淺析深基坑地下連續(xù)墻施工的質(zhì)量控制

陶 君（上海振華工程咨詢有限公司， 上海 200063）

1 深基坑地下連續(xù)墻質(zhì)量控制的重要性

地下連續(xù)墻（以下簡稱“地連墻”）是建設(shè)工程地基與基礎(chǔ)中重要的分項(xiàng)工程，對于整個工程施工的質(zhì)量控制是一個重要環(huán)節(jié)，貫穿每道工序及每個檢驗(yàn)批。在施工過程中，質(zhì)量控制是一個極其復(fù)雜的過程，其涉及面較廣，影響因素多，包括設(shè)計、材料、機(jī)械、地形、地質(zhì)、水文、氣象、施工工藝、操作方法、技術(shù)措施、管理制度等，都會直接或間接地影響施工過程中的質(zhì)量控制。工程項(xiàng)目的地理位置及外部環(huán)境條件，均制約著并對其產(chǎn)生不利因素。建筑產(chǎn)品不像工業(yè)生產(chǎn)那樣流水線規(guī)范化、生產(chǎn)工藝及檢測技術(shù)、成套的生產(chǎn)設(shè)備和穩(wěn)定的生產(chǎn)條件，因此影響質(zhì)量的因素多，容易發(fā)生質(zhì)量問題，如使用材料的差異、操作的變化、環(huán)境的波動、機(jī)械的磨損都會發(fā)生質(zhì)量變異，輕者造成質(zhì)量事故，重則損害國家利益及危害人民生命及財產(chǎn)安全。一旦發(fā)生質(zhì)量問題，要想整改也不是一件簡單的事情，因此必須加強(qiáng)對地連墻施工過程的質(zhì)量控制。

地連墻施工質(zhì)量的優(yōu)劣，并不是在項(xiàng)目最后竣工驗(yàn)收時的一剎那說好就好，說不好就不好，而是在施工生產(chǎn)的每一道工序、每一個過程，需要通過管理手段和控制質(zhì)量指標(biāo)來實(shí)現(xiàn)。對地連墻的質(zhì)量控制要注重于施工過程的控制；要滿足工程質(zhì)量要求，則必須采取一系列的措施、方法和手段。建設(shè)工程的質(zhì)量不僅關(guān)系到人民群眾的生命財產(chǎn)安全，而且關(guān)系到建設(shè)工程的實(shí)用性和項(xiàng)目投資的效果。對于地連墻工程質(zhì)量控制，必須貫穿于項(xiàng)目實(shí)施的全過程，使工程質(zhì)量能夠按照既定目標(biāo)、準(zhǔn)則和程序，并使產(chǎn)品質(zhì)量和施工過程處于受控狀態(tài)，預(yù)防不合格的質(zhì)量事件發(fā)生。

2 施工過程中質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)

2.1 導(dǎo)墻施工

導(dǎo)墻是地連墻施工前必不可少的臨時構(gòu)造措施。在地連墻施工期間，導(dǎo)墻承受鋼筋籠、澆注混凝土用的導(dǎo)管、成槽機(jī)械等額外荷載，因此在施工中必須認(rèn)真加以控制。導(dǎo)墻的主要作用是：擋土；作為測量的基準(zhǔn)點(diǎn)；作為鋼筋籠的擱置點(diǎn)；存蓄泥漿；維持泥漿液面。導(dǎo)墻的施工質(zhì)量對地連墻平面位置的精準(zhǔn)及成槽質(zhì)量至關(guān)重要。導(dǎo)墻形式常規(guī)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計施工時必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度；導(dǎo)墻的下腳必須設(shè)置在原始土層上，以防止成槽過程中漏漿，并且要符合設(shè)計平面位置及垂直精度的要求。另外，還要從挖槽工序考慮，特別是異型幅，必要時應(yīng)考慮是否在導(dǎo)墻側(cè)壁預(yù)留凹槽，以滿足挖槽機(jī)械具備可操作實(shí)施的要求。

導(dǎo)墻的施工順序一般為：場地平整→測量放線→土方開挖→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)→模板拆除。施工過程中，必須嚴(yán)格控制鋼筋混凝土導(dǎo)墻的施工順序。場地平整后，現(xiàn)場有條件的可以用混凝土對地面采取固化措施。

