淺析火電廠鍋爐安裝維修中焊接質(zhì)量控制方式

劉玉波

（黑龍江禹昊電力工程股份有限公司 黑龍江哈爾濱市 150016）

由于鍋爐在火電廠生產(chǎn)運營過程中發(fā)揮著非常重要的作用。鍋爐安裝和維修質(zhì)量直接關(guān)系到鍋爐的使用性能和運行安全。鍋爐運行過程中會進行不同能量的置換，并向外輸出蒸汽和高溫水，將機械能轉(zhuǎn)化為電能和熱能。在鍋爐安裝維修過程中，焊接質(zhì)量的好壞會直接關(guān)系到鍋爐的正常運行，特別是鍋爐受熱面的焊接質(zhì)量更是具有舉足輕重的作用，因此要對鍋爐安裝維修的焊接質(zhì)量進行嚴格控制，保證鍋爐安全、穩(wěn)定的運行。

1 鍋爐壓力容器焊接質(zhì)量管理

鍋爐用為承壓類壓力容器，在工業(yè)生產(chǎn)中作為一項重要的設(shè)備，需要保持其處于最佳的運行狀態(tài)下，以此來保證生產(chǎn)的有序進行。由于鍋爐焊接質(zhì)量直接關(guān)系到鍋爐的致密性和強度，因此在鍋爐安裝維修過程中，需要全面提高焊接質(zhì)量，以此來延長鍋爐的使用壽命，保證鍋爐生產(chǎn)運行的安全性。對于火電廠鍋爐來講，一旦其焊接質(zhì)量達不到規(guī)定的要求，則會出現(xiàn)滲漏或是斷裂等問題，嚴重時還會造成爆炸事故。因此要強化鍋爐的焊接作業(yè)管理，將焊縫質(zhì)量控制作為整個焊接工作的核心，通過加強對焊接作業(yè)進行質(zhì)量控制，并做好檢驗工作，及時發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量缺陷，確保鍋爐運行的穩(wěn)定性和安全性。

2 火電廠鍋爐安裝維修中焊接質(zhì)量控制

2.1 焊接前準備

在鍋爐安裝維修焊接工作開始之前，需要根據(jù)焊接作業(yè)要求來提前對焊接過程進行梳理，將焊接過程中涉及到的相關(guān)參數(shù)在圖紙上明確進行標注。針對于特殊工況要進行特別說明，并詳細進行標注，為實際焊接作業(yè)提供重要的參數(shù)支持。進行詳細的焊接施工設(shè)計和制定完善的焊接施工管理制度，并進一步對焊接人員的職責(zé)和義務(wù)進行明確，檢查焊接設(shè)備，確保其具有良好的使用性能。做好焊接人員技術(shù)培訓(xùn)工作，確保焊接人員要持證上崗，建立焊接質(zhì)量檔案，以此來保證鍋爐焊接施工的質(zhì)量。

2.2 焊機材料控制

對于鍋爐來講，其性能質(zhì)量與材料的性能具有較大的關(guān)系。由于鍋爐多以耐熱材料為主，因此在對鍋爐焊接施工時，需要針對于焊接作業(yè)整個過程中做好材料管理工作，嚴格按照焊接作業(yè)標準來進行焊接材料的采購。做好焊接材料進場時的驗收工作，確保焊接材料質(zhì)量和性能與焊接施工標準相符，焊接材料質(zhì)量檢查無誤后才能進場，并用于焊接施工作業(yè)。焊接材料入庫時，需要根據(jù)焊接材料編碼及規(guī)格進行發(fā)旗，嚴格材料進場、使用和回收的管理。

2.3 焊接過程優(yōu)化

在焊接開始之前，需要由專人保管焊接設(shè)備，并將其在施工現(xiàn)場進行有序擺放，做好可靠接地處理。焊接人員需要具備焊接施工資格。在具體焊接施工過程中，對于焊接環(huán)境具有較高的要求，對溫度、風(fēng)速、防潮和防雨措施等保持與具體要求相符。在焊接施工開始之前，需要對焊接部位提前進行清量、除銹、加工坡口及組對。在具體除銹處理時，需要將管銹清除干凈，同時還要保證管口坡度和鈍邊要與焊接工藝要求相符。由于膜式水冷壁管排在焊接鍋爐廠鰭片時通常會存在誤差，組對時需要先將鰭片割開，確保其長度不低于1500mm，為接管組對操作提供便利。在運輸過程中成片的膜式水冷壁管排可能會發(fā)生變形，在組對前要進行校正，組對時不允許強力組對，要求管口間隙滿足要求，接管內(nèi)壁根部齊平。施工時，焊接工必須依照規(guī)定的方法進行鍋爐焊接，從焊材庫領(lǐng)用符合要求的焊接材料，以上崗前考試內(nèi)容為依據(jù)，對已經(jīng)確定的焊接部位進行焊接；施焊中，對接頭和收弧的質(zhì)量需要著重關(guān)注，確保收弧時熔池已經(jīng)填滿，并錯開多層多道焊地方的接頭。此外，在進行相關(guān)組件焊接工作時，除了被要求之處施焊應(yīng)連續(xù)完成，被迫中斷再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認無裂紋后方可繼續(xù)焊接。焊接施工完成后，在焊口沒有完全冷卻時，需要對接口進行焊后熱處理。同時還要認真檢查焊接質(zhì)量，清理焊接接頭。采用三級檢查驗收制度來對鍋爐焊接結(jié)果進行驗收，針對于一些重點部件要利用四級檢驗驗收制度，以此來保證焊接的質(zhì)量。另外，還要對焊接接頭的無損檢測情況進行跟蹤，避免出現(xiàn)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的情況。

2.4 焊接技術(shù)控制

鍋爐壓力容器焊接質(zhì)量的控制，需要從細節(jié)著手，做好所涉及所有焊接技術(shù)的控制，從根源來規(guī)避常見的各類焊接缺陷，確保最后達到預(yù)設(shè)的作業(yè)效果。根據(jù)焊接位置不同，可將鍋爐壓力容器焊接技術(shù)劃分為地層焊接、表層焊接以及中層焊接，作業(yè)人員需要結(jié)合實際情況，確定焊接設(shè)備與鍋爐壓力器間距大小，避免對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。一般厚度較大部分，可選擇應(yīng)用氫弧焊方法處理，將壓力容器焊縫與接觸處相互錯開，以免壓力容器表面會遺留下明顯的焊縫。待完成所有焊接作業(yè)后，還需要對焊縫進行熱處理，避免形成冷裂縫。另外，鍋爐壓力容器所有焊接作業(yè)完成后，務(wù)必要對其進行全面的檢驗工作，利用專業(yè)檢測儀器和設(shè)備，檢測確定鍋爐壓力容器是否存在質(zhì)量缺陷，確定所處位置后及時采取措施處理，確保最終焊接結(jié)果可以達到專業(yè)設(shè)計標準，使得鍋爐壓力容器能夠維持在最佳運行狀態(tài)。

3 結(jié)束語

鍋爐焊接質(zhì)量直接關(guān)系到的運行安全和經(jīng)濟性，因此在實際火電廠鍋爐安裝維修過程中，需要嚴格按照具體的操作規(guī)范要求來進行焊接質(zhì)量控制，確保每個部位焊接的質(zhì)量，以此來保證鍋爐運行的安全性和可靠性，為火電廠正常、穩(wěn)定的運營奠定良好的基礎(chǔ)。

參考文獻

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