柞蠶生絲生產(chǎn)中原料繭處理技術(shù)

劉鳳全

（遼寧省蠶業(yè)科學(xué)研究所，遼寧鳳城 118100）

柞蠶繭的繭層結(jié)構(gòu)及其化學(xué)性質(zhì)與桑蠶繭有顯著區(qū)別。因此，在制絲過(guò)程中某些操作與處理不同于桑蠶繭。比如，柞蠶繭必需經(jīng)解舒處理才能繅絲，而桑蠶繭只需煮繭就能繅絲。柞蠶繭繅絲分2種：一種是干繅，另一種是水繅。水繅又可分為普通立繅和自動(dòng)繅絲。水繅與桑蠶繭繅絲相類似，比干繅技術(shù)先進(jìn)，工藝過(guò)程短，產(chǎn)量和質(zhì)量均高，但水繅絲要求繭質(zhì)也高。干繅絲質(zhì)量較差，而質(zhì)量較差的繭也能繅絲，還能繅粗纖度的絲和疙瘩絲，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易。柞蠶生絲的生產(chǎn)過(guò)程基本是原料繭→混繭→選繭→煮繭→漂繭→扒繭→繅絲→檢驗(yàn)→整理與包裝，而原料繭處理主要有混繭與選繭、解舒處理2個(gè)環(huán)節(jié)。

1 混繭與選繭

1.1 混繭 因蠶繭的產(chǎn)地、品種、樹種、氣候和日照時(shí)間等不同，繭質(zhì)會(huì)有所不同。又因收購(gòu)的繭都是小批的、零星的，但工廠所需原料繭是大批的，如果用小批繭進(jìn)行生產(chǎn)，會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)很多困難。為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，必須擴(kuò)大每批繭數(shù)量。因此，要將各種性狀相近的原料繭進(jìn)行混合處理?；炖O方法有人工混繭和機(jī)械混繭2種。人工混繭就是將各種不同的繭倒在同一張葦席上用木掀進(jìn)行人工攪拌，要求混合均勻。必要時(shí)還要進(jìn)行稱量檢查。機(jī)械混繭，混繭機(jī)主要由混繭箱、傳動(dòng)裝量和傳送帶3個(gè)部分組成?；炖O時(shí)需要混合的繭按比例分別裝入混繭箱中，當(dāng)機(jī)械傳動(dòng)時(shí)，各箱中的喂繭滾筒隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，繭子落在傳送帶上，從而達(dá)到混繭的目的。

1.2 選繭

1.2.1 選繭的目的 在每批原料繭中都有繭層厚薄、繭形大小、顏色濃淡及解舒難易程度不同的繭。如果將這些不同的蠶繭混在一起解舒處理和繅絲時(shí)，必然會(huì)影響解舒質(zhì)量和繅絲成效。為了合理使用原料繭，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，必須根據(jù)解舒要求和繅絲質(zhì)量、產(chǎn)量、出絲率的要求選剔。將繭層厚薄、顏色濃淡分開(kāi)，分別進(jìn)行解舒處理和繅絲。不適于繅絲或根本不能繅絲的繭，要嚴(yán)格剔除。

1.2.2 選繭的要求

1.2.2.1 保證選繭質(zhì)量，選凈所有下腳繭 選繭時(shí)上車?yán)O中混有下腳繭，不僅浪費(fèi)漂繭藥物，而且影響上車?yán)O的解舒及生絲的質(zhì)量。比如，混入黑斑繭，在漂繭中白白消耗藥品，使生絲的色澤不好，易產(chǎn)生黑點(diǎn)絲和夾花絲，因此要求選凈所有下腳繭。