地表土密度低，穩(wěn)定性差。為防止土體位移擠壓導(dǎo)墻而產(chǎn)生變形破壞，在導(dǎo)墻模板拆除后，可向槽內(nèi)用黏土

回填?；靥钪靶枰宄蹆?nèi)雜物及垃圾。如不采用回填土，也可以用臨時木支撐加固，間距一般在 2 m 左右。導(dǎo)墻的施工精度直接關(guān)系著地連墻的質(zhì)量，施工中對導(dǎo)墻內(nèi)壁的凈空尺寸、垂直度、水平偏差和平面位置等予以檢查和控制。

導(dǎo)墻是地連墻施工前必不可少的施工程序。除了對控制地連墻沉槽的垂直度和厚度起到較大的作用外，導(dǎo)墻還能起到抵御上方松軟土層及施工作業(yè)平臺的作用；在成槽時作為泥漿的儲藏槽，對于成槽過程中起到了很大作用。所以對導(dǎo)墻施工時要特別重視和嚴(yán)格要求并加以控制。主要控制以下要點(diǎn)。

（1）復(fù)核導(dǎo)墻放線，檢查地連墻中心線是否按施工平面圖放線。導(dǎo)墻的中線必須與地連墻的中心線重合一致。

（2）檢查導(dǎo)墻溝槽土方開挖。土方不得隨意堆放在導(dǎo)溝邊，以防邊坡土體失穩(wěn)。

（3）檢查導(dǎo)墻的鋼筋綁扎。鋼筋規(guī)格間距必須滿足施工圖紙的要求。

（4）檢查導(dǎo)墻模板安裝中模板垂直度、寬度及橫向直線是否符合要求。導(dǎo)墻的凈距應(yīng)大于連續(xù)墻設(shè)計厚度 40 mm；導(dǎo)墻分段施工縫應(yīng)與地連墻槽段接口錯開。

（5）檢查導(dǎo)墻施工偏差，導(dǎo)墻寬度應(yīng)大于設(shè)計要求40 mm，導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度小于 5 mm，導(dǎo)墻頂面平整度為 ±10 mm。

（6）導(dǎo)墻混凝土澆注后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。導(dǎo)墻混凝土拆模后，在縱向每隔 2 米左右設(shè)上下 3 道木方作支撐，將兩面導(dǎo)墻進(jìn)行對撐。在導(dǎo)墻未滿足設(shè)計強(qiáng)度之前，任何重型機(jī)械和運(yùn)輸車輛不得在旁邊行駛及施工作業(yè)，以防止導(dǎo)墻受壓變形而影響下道工序正常展開。

2.2 成槽設(shè)備選型

如何選擇合適的地連墻成槽設(shè)備，不僅直接關(guān)系到地連墻施工質(zhì)量，而且還影響整體施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。由于每個工程地質(zhì)和水文狀況各不相同、建筑物的功能定位差異、施工機(jī)械技術(shù)性能不同，所以地連墻的成槽機(jī)械設(shè)備也有所不同。地連墻成槽機(jī)械一般為挖斗式、沖擊式和回轉(zhuǎn)式。

挖斗式成槽機(jī)是最常規(guī)和普遍使用的一種。其優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便且易于維修，運(yùn)行費(fèi)用低，廣泛應(yīng)用在較弱的沖積地層。造墻厚度一般在 30 cm～150 cm。缺點(diǎn)是：遇硬層如大塊石、漂石、基巖等而受限時不能使用，必須采用清障設(shè)備清除地下障礙后才能成槽。

沖擊式成槽機(jī)設(shè)備低廉，能適合各種土層，但施工效力低，且成槽質(zhì)量差，一般很少采用。

回轉(zhuǎn)式成槽機(jī)的功效快、適應(yīng)性強(qiáng)、深度大、成槽精度高，但設(shè)備價格貴，維護(hù)成本高，且不能適應(yīng)有孤石、漂石和較大卵石的土層。

所以，在選擇地連墻成槽設(shè)備時，必須綜合考慮其他因素：應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘察報告的地層分布特性、圍護(hù)設(shè)計要求的開挖深度和墻體厚度，搞清楚成槽機(jī)械設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)是否適合現(xiàn)場工況。施工前，必須摸清現(xiàn)場所處環(huán)境和地質(zhì)條件，用技術(shù)及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)去衡量沉槽設(shè)備方案的可行性，以合理的機(jī)械設(shè)備確保成槽質(zhì)量。

