旋挖鉆孔樁施工技術(shù)以及質(zhì)量控制要點(diǎn)分析

文/王小兵 中國華西企業(yè)有限公司 廣東深圳 518034

旋轉(zhuǎn)鉆孔是利用可伸縮的旋轉(zhuǎn)鉆桿，協(xié)助鉆出鉆頭的重量，氣缸壓力和力頭的扭力，并將破碎的土壤和旋轉(zhuǎn)挖掘產(chǎn)生的鉆屑直接裝入鉆斗和然后將鏟斗頭抬離地面。從地面（巖石）上松開，重復(fù)此過程至設(shè)計(jì)深度，完成鉆孔。主要用于填土，粘土，污泥，砂土，砂礫層等軟土技術(shù)。

1、旋挖灌注樁施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→測量定位→埋設(shè)護(hù)筒樁→配制泥漿→安裝鉆機(jī)→鉆進(jìn)→終孔→清孔→鋼筋籠制作與安裝→安裝導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下混凝土。導(dǎo)墻施工主要工藝流程

1.1 測量定位

根據(jù)設(shè)計(jì)圖的坐標(biāo)，計(jì)算堆疊中心線頂點(diǎn)的坐標(biāo)。在內(nèi)部驗(yàn)證計(jì)算結(jié)果后，使用堆棧核心控制點(diǎn)，核心點(diǎn)由全站儀繪制，保護(hù)立即得到保護(hù)。報(bào)告到甲方并對(duì)其進(jìn)行評(píng)估復(fù)核。

1.2 泥漿的制備

在鉆井過程中準(zhǔn)備鉆井泥漿。穩(wěn)定的泥漿必須具有良好的物理性質(zhì)，流變性能和穩(wěn)定性。最重要的指標(biāo)是泥漿的密度，粘度，pH值和砂含量。確定泥漿的混合比例?，F(xiàn)場試驗(yàn)：以水為主體，膨潤土或CMC（羧甲基纖維素）和苛性鈉溶于水。必須根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇不同的泥漿性能指標(biāo)。在施工過程中，泥漿指標(biāo)定期檢查和調(diào)整，以防止崩潰事故。

1.3 護(hù)筒埋設(shè)

在孔形成之前，首先埋設(shè)壁保持管，當(dāng)放置管時(shí)，鋼管的中心和疊層的中心一起落下，管的壁是垂直的。保護(hù)管的鋪設(shè)是：讓取下保護(hù)管的中間位置，然后挖出1-2米深，安裝第一個(gè)保護(hù)管，保護(hù)管沉沒后，再插入第二個(gè)保護(hù)管，保護(hù)管沉沒后，再進(jìn)行旋轉(zhuǎn)鉆孔和鉆孔。

1.4 鉆孔施工

用于鉆孔的打樁機(jī)的定位必須穩(wěn)定，垂直和準(zhǔn)確，并且鉆孔導(dǎo)向器的直徑，轉(zhuǎn)盤的中心線和保護(hù)管的直徑的三條線重合。使用旋轉(zhuǎn)打樁機(jī)將石頭固定在切割孔，將卸載的巖石切入鏟斗。土壤以這種方式再循環(huán)，土壤被連續(xù)移除，直到鉆到設(shè)計(jì)深度。在鉆孔過程中，根據(jù)地質(zhì)條件控制圖像材料的速度。當(dāng)軟地層緩慢減速時(shí)，向軟底層鉆進(jìn)的硬質(zhì)層可以相應(yīng)地加快鉆進(jìn)速度，在地質(zhì)構(gòu)造中容易減小直徑。應(yīng)該增加挖掘機(jī)的數(shù)量，以避免直徑減小，并通過在硬塑料涂層中使用高速穿孔來提高鉆孔效率。這些層緩慢且緩慢地穿孔并且對(duì)應(yīng)于漿料的重力和比粘度的增加。在鉆探鉆機(jī)時(shí)，根據(jù)挖掘機(jī)的選擇，有必要注意挖掘時(shí)的視頻管理。當(dāng)使用旋轉(zhuǎn)鏟斗時(shí)，根據(jù)鏟斗的容量，通常三分之二的鏟斗主體是合適的。鉆桿的樁阻尼點(diǎn)必須距離樁孔至少6.0m。圖像的深度取決于樁的直徑，并且圖像的深度也根據(jù)地層的密度來控制。鉆到最終設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行孔采樣，清除和垂直度測量。根據(jù)地質(zhì)調(diào)查報(bào)告和挖掘出的渣樣，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)深度，當(dāng)樁孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，主管將使用樁基孔探測器有必要進(jìn)行孔驗(yàn)收試驗(yàn)。通過測試后，執(zhí)行下一個(gè)過程。清潔大廳時(shí)，洞的泥水位必須高于地下水位1.5米或更多。首先，采用采砂桶將砂子打成沙子，清理空地，改變泥漿更換方法。清洗孔完成后，孔的泥漿指數(shù)和底渣的厚度滿足規(guī)格要求。詳見表3。

