關(guān)于管路加工設(shè)備電氣自動(dòng)化的探討

劉家樂(lè)

（佛山市天箭機(jī)械設(shè)備有限公司，廣東 佛山 528000）

隨著國(guó)內(nèi)對(duì)空調(diào)技術(shù)的引入，相關(guān)技術(shù)人員開(kāi)始對(duì)空調(diào)里的管路進(jìn)行拆分和研究。研究得出，加工如此復(fù)雜管件必須要經(jīng)過(guò)管材定長(zhǎng)的切割，管材管口的清理（出毛剌），管材端口的成型，管材形狀的彎制，然后再到管材之間的焊接組合才能制造出來(lái)。剛開(kāi)始我國(guó)工業(yè)技術(shù)的落后，雖然操作人員會(huì)經(jīng)過(guò)一定培訓(xùn)，但也是無(wú)法保證管件加工出來(lái)的質(zhì)量，而且人員勞動(dòng)強(qiáng)度比較高。

半自動(dòng)管路加工設(shè)備的誕生標(biāo)志著管路加工行業(yè)的一個(gè)新的發(fā)展方向。操作員工只要把工件放進(jìn)設(shè)備里啟動(dòng)設(shè)備，極大地降低了操作人員的出錯(cuò)率和勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了對(duì)操作人員人培訓(xùn)時(shí)間和成本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和加工效率，形成了行業(yè)自動(dòng)化的雛形。后面的發(fā)展還會(huì)對(duì)管路加工設(shè)備工藝的整合，把開(kāi)料、管端加工、打點(diǎn)、彎管整合到一臺(tái)機(jī)械上。

1 可編程控制器電控系統(tǒng)在管路加工設(shè)備上應(yīng)用

PLC的介入給管路加工行業(yè)自動(dòng)化帶來(lái)飛速地發(fā)展。強(qiáng)大的功能性符合電氣工程自動(dòng)化對(duì)管路加工設(shè)備的要求，能夠使電氣工程自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行比較復(fù)雜的自動(dòng)控制實(shí)踐，有效完成自動(dòng)控制任務(wù)量。最后，PLC技術(shù)還具有自我檢測(cè)、自我診斷等能力，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障的時(shí)候，PLC技術(shù)能夠及時(shí)檢查，有利于故障的排除和修復(fù)。所以目前大部分的管路加工設(shè)備都 在使用PLC有進(jìn)行設(shè)備開(kāi)發(fā)和改造的。行業(yè)常用的PLC品牌有“FATEK”“Mitsubishi”

2 數(shù)控電控系統(tǒng)在管路加工設(shè)備上應(yīng)用

數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用，使管路加工行業(yè)的高速高精度控制方面發(fā)揮著重要作用。CNC系統(tǒng)由數(shù)控程序存儲(chǔ)裝置（從早期的紙帶到磁