某大型火電廠轉(zhuǎn)運站煤塵治理方案探討

梁勇

【摘 要】對某火電廠轉(zhuǎn)運站煤塵治理措施進行了技術經(jīng)濟比較，得出無動力除塵技術適用于該電廠低投資和燃用高揮發(fā)份煤的實際情況，給出了煤塵綜合防治方案推薦意見。

【關鍵詞】無動力除塵；煤塵治理；技術經(jīng)濟比較

國內(nèi)某大型火電站燃用寧東煤+銀北煤的混煤，輸煤系統(tǒng)按電廠規(guī)劃容量6×1000MW機組考慮，一期工程先建2×1000MW機組，燃煤采用鐵路和公路運輸。

1 轉(zhuǎn)運站除塵常規(guī)方案簡述

1.1 除塵方案的選擇因素

1）運煤系統(tǒng)燃煤的特性。各地煤炭其物理和化學性質(zhì)存在差異，導致從煤料中分離的煤粉特性差異，這些差異導致對除塵器的選擇產(chǎn)生一定的影響。

2）運煤系統(tǒng)的工藝布置和工藝條件。除塵通風系統(tǒng)為運煤工藝服務，除塵系統(tǒng)的布置應服從于工藝專業(yè)的整體，根據(jù)除塵器布置方式不同，可選擇不同類型除塵設備。

3）除塵設備的運行維護工作量。除塵設備的日常運行維護對其正常運行起著決定性作用，清理除塵器既臟又累，在選擇除塵設備時應優(yōu)先選擇維護工作量少、操作方便、對維護工人技術要求低的除塵設備。

4）除塵設備的初投資和運行費用。除塵系統(tǒng)的投資是不能通過收益來收回的，只能在滿足工作地點空氣含塵濃度和除塵系統(tǒng)排放濃度的前提下，綜合比較系統(tǒng)的初投資和運行費用，來降低系統(tǒng)壽命期的成本。

1.2 常規(guī)除塵方案及局限性

目前廣泛采用布袋式、濕式和高壓靜電等各種除塵設備和方式。

1）布袋除塵器。除塵效果好，缺點是前期過濾煤塵較細對高揮發(fā)性煤種易引發(fā)自燃，后期磨損致使濾孔擴大，降低除塵效果，維護工作量增加。

2）濕式除塵器。除塵效果適中，缺點是耗水耗電較大，運行成本高，易產(chǎn)生二次污染。

3）高壓靜電除塵器。除塵效果一般，運行電耗較大，煤種適應性不好。

2 轉(zhuǎn)運站除塵新技術分析

針對常規(guī)除塵技術的局限性，國內(nèi)近年來有多種轉(zhuǎn)運點除塵新技術，包括三大類，即曲線落煤管、轉(zhuǎn)運點綜合治理（從頭部漏斗到導料槽）、無動力除塵導料槽三種。

三種技術的主要特點見下圖1。

3 該電廠除塵方案推薦

鑒于該電廠燃用煤種揮發(fā)分較高，對綜合投資控制較嚴，推薦采用技術經(jīng)濟性好的無動力除塵導料槽技術。

3.1 無動力除塵導料槽工作原理

無動力除塵導料槽裝置由可調(diào)防塵橡膠膠簾、一次自動循環(huán)裝置、二次循環(huán)裝置等部分組成，其工作原理如下：

1）物料經(jīng)落管下落時產(chǎn)生沖擊氣流；

2）在結構條件限制下，氣流沿皮帶運行正反兩個方向擴散；

3）含塵氣流在阻尼膠簾前方受到阻滯反彈，大部份回彈進入主循環(huán)通道，到達負壓區(qū)又被壓入原經(jīng)路徑而產(chǎn)生持續(xù)循環(huán)。在循環(huán)過程中含塵濃度不斷增加，粉塵在主循環(huán)管內(nèi)設置的導流板上附著，沉積成塊，到達一定厚度時，在重力作用下自然成塊狀脫落，隨物料被運走。

4）剩余含塵空氣在向前運動過程中，其動能逐步降低，而剩余的動能也將在后段設置的空氣阻尼簾阻滯作用下被逐步減弱，并最終耗盡。

5）整個過程不需任何動力，只靠落煤產(chǎn)生的氣流繞動、自然沉積脫落而使粉塵凈化，達到自動除塵目的。

3.2 無動力除塵導料槽應用情況

無動力除塵導料槽有多個公司進行技術開發(fā)，在大唐國際紅河發(fā)電有限公司等用戶進行運煤系統(tǒng)粉塵綜合治理工程中使用，除塵效果良好，完全取代除塵器和導料槽噴淋設施。無動力除塵導料槽有以下優(yōu)點：消塵效果好，不消耗電能，無需開、閉操作，無噪聲，無須進行清理，無二次污染，可免除對電耗、水耗、人工投入和減少日常維護實現(xiàn)節(jié)支效果，如用于工程改造還可以收回最初投資。

在云南大唐國際紅河發(fā)電有限公司、開遠小龍?zhí)峨姀S調(diào)研了兩廠使用“無動力除塵導煤槽”情況。開遠小龍?zhí)峨姀S2006年開始安裝“無動力除塵導料槽”，現(xiàn)已在全部輸煤系統(tǒng)都改裝完成，共計30臺。大唐國際紅河發(fā)電有限公司2009年開始安裝“無動力自動除塵導料槽”。兩個電廠改裝“無動力除塵導煤槽”后都已把原來的高壓靜電除塵器、水沖擊除塵器等傳統(tǒng)除塵設備全部廢除，只留下原來的吸塵口。據(jù)兩個電廠介紹，電廠對“無動力除塵導煤槽”非常滿意，除塵效果比原傳統(tǒng)除塵器好，系統(tǒng)環(huán)境得到根本改善，除定期更換可調(diào)防塵橡膠膠簾外，基本實現(xiàn)免檢修，運行人員除定期敲打循環(huán)管防止積煤外，基本不需其它維護。國電宣威電廠、大唐高井電廠、國電長治電廠、國華臺山電廠等電廠也采用了類似的無動力除塵技術，對運煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運點除塵作改造，效果良好。

云南省電力試驗研究所對于大唐國際紅河發(fā)電有限公司#4轉(zhuǎn)運站，曾指出，“作業(yè)場所粉塵濃度均未超過國家衛(wèi)生標準，比改造前粉塵濃度明顯降低，除塵裝置改造后除塵效果良好?！?/p>

4 結語

煤塵治理是一項非常繁雜、困難的系統(tǒng)工作，單依賴除塵器除塵是不夠的，也難以達到治理的目的，它需各方合力，秉承 “七分防、三分治”的宗旨，防治結合、綜合治理，才能達到較理想的治理效果。

無動力除塵系統(tǒng)技術采用新型封閉導料槽防塵降塵，已在國電宣威等電廠改造項目中安裝使用、運行良好，相比其它除塵設備顯現(xiàn)出的優(yōu)點有除塵效果好、不消耗電能、不耗水、無需開閉操作、無噪聲、無二次污染等。因此，推薦在該電廠轉(zhuǎn)運站裝設無動力除塵裝置。

該電廠運煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運站采用無動力除塵的新工藝，取代相應通風專業(yè)的常規(guī)除塵設備，減少了廠用電率，符合節(jié)能減排要求，同時可減少轉(zhuǎn)運站面積。該方案經(jīng)濟性突出，可減少除塵設備投資、減少轉(zhuǎn)運站面積，相應可減少投資約100萬元；此外降低除塵設備配置功率約120kW，相當于每年節(jié)省電費約25.9萬元。endprint