2、鋼筋籠的制作安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)要求在施工現(xiàn)場完成鋼保持架。當(dāng)鋼保持架插入孔內(nèi)時(shí)，必須將其放置在正確的位置，以防止其與孔壁碰撞。鋼保持架后如果由于提升點(diǎn)的位置不完全對(duì)應(yīng)于測量點(diǎn)而放置其位置，則懸掛肋將被拉長并且其他因素會(huì)影響鋼保持架的高度。為確?；\頂高度，必須立即用水表測量鋼籠的保持架，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整高度，并將籠高調(diào)整到設(shè)計(jì)高度。

3、混凝土灌注

計(jì)算并檢查背面第一批混凝土的量，落下時(shí)有一定的沖擊能量，可以從管道排出泥漿，可以將管子的下口埋入1m～3m深的混凝土中。當(dāng)樁體較長時(shí)，管道埋在混凝土中，深度可以適當(dāng)增加。在注入過程中，導(dǎo)管的埋深必須保持在2～6m。同時(shí)，混凝土表面的位置在必須定期測量孔洞，并且必須隨時(shí)調(diào)整管道的深度，在混凝土澆筑過程中必須嚴(yán)格控制水灰比和灌注量，以防止管道進(jìn)水。在輸注開始后，必須以緊湊和連續(xù)的方式進(jìn)行，并且不得在中間停止。在填充過程中，必須防止混凝土混合物從漏斗頂部或漏斗外部溢出?？椎牡撞肯侣?，泥漿中含有水泥，變稠，凝結(jié)，導(dǎo)致檢測不準(zhǔn)確。在灌裝過程中，必須注意觀察管內(nèi)混凝土的下落和水位的上升和下降?？?，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土表面的高度，正確引導(dǎo)管道的提升和拆卸。

4、旋挖樁質(zhì)量控制措施

（1）測量放樣質(zhì)量控制：樁位放樣誤差≤5mm

（2）護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量控制：護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密實(shí)，埋深滿足施工要求，頂面位置≤50mm；傾斜度≤1%；孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上。

（3）開鉆、鉆進(jìn)質(zhì)量控制：泥漿指數(shù)是根據(jù)鉆井工具和地質(zhì)條件確定的，在卵石層的情況下，新泥漿的比重指數(shù)保持在1.25-1.3。在鉆井過程中，進(jìn)行鉆井記錄，并在現(xiàn)場檢查巖石或卵石層的技術(shù)人員；

（4）終孔檢查質(zhì)量控制：孔深≥設(shè)計(jì)孔深、孔徑≥設(shè)計(jì)樁徑、傾斜度≤1%；

（5）鋼筋籠入孔及焊接質(zhì)量控制：單面焊≥10d；雙面焊≥5d；焊縫厚度≥0.3d，并不小于4mm；焊縫寬度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。聲測管接頭嚴(yán)密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護(hù)層誤差－5～＋10mm，接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標(biāo)高和位置，鋼筋籠平面位置偏差≤10mm；底面高程偏差：±10mm；

（6）二次清孔質(zhì)量控制：泥漿指標(biāo)≤1.15，含砂率≤2%，黏度17～20s，孔深≥設(shè)計(jì)樁長；沉渣厚度：端承型樁厚度≤5cm，摩擦樁沉渣厚度≤20cm，對(duì)于抗拔、抗水平力樁渣厚度≤20cm。

（7）混凝土澆筑質(zhì)量控制：混凝土坍落度控制在18～22cm，保證首灌混凝土導(dǎo)管埋深1～3m，控制拔管長度，導(dǎo)管埋深控制在2～6m；在澆筑過程中，混凝土連續(xù)澆注，每根樁的灌注時(shí)間宜在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)完成，混凝土澆筑高出設(shè)計(jì)樁頂至少1m；

結(jié)語：

在實(shí)施旋挖樁技術(shù)時(shí)，必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行，在旋轉(zhuǎn)基坑的實(shí)際施工過程中，在充分了解旋挖基樁的技術(shù)條件和前提下，必須了解旋挖基樁施工的技術(shù)要點(diǎn)。堅(jiān)固性，嚴(yán)格按照工程實(shí)際情況，結(jié)合工程實(shí)際情況，對(duì)旋轉(zhuǎn)開挖樁施工的規(guī)章制度，確保旋轉(zhuǎn)樁施工質(zhì)量控制，確保施工進(jìn)度。