1.2.2.2 繭層厚薄和松緊要求接近一致 繭層松緊、厚薄不同的繭，用相同解舒處理時(shí)，勢(shì)必造成繭的煮熟程度、繭層滲潤(rùn)、繭腔吸水和繭腔吸藥的效果不同，所得的解舒結(jié)果也不同。比如，繭層薄的繭達(dá)到適漂時(shí)，繭層厚的繭漂的偏生，繭層滲潤(rùn)和繭腔吸藥不良，外層已達(dá)到解舒而中內(nèi)層則解舒不良，落緒多，滑皮繭增多。如果繭層厚的達(dá)到解舒適中，薄皮繭漂的過(guò)度，使繭層崩潰不能繅絲，使廢品繭增多。不管傾向哪一方對(duì)漂繭質(zhì)量和繅絲產(chǎn)量、質(zhì)量和回收率都有影響。所以，選繭一定保證質(zhì)量，繭層厚薄松緊力求一致。

1.2.2.3 繭形大小要求整齊 如果繭形大小不整齊，解舒處理困難，對(duì)生絲的纖度、纖度偏差生絲的勻度均有影響，難以定粒配繭，尤其對(duì)自動(dòng)繅絲機(jī)繅絲影響更大。繭形大小不一，不是多添，就是失添。故必須分型選繭，保持繭形整齊。

1.2.2.4 繭的色澤要求齊一 深色繭比淺色繭鞣化作用深，抗藥性強(qiáng)，解舒處理難以達(dá)到均勻一致。如果照顧淡色繭，深色繭漂的偏生；照顧深色繭，則淡色繭漂的偏熟。另外，繭色不一，繅出的生絲易造成絲色不勻或夾花絲。因此，要求繭色整齊一致。

1.2.3 上車?yán)O的分類標(biāo)準(zhǔn) 凡能繅絲的繭均稱做上車?yán)O，凡是上車?yán)O，繭形正常、色澤正常、封口緊密，繭層有彈性，縮皺粗細(xì)均勻，繭層及蛹體完整，繭層內(nèi)外無(wú)污染，單粒繭繭層量超過(guò)0.45 g以上。除此之外，不能繅絲的繭均稱做下腳繭。

2 解舒處理

2.1 解舒處理的目的意義 解舒是指繭在繅絲時(shí)繭絲順次離解的程度。容易順次離解的為解舒好，相反，不容易離解的為解舒不好或解舒差。解舒好和好解舒的含意是不同的。解舒好是繭在繅絲時(shí)好繅絲，具體來(lái)說(shuō)就是解舒絲長(zhǎng)長(zhǎng)、落緒少、上毛少、外層緒絲少以及內(nèi)層蛹襯薄。好解舒是指容易解舒，用藥少，漂繭時(shí)間短，漂熟程度均勻。柞蠶繭好解舒的并不一定解舒絲長(zhǎng)長(zhǎng)和上毛落緒少，解舒好的繭也并不一定都容易解舒。

2.2 解舒工藝 解舒處理是指繭絲達(dá)到順次離解的工藝處理。目前，通過(guò)煮繭和漂繭2道工序來(lái)完成。解舒處理的目的是用水、熱和藥物等的物理和化學(xué)作用，溶解繭層中部分雜質(zhì)、油蠟質(zhì)及色素和軟和絲膠，以減弱繭絲之間的膠著力，使繭絲能順次離解，便于繅絲。

