清水混凝土施工技術(shù)與應(yīng)用

張維強(qiáng)

（中國電建市政建設(shè)集團(tuán)有限公司 山東德州 253000）

引言

隨著我國建筑行業(yè)的飛速發(fā)展，清水混凝土技術(shù)在工程中得到越來越多的應(yīng)用，但是由于結(jié)構(gòu)的不同，清水混凝土在具體施工中的工藝也不盡相同。

1 工程概況

某配水站檢修閥室地下墻體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地上為框架結(jié)構(gòu)，地上共22根混凝土排架柱，排架柱中間為填充磚墻。排架柱尺寸1200mm×500mm，柱高8m。為了檢修閥室的美觀，設(shè)計(jì)要求混凝土排架柱按照清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)施工。

2 清水混凝土的定義和特點(diǎn)

2.1 清水混凝土的定義

清水混凝土是指一次成型，外觀不做任何修飾，不抹灰，美觀度較好，直接利用混凝土成型后的自然感作為飾面效果的混凝土工程。

2.2 清水混凝土的特點(diǎn)

清水混凝土作為外飾面，不做任何裝飾，要求表面美觀，色澤一致，無蜂窩、麻面現(xiàn)象，模板拼縫規(guī)則有序，無漏漿。清水混凝土表現(xiàn)出如下特點(diǎn)：

（1）環(huán)保性：清水混凝土?xí)r一種綠色混凝土，不需要任何裝飾，減少了大量建筑垃圾的產(chǎn)生，有利于保護(hù)環(huán)境。

（2）經(jīng)濟(jì)性：清水混凝土因?yàn)橐淮纬尚?，不需剔鑿修補(bǔ)，擯棄了建筑裝飾后續(xù)過程中抹灰、裝飾等步驟，不產(chǎn)生二次污染，降低工程造價(jià)。

3 質(zhì)量控制要點(diǎn)

要達(dá)到清水混凝土的效果，需要從以下幾方面做好質(zhì)量控制：

（1）模板材料：模板是決定清水混凝土表面質(zhì)感的重要材料，不同的板質(zhì)最終制成的混凝土表面效果也不盡相同。模板的面料宜選用內(nèi)設(shè)襯板的面料，襯板的材料可選用塑料、橡膠、玻璃鋼、聚氨酯、不銹鋼等材料。綜合考慮，本項(xiàng)目選用塑料模板。

（2）模板接縫：模板接高接寬時(shí)，除特殊情況外，接拼不宜錯(cuò)縫排列，應(yīng)保持在同一水平高度交圈、在豎向通長順直。群柱模板的橫縫從基面標(biāo)高開始向上做均勻布置，余數(shù)放在柱頂，群柱的水平橫縫在同一高度。由于排架柱寬度小于一張模板的尺寸，所以不設(shè)豎縫。從美觀及保護(hù)成品考慮，用PVC圓角條固定在模板上，排架柱澆筑成型后柱的棱角即為倒圓角型。

（3）混凝土原材料及配合比：框架柱為C40混凝土，共150m3。為保證混凝土的外觀顏色均勻，清水混凝土所用的水泥、粉煤灰、骨料、外加劑等原材料各項(xiàng)指標(biāo)需檢驗(yàn)合格，且均須為同一批次生產(chǎn)。混凝土配合比設(shè)計(jì)完成后需報(bào)監(jiān)理并批準(zhǔn)后方可實(shí)施，清水混凝土的塌落度需控制在120～140mm。

（4）混凝土的澆筑過程控制：混凝土的澆筑是影響混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵性因素，因?yàn)橄铝细叨却笥?m，所以需用串桶進(jìn)行下料。還要控制混凝土的分層厚度、振搗間距、振搗速度、振搗方法等，避免拆模后有蜂窩、麻面等。

4 施工準(zhǔn)備

4.1 材料準(zhǔn)備

根據(jù)清水混凝土的施工要求，排架柱施工的模板為2440mm（長）×1220mm（寬）×18mm（厚）的塑料模板，保護(hù)層為50mm的塑料墊圈。豎肋采用經(jīng)過刨平的木方，橫向用12#工字鋼進(jìn)行加固。根據(jù)框架柱尺寸，工字鋼尺寸為1800mm長。

4.2 技術(shù)準(zhǔn)備

在清水混凝土柱施工前，先澆筑一個(gè)或幾個(gè)試驗(yàn)柱。試驗(yàn)柱尺寸、模板材料、混凝土材料、配合比等和清水混凝土柱完全相同，目的是檢驗(yàn)清水混凝土的澆筑效果，以及根據(jù)試驗(yàn)柱澆筑的不足之處，調(diào)整施工中的方法或材料，直至試驗(yàn)柱達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。

5 清水混凝土柱的施工技術(shù)