2.3 泥漿制備

良好的泥漿是地連墻施工中成槽護(hù)壁的保證。泥漿制備所用原材料應(yīng)滿足技術(shù)性能，要檢查泥漿拌制材料是否適合本工程的施工技術(shù)要求。在成槽時，泥漿會隨著外部環(huán)境因素的影響而使質(zhì)量降低，為保證泥漿的護(hù)壁效果，確保槽段孔壁穩(wěn)定性，需要對槽段內(nèi)漿液于上中下三個區(qū)域進(jìn)行測試；嚴(yán)格控制泥漿液位在地下水位 1 m 以上，并不低于導(dǎo)墻頂面 0.3 m，液位下降必須及時補(bǔ)充漿液，以防槽段內(nèi)壁坍塌。

2.3.1 護(hù)壁泥漿應(yīng)具備的性能

（1）泥漿拌制后在泥漿池中經(jīng)過一段時間，如果性質(zhì)沒有發(fā)生較大變化，說明穩(wěn)定性比較好；在泥漿處于靜置狀態(tài)下，如果土顆粒與漿液發(fā)生離析并沉淀，并且漿液的表面目測已變成水，說明穩(wěn)定性較差。

（2）泥漿重復(fù)利用。由于地下水作用，以及土層中的陽離子等會使泥漿的性能及 pH 值發(fā)生變化。一旦泥漿pH值強(qiáng)酸或弱堿變化，泥漿會失去良好泥膜的能力繼而失去護(hù)壁的效果。

（3）泥漿和地下水之間產(chǎn)生的壓力差可抵抗土壓力和水壓力，以維護(hù)槽壁的穩(wěn)定。若泥漿的密度較大就會增大壓力差，提高槽壁穩(wěn)定性；但泥漿密度過大，形成的泥膜質(zhì)量差，還有可能泥漿粘附于鋼筋上，影響混凝土對鋼筋的握裹力，泥漿泵清槽時吸不動泥漿，會造成混凝土澆筑時泥漿未能全部置換。

（4）泥漿在靜置時黏稠，經(jīng)過攪拌后變稀。泥漿在流動時阻力小，可以提高成槽速度，還能便于泵送。而當(dāng)停止成槽時能迅速轉(zhuǎn)為凝膠狀態(tài)，避免砂顆粒迅速沉淀，使砂顆粒滲入周圍土層中。泥漿也因不受擾動而迅速固結(jié)，從而提高孔壁的穩(wěn)定性，并使槽壁表面能形成一層薄而不透水的泥膜。

2.3.2 各種泥漿的質(zhì)量控制

根據(jù)泥漿的使用狀態(tài)，將其分為新鮮的泥漿、供給的泥漿和槽壁內(nèi)的泥漿。對于泥漿在各種狀態(tài)下的質(zhì)量控制略有不同。

（1）新拌泥漿。新拌泥漿的性能必須滿足并適合于施工條件和地質(zhì)條件，并且要對泥漿進(jìn)行比重、黏度、含沙量及 pH 值的質(zhì)量控制和必要的試驗(yàn)鑒定。當(dāng)拌制泥漿未能滿足所需要的性能要求時，應(yīng)當(dāng)調(diào)整配合比重新拌制，直至符合要求為止。

（2）輸送泥漿。在成槽過程中，從儲漿池向正在沉槽施工的槽段內(nèi)輸入泥漿。在向槽段內(nèi)供漿之前，必須先進(jìn)行各種性能試驗(yàn)，控制泥漿黏度，泥漿能使成槽機(jī)施工作業(yè)對基槽產(chǎn)生的摩擦起到潤滑和冷卻作用。由于摩擦泥漿依附于基槽側(cè)壁，并使基槽側(cè)壁形成光滑的槽壁面，對防止槽壁坍方起到了良好的作用。

（3）槽內(nèi)泥漿?？砂凑粘刹圻^程中和成槽完成到澆筑混凝土之前的放置期間分別進(jìn)行質(zhì)量控制。在成槽過程中或者成槽暫停期間，不僅要控制泥漿的質(zhì)量，而且要重點(diǎn)觀察周圍環(huán)境是否存在對泥漿質(zhì)量的影響。在暫停靜置期間槽內(nèi)泥漿也會變質(zhì)，假如不輸送良好的泥漿使槽內(nèi)泥漿完全處于靜止?fàn)顟B(tài)，槽內(nèi)懸浮在泥漿中的土渣就會迅速沉淀。此時，泥漿比重已減小，所形成的泥皮不僅防滲性能差且達(dá)不到護(hù)壁要求。當(dāng)性能極端惡化的泥漿的固態(tài)成分全部沉淀，變成這種狀態(tài)之后，很難采取相應(yīng)的措施加以解決。所以必須在挖槽時對泥漿進(jìn)行充分的質(zhì)量調(diào)整。