2.2.1 解舒劑 解舒劑的含義有廣義與狹義之分。通常指的是廣義的解舒劑。所謂廣義的解舒劑，是在解舒處理過(guò)程中所使用的化學(xué)藥品都稱為解舒劑。柞蠶繭在解舒過(guò)程中，必須使用多種化學(xué)藥品。解舒劑應(yīng)具備如下性能：一是對(duì)繭層絲膠具有膨潤(rùn)軟化和溶解的性能；二是對(duì)繭層絲膠的溶解具有抑制和調(diào)節(jié)的性能；三是具有除去繭層中的無(wú)機(jī)雜質(zhì)和有機(jī)雜質(zhì)的性能；四是對(duì)絲質(zhì)破壞較小且具有氧化漂白的能力；五是對(duì)過(guò)氧化氫的分解有抑制和調(diào)節(jié)作用的性能；六是具有滲透、洗滌、擴(kuò)散和乳化的性能。在解舒處理過(guò)程中，根據(jù)繭的化學(xué)性質(zhì)和繅絲過(guò)程的要求，不僅要除去蠻層中的雜質(zhì)而達(dá)到解舒，而且要使絲膠不溶解或少溶解。因此，在解舒處理工藝和使用解舒劑方面，都必須是既要保護(hù)絲膠又要達(dá)到解舒目的。在解舒方面，不是單純使用堿性物質(zhì)溶解絲膠而達(dá)到解舒的目的，而是以過(guò)氧化氫和堿性物質(zhì)為主，表面活性物質(zhì)為輔，以減少絲膠的溶解，除去雜質(zhì)，從而達(dá)到解舒目的。過(guò)氧化氫在堿性溶液中更適于發(fā)揮其作用，一方面過(guò)氧化氫的氧化除去繭層中的雜質(zhì)，另一方面也發(fā)揮了其漂白作用破壞了繭層中的色素。但在解舒處理過(guò)程中，漂白并不是漂繭的主要任務(wù)，其主要任務(wù)是使繭的解舒良好。從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)來(lái)看，漂繭不如漂綢經(jīng)濟(jì)又省事。所以，目前主要是通過(guò)漂綢來(lái)達(dá)到漂白的目的。實(shí)際生產(chǎn)證明，在解舒劑中不使用過(guò)氧化物，解舒質(zhì)量就不夠好，直接影響著繅絲的效率、生絲質(zhì)量和出絲率。為了保護(hù)絲膠和絲素，在解舒處理中所用的堿性物質(zhì)應(yīng)以弱堿性物質(zhì)最為理想。常用的解舒劑有甲醛、明礬、過(guò)氧化氫、氫氧化鈉、過(guò)硼酸鈉、過(guò)氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、肥皂、紅油、胰加漂和烷基苯磺酸鈉等。

2.2.2 煮繭 柞蠶的煮繭是解舒的前處理。煮繭是利用水、熱和藥物的作用，使繭層中的雜質(zhì)和污染物溶解，使繭絲外層的絲膠充分膨潤(rùn)，為漂繭創(chuàng)造條件。煮繭時(shí)，必須使繭層中的無(wú)機(jī)物和污染物盡量溶解，使絲膠膨潤(rùn)軟化而少溶解，避免損傷絲質(zhì)。即不損傷生絲的色澤、強(qiáng)力、伸度及手觸，并使繭層各部獲得均一的煮熟程度；即全部繭和每粒繭各部及內(nèi)外層的煮熟程度均一。為達(dá)上述目的，首先使繭層充分滲透，即在煮繭中使水通過(guò)繭層滲透到繭腔內(nèi)，將繭層充分濕潤(rùn)，使水和熱均勻地作用于繭層每一部位，促使絲膠膨化。因此，滲透程度的優(yōu)劣會(huì)直接影響煮繭的質(zhì)量。因?yàn)槔O層的內(nèi)中外三層所含絲膠和雜質(zhì)的種類成分不同，其溶解程度也不同，尤其是繭層通氣性、通水性困難的繭，內(nèi)外層煮熟程度不一致。

2.2.3 漂繭 柞蠶繭雖經(jīng)煮繭處理，只能達(dá)到繭層滲透、絲膠柔和，而不能達(dá)到解舒的要求。因此，煮繭僅是解舒處理的一部分，還需進(jìn)行漂繭處理，便于繅絲。漂繭開(kāi)始的溫度應(yīng)低一些，甚至不加溫。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后再加溫，以待藥品均勻地滲透到繭層內(nèi)。一般如果雙層漂煮繭，漂煮10～15 min再升溫，機(jī)器漂煮要5 min后才能進(jìn)入保溫池。一般用過(guò)硼酸鈉漂繭時(shí)保溫池溫度最好不超過(guò)75 ℃，桶內(nèi)溫度不超過(guò)72 ℃。若用過(guò)氧化氫或過(guò)氧酸鈉漂繭時(shí)，這種藥品分解速度快，保溫池溫度可以低一些，最好不超過(guò)60 ℃，否則藥品的分解速度與藥品的滲透速度不適應(yīng)，造成外層緒絲多、破口繭多、滑皮繭多。漂繭的時(shí)間與滲透也有一定關(guān)系，溫度低、時(shí)間長(zhǎng)，效果較好，反之效果較差。