行了改造，將原有閥門換為雙偏心半球閥并加裝壓力表。閥門上有指針，可以固定控制開(kāi)度，同時(shí)可根據(jù)壓力表讀數(shù)控制固定風(fēng)量大小。風(fēng)量穩(wěn)定后，濾餅變得更加平整，提高了洗滌效果。

4）堿煮流程的改造。堿煮顧名思義是用堿液沖洗平盤過(guò)濾機(jī)盤面，可以延長(zhǎng)濾布使用壽命，沖洗平盤濾布結(jié)疤，平盤過(guò)濾機(jī)設(shè)備上面的結(jié)疤，降低氫氧化鋁附堿及雜質(zhì)。本企業(yè)原設(shè)計(jì)沖洗流程只是化清泵將堿送至熱水管進(jìn)行沖洗，沖洗區(qū)域小、時(shí)間短、效果不理想。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查，反復(fù)商討，將化清泵流程分別接入料漿布料槽、弱一布料管、熱水管并由閥門控制開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)三次洗滌。經(jīng)試驗(yàn)大大提高了濾布使用壽命，平盤真空度得到改善，生產(chǎn)中盤面較好，同時(shí)指標(biāo)中附堿附水顯著降低。沖洗后附水由6%降至4%左右，提高了焙燒爐的產(chǎn)能。

5）壓條的選擇。由于該平盤過(guò)濾機(jī)壓條槽為倒燕尾型（內(nèi)寬外窄），將濾布的壓條改為圓型橡膠壓條，經(jīng)試驗(yàn)，效果很好，有效地解決了壓條刮起的問(wèn)題，提高了平盤過(guò)濾機(jī)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

6）濾布的選擇。實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)選取孔徑合適、耐堿性強(qiáng)、柔韌度良好且再生性能良好的濾布。要求使用周期不低于45 d。

9 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)一系列的技術(shù)改造，提高了平盤過(guò)濾機(jī)的技術(shù)適應(yīng)性，使其在特有的氧化鋁生產(chǎn)工藝中發(fā)揮了良好的作用，進(jìn)而提高了企業(yè)的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。