2.4 鋼筋籠制作及吊裝

2.4.1 鋼筋籠制作

鋼筋籠的制作是地連墻施工中不可忽視的一個重要環(huán)節(jié)，鋼筋籠加工平臺應(yīng)設(shè)置在具有一定剛度且水平的操作平臺上，也可設(shè)置于一般混凝土地坪上，但一定要保證水平，以確保鋼筋籠整體外型尺寸橫平豎直。鋼筋籠加工前，首先必須對鋼筋原材料進(jìn)行見證取樣；檢測合格后，方可對鋼筋進(jìn)行斷料加工?，F(xiàn)場焊接作業(yè)前，先在工作臺上刻劃設(shè)計要求的鋼筋籠總長和鋼筋間距；設(shè)置橫向鋼筋，再和縱向鋼筋焊接連接?？v向鋼筋如果設(shè)計采用并筋形式時，需注意鋼筋搭接位置要錯開。

（1）槽段連接方式。檢查槽段連接是否符合設(shè)計要求，槽段間是否采用剛性連接；檢查凹凸處圓弧鋼筋焊接質(zhì)量，單面焊是否滿足 10 倍 d。

（2）鋼筋籠保護(hù)層。鋼筋籠內(nèi)側(cè)開挖面主筋凈保護(hù)層厚度一般為 50 mm，迎水面主筋凈保護(hù)層厚度為 70 mm。為了保證保護(hù)層厚度，在鋼筋籠兩側(cè)焊接凸型鋼片，間距 3 m作為保護(hù)層墊塊。

（3）鋼筋籠外形尺寸。整個鋼筋籠的外形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，并按設(shè)計要求將鋼筋籠的底端制作成收縮的形狀，以利于鋼筋籠下放時減少碰撞槽壁的現(xiàn)象。

（4）鋼筋籠連接：鋼筋籠主筋連接一般采用直螺紋機(jī)械連接。接駁器連接筋、插筋與鋼筋籠體需要滿足錨固長度定位準(zhǔn)確后點(diǎn)焊焊牢。水平向鋼筋連接可采用 10 d 單面搭接焊。豎向與水平鋼筋之間進(jìn)行焊接時用點(diǎn)焊焊牢，間隔點(diǎn)焊數(shù)應(yīng)大于總數(shù)的 50%。

（5）鋼筋籠加固。為了滿足鋼筋籠起吊與下槽時的安全要求，在鋼筋籠吊點(diǎn)處需要進(jìn)行焊接加固。吊點(diǎn)位置應(yīng)在鋼筋籠主筋上，鋼筋籠頂部縱向主吊點(diǎn)采用鋼板制作并焊接加強(qiáng)。在鋼筋籠制作時，按設(shè)計要求焊接鋼筋定位桁架，以確保鋼筋籠的整體剛度，滿足鋼筋籠起吊下放和精確定位的要求。鋼筋定位桁架要與鋼筋籠主筋焊接連成整體，以確保鋼筋籠在起吊下放和混凝土澆筑過程中不變形。異型幅槽段鋼筋定位桁架與鋼筋籠主筋焊接時，需要避開澆注水下混凝土鋼導(dǎo)管的平面位置。一般情況下地連墻澆注混凝土需要 2 根導(dǎo)管同時澆注，導(dǎo)管直徑為 25 cm～30 cm。

（6）鋼筋籠中其他附屬設(shè)置。對底板位置是否預(yù)留接駁器及剪力槽，圍檁處是否預(yù)留鋼筋及預(yù)埋板、是否有注漿管監(jiān)測管及其他附件，都必須到現(xiàn)場現(xiàn)場與設(shè)計圖仔細(xì)核對。必須在確定其位置和結(jié)構(gòu)型式的前提下，方可進(jìn)行焊接施工作業(yè)，以避免不必要的返工。