5.1 施工工藝流程

清水混凝土柱主要施工工序?yàn)椋簻y量放樣→在平整場地進(jìn)行模板加工、組拼、固定倒圓角PVC條→檢查鋼筋及清掃混凝土基面→模板涂脫模劑及吊裝就位→模板調(diào)整及支撐加固→混凝土澆筑→混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)→混凝土成品保護(hù)。

5.2 測量放樣

為了保證測量的精度，框架柱放樣完成后，每一側(cè)的排架柱應(yīng)用儀器進(jìn)行通長復(fù)核一遍，以檢驗(yàn)是否某一個(gè)柱有偏差。放樣完成后，用墨線彈出框架柱的位置，此線也是支模的內(nèi)邊線。用水準(zhǔn)儀測量放樣邊線外的高程，用水泥砂漿將低處抹平，使支?；姹３炙健?/p>

5.3 模板加工、組拼、固定倒圓角PVC條

根據(jù)排架柱尺寸，進(jìn)行模板的加工。為了保證模板縫隙的嚴(yán)密，加工好的模板在平地進(jìn)行組拼，將模板與刨平的木方組拼為符合設(shè)計(jì)高度的1大張模板，在模板上固定圓角PVC條。為保證模板之間不漏漿，模板之間拼縫處粘貼雙面膠，保證兩塊模板連接緊密。

按照理論計(jì)算，由于柱高為8m，需要2440mm模板3張加680mm模板1張，即2440×3+680=8000。實(shí)際施工中，考慮到底高程的差異、施工誤差、節(jié)省材料等因素，平地組拼完后模板長2440×3+2440/3=8133mm。

5.4 檢查鋼筋及清掃混凝土基面

檢查鋼筋綁扎是否符合設(shè)計(jì)要求，將混凝土基面鑿毛及清掃干凈，在已經(jīng)找平完成的砂漿面上，沿著放樣完成的墨線外側(cè)粘貼一圈雙面膠，模板安裝時(shí)，將模板安放在雙面膠上，防止漏漿。

5.5 模板涂脫模劑及吊裝就位

模板安裝前必須先將模板表面清理干凈，并均勻的將脫模劑涂刷于模板表面。然后用塔吊將4大張組拼完成的模板吊運(yùn)至綁扎好的排架柱鋼筋四周，人工結(jié)合塔吊將其調(diào)整定位。模板吊裝過程中，要避免撞擊腳手架或鋼筋，造成模板損壞，影響正常使用。

5.6 模板支撐加固

模板調(diào)整定位以后，開始對其進(jìn)行加固。加固采用12＃工字鋼和φ16對拉螺栓，加固過程中，要重點(diǎn)控制模板的垂直度。為了混凝土的表面美觀，加固模板時(shí)在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)不采用對拉螺栓，對拉螺栓用于固定模板外側(cè)工字鋼。由于對拉螺栓間距較大，為保證支模的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，經(jīng)驗(yàn)算，工字鋼間距為200mm。

5.7 混凝土澆筑

根據(jù)前期的清水混凝土試驗(yàn)柱施工，確定了施工中的清水混凝土配合比、混凝土攪拌時(shí)間、振搗時(shí)間等，為后續(xù)的施工提供了參考。

清水混凝土在澆筑過程中要分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不得超過50cm，不得出現(xiàn)分層澆筑過厚、澆筑間斷等現(xiàn)象。根據(jù)試驗(yàn)柱施工中的經(jīng)驗(yàn)，施工中要嚴(yán)格控制施工人員的振搗時(shí)間，時(shí)刻關(guān)注混凝土的澆筑情況，當(dāng)混凝土表面水泥漿均勻分布，不再冒氣泡為止便可停止振搗，進(jìn)行下一部位的振搗?；炷翝仓猎O(shè)計(jì)高程后，表面找平，將預(yù)埋件按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行埋設(shè)、固定。

5.8 混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)

將混凝土澆筑時(shí)留有的試塊進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，待混凝土柱完全硬化，一般待試塊強(qiáng)度達(dá)到5MPa時(shí)，即可以拆模。拆模時(shí)動作要輕，保證不損傷清水混凝土表面及棱角?；炷敛鹉：?，馬上表面灑水濕潤并纏上塑料薄膜，并在以后的養(yǎng)護(hù)過程中不間斷的對其灑水，保持混凝土表面濕潤，至少養(yǎng)護(hù)7d。

5.9 混凝土成品保護(hù)

在施工過程中，要經(jīng)常提醒施工人員保護(hù)好成品混凝土，強(qiáng)化施工人員的成品保護(hù)意識，避免在拆模、腳手架拆除、吊裝等過程中，劃傷混凝土表面或破壞棱角等。另外還要用模板條訂成護(hù)角，用膠帶固定于棱角處，以免棱角損傷。

6 結(jié)束語

清水混凝土的施工，模板材料是根本，施工工藝是關(guān)鍵。隨著清水混凝土在工程中的應(yīng)用越來越多，會不斷出現(xiàn)更多的新材料、新工藝、新技術(shù)，降低清水混凝土的施工成本，提高清水混凝土的外觀質(zhì)量。