2.4.2 鋼筋籠吊裝

鋼筋籠在加工時，以頂部第一根橫向鋼筋為墻頂標(biāo)高，墻頂標(biāo)高以上為泛漿高度，吊筋的長度以此為準(zhǔn)。焊接吊筋長度時，須對應(yīng)地連墻位置，并對導(dǎo)墻位置進(jìn)行高程復(fù)核，依測量的實(shí)際數(shù)據(jù)控制吊筋長度。鋼筋籠起吊通常采用主副雙吊和四點(diǎn)工裝吊法，由主吊起吊、副吊協(xié)助主吊抬吊，然后由主吊吊放入槽段內(nèi)。

（1）鋼筋籠未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得起吊。起吊前，應(yīng)當(dāng)檢查鎖具有否裂紋及鋼絲繩是否斷絲斷股。

（2）在鋼筋籠起吊過程中，必須保證副吊鋼絲垂直，不得產(chǎn)生水平向拉應(yīng)力。鋼筋籠達(dá)到垂直狀態(tài)并已完全處于靜止后，才能卸除副吊。

（3）主吊下放鋼筋籠至籠中部，采用兩型鋼固定鋼筋籠，解開下部的吊鉤，換至上部垂直起吊點(diǎn)上，抽掉型鋼，繼續(xù)下放鋼筋籠。當(dāng)鋼筋籠下放至籠頂約 1 m 處，再用型鋼固定鋼筋籠，將卸扣換至吊筋，繼續(xù)下放鋼筋籠至設(shè)計標(biāo)高。此時，把型鋼穿進(jìn)吊筋耳擱置于導(dǎo)墻上。

（4）鋼筋籠下放到位后，立即用水準(zhǔn)測量儀器測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，并根據(jù)實(shí)際測量情況，確定是否需要作微調(diào)。

（5）鋼筋籠起吊入槽時，嚴(yán)禁強(qiáng)行沖擊槽壁。一般情況下鋼筋籠基坑面與迎土面的配筋不同，入槽前必須檢查，不得放反。

（6）特別需要注意的是，應(yīng)合理布置異形幅鋼筋籠吊點(diǎn)的設(shè)置，避免起吊產(chǎn)生撓度或變形；在加工鋼筋籠過程中加強(qiáng)對焊接質(zhì)量的檢查，強(qiáng)化驗(yàn)收，防止焊點(diǎn)遺漏。

（7）鋼筋籠開始起吊并吊離加工平臺后，應(yīng)暫停起吊并仔細(xì)觀察鋼筋籠整體剛度是否有異?，F(xiàn)象；若有異常則立即放下，并予以電焊重新加固。

（8）對于異型幅鋼筋籠，除了設(shè)置縱橫向起吊鋼筋桁架和吊點(diǎn)外，還應(yīng)當(dāng)增設(shè)斜拉桿進(jìn)行電焊加固，以防鋼筋籠在吊裝時的重心偏差產(chǎn)生扭曲變形。

3 對施工中常見質(zhì)量問題的控制措施

3.1 槽段內(nèi)壁塌方

當(dāng)發(fā)生槽段內(nèi)由于泥漿大量漏失而造成液位明顯下降、槽段泥漿內(nèi)有大量泡沫上反、導(dǎo)墻和地面出現(xiàn)不均勻沉降的情況時，就有可能是槽段內(nèi)壁出現(xiàn)了塌方。

（1）究其產(chǎn)生的原因：①泥漿比重不符合要求，泥漿沒有黏附于槽壁而起到護(hù)壁作用，從而造成槽壁塌方；②特別在軟弱土層，由于土層密度低、強(qiáng)度差，加之成槽速度過快而造成塌方；③由于地下水位過高或槽底可能出現(xiàn)承壓水造成槽壁塌方；④槽段劃分長度過長， 完成一個槽段所需時間太長，泥漿質(zhì)量差或已成廢漿還沒處理而引起塌方；⑤成槽處地面布置不合理，人為荷載過大而造成槽孔塌方。

（2）預(yù)防措施：①合理優(yōu)化單元槽段寬度，加快成槽速度，有效利用土拱效應(yīng)，使槽壁處于穩(wěn)定狀態(tài)；②對部分區(qū)域雜填土較厚或滲透系數(shù)較大、容易流變的砂土層予以疏干井降水，通過降水位達(dá)到固結(jié)土體，增加土的抗剪強(qiáng)度，確保成槽穩(wěn)定；③加強(qiáng)施工管理，槽段兩側(cè)嚴(yán)禁隨意堆放任何建筑材料及施工吊車等機(jī)械；④加強(qiáng)泥漿管理，根據(jù)不同工序配置與之相適應(yīng)的泥漿，使?jié){液發(fā)揮其護(hù)壁功能；⑤清槽完畢立即下鋼筋籠，緊后澆筑地連墻混凝土；⑥在軟弱地質(zhì)土層施工時， 要注意控制成槽速度，并盡量避免成槽機(jī)械對槽壁的碰撞。

（3）當(dāng)出現(xiàn)塌方后的治理方法：①出現(xiàn)嚴(yán)重塌方時，可向槽內(nèi)填入優(yōu)質(zhì)黏土至槽孔位上方 2 m～3 m， 待沉積密實(shí)后再重新造孔；②若塌方時剛開始澆注混凝土且澆灌量不多， 應(yīng)及時將鋼筋籠吊起， 將混凝土清出并重新清槽，繼續(xù)吊放鋼筋籠及裝導(dǎo)管澆灌混凝土；③若塌方時部分混凝土已過初凝，已無法將鋼筋籠吊起，則只能繼續(xù)把混凝土澆灌完畢，待開挖后用壓漿補(bǔ)強(qiáng)的辦法處理夾泥層。

3.2 鋼筋籠焊接質(zhì)量差

焊接質(zhì)量缺陷是鋼筋籠制作過程中一個比較常見的質(zhì)量通病。主要現(xiàn)象有：碰焊接頭錯位、彎曲及鋼筋籠焊接時的“咬肉”問題。

（1）究其產(chǎn)生的原因：①碰焊接頭錯位是由于碰焊作業(yè)工作量大，操作人員不集中注意力，貪求加工數(shù)量而引起的質(zhì)量缺陷；②碰焊接頭彎曲主要是碰焊剛完成，接頭部位尚處于高溫狀態(tài)，強(qiáng)度未達(dá)到，操作工急于把鋼筋搬運(yùn)到臨時堆放地點(diǎn)，造成鋼筋在接頭處受力彎曲變形，而當(dāng)鋼筋接頭冷卻后，強(qiáng)度恢復(fù)已無法處理了；③鋼筋籠焊接時的“咬肉”現(xiàn)象，主要是因?yàn)楹附硬僮鞴り?duì)伍技術(shù)水平總體不到位，操作時焊機(jī)電流過大，或是由于電焊工數(shù)量不夠，長期加班加點(diǎn)，疲勞過度引起的質(zhì)量問題。

（2）預(yù)防措施：①在加工過程中經(jīng)常提醒并且不定期地進(jìn)行抽樣檢查，提高碰焊質(zhì)量；②做好技術(shù)交底工作；③必須是持有電焊操作證人員方可進(jìn)行焊接作業(yè)，對所有焊工進(jìn)行焊接試驗(yàn)，不合格的工人不允許進(jìn)行操作，并配備足夠的焊工；④鋼筋籠焊接時控制焊機(jī)電流不能過大，并選用與設(shè)計相匹配的焊條或焊劑，焊接過程中若發(fā)現(xiàn)咬邊、焊接不牢等現(xiàn)象，須調(diào)整焊接工藝。

（3）鋼筋籠焊接質(zhì)量差的治理方法是：嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，確保在鋼筋籠吊裝之前，對所有存在的焊接質(zhì)量缺陷整改到位。

3.3 接駁器、預(yù)留插筋位置精度差

主要表現(xiàn)為：基坑開挖后發(fā)現(xiàn)接駁器、預(yù)留插筋等的位置偏差超出規(guī)范的要求。

（1）究其產(chǎn)生的原因：①鋼筋翻樣出現(xiàn)錯誤；②埋件成型加工時的誤差以及安裝埋件時的誤差；③鋼筋籠安放時籠頂標(biāo)高測量與水平位置控制的誤差；④槽段混凝土澆筑后鎖口管偏移和傾斜，影響相鄰幅段鋼筋籠的吊放。

（2）預(yù)防措施：①接駁器位置、預(yù)留插筋的位置在加工過程中需要加以重點(diǎn)控制，力求從鋼筋籠第一根橫向鋼筋開始至鋼筋籠底整尺檢查位置及數(shù)量規(guī)格符合設(shè)計圖紙要求；②對接駁器加塑料套予以密封，防止水泥漿灌入接駁器造成在后期施工中無法使用；③在鋼筋籠驗(yàn)收過程中對標(biāo)高加以控制，以鋼筋籠墻頂標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)，拉通整尺量出預(yù)埋件標(biāo)高及位置，以保證預(yù)留插筋、接駁器等預(yù)埋標(biāo)高控制在設(shè)計允許偏差范圍內(nèi)；④對于有壁柱梁等埋件的槽段，在施工流程安排時要考慮先施工，以確保埋件的準(zhǔn)確性；⑤在成槽開挖前，嚴(yán)格控制外放尺寸，防止槽段鎖口管發(fā)生位移。

3.4 基坑開挖面露筋、夾泥沙、槽段接縫滲漏

開挖后發(fā)現(xiàn)墻體由于保護(hù)層不夠而出現(xiàn)露筋、夾泥沙、墻體或墻縫處滲水的問題。

（1）究其產(chǎn)生的原因：①對地連墻槽段凹端面刷壁工序未控制好；②單元槽段混凝土導(dǎo)管之間間距過大，造成混凝土不密實(shí)，形成墻體滲水；③在混凝土施工中導(dǎo)管埋深深度過淺、沉渣過厚，形成墻體夾泥；④鋼導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密或存在破損現(xiàn)象；⑤單元槽段與臨幅槽段施工中，導(dǎo)管安放位置距臨幅鎖口管位置間距過大，泥漿沉淀及沉渣無法正常上翻，形成墻體接縫夾泥，造成接縫漏水；⑥槽段垂直度不能滿足設(shè)計要求，鋼筋籠在安放結(jié)束后停放時間過長，造成塌方，從而導(dǎo)致墻體夾泥。

（2）預(yù)防措施：①鋼筋籠加工平臺必須保持水平，桁架加工必須寬度一致，保護(hù)層撐鐵必須設(shè)置均勻；②減少槽段邊的動荷載，及時更換磨損的刷壁器，槽段刷壁必須做到刷壁器無泥；③保證抗?jié)B混凝土良好的和易性和流動性，進(jìn)行配合比設(shè)計時，應(yīng)做到級配良好、粗骨料不大于 40 mm、中粗砂粒低于 45%，以確保抗?jié)B混凝土的和易性，同時要加強(qiáng)水灰比的控制，確保混凝土坍落度不小于160 mm，使混凝土在澆筑過程中不會導(dǎo)致產(chǎn)生離析現(xiàn)象；④檢查鋼導(dǎo)管的外觀是否有破損，有破損的導(dǎo)管不得安裝使用，對導(dǎo)管在槽段內(nèi)的中心間距進(jìn)行控制；⑤保證混凝土的初灌量；⑥保證槽段的垂直度滿足設(shè)計的鋼筋籠安放后停放 4 h 以上的要求進(jìn)行反循環(huán)清槽。

（3）基坑開挖面露筋，夾泥沙、槽段接縫滲漏的治理方法：①當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土導(dǎo)管提升過猛而將導(dǎo)管底口提離混凝土面時，先要準(zhǔn)確測出混凝土面位置，立即重新安裝導(dǎo)管使導(dǎo)管口與混凝土面距約 0.3 m～0.5 m，裝上隔水栓，重新剪塞澆灌混凝土；②根據(jù)滲漏程度的大小、部位選擇適合的堵漏方式；③對于可見的墻身夾泥和露筋的部位，先將其清除干凈，再用高一級的微膨脹混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。

4 結(jié) 語

地連墻施工過程體現(xiàn)在一系列作業(yè)活動中，而一系列作業(yè)活動的效果反映到施工質(zhì)量。因此，質(zhì)量控制應(yīng)針對于作業(yè)活動。為確保地連墻施工質(zhì)量，需要對整個施工過程予以全方位質(zhì)量監(jiān)督、控制、檢查，并著重于事前和事中控制。堅持“百年大計，質(zhì)量第一”方針，在工程建設(shè)中必須始終把“質(zhì)量第一”作為控制原則，使施工企業(yè)能以優(yōu)異的質(zhì)量求生存、求發(fā)展。由于建筑項(xiàng)目的特性，其影響因素多，所以在地連墻施工過程中，質(zhì)量控制必須確立目標(biāo)，強(qiáng)化驗(yàn)收，完善手段，將質(zhì)量控制目標(biāo)掌握在可控范圍內(nèi)，并在持續(xù)改進(jìn)中提高施工質(zhì)量，以此提升施工企業(yè)在社會和公眾的良好信譽(yù)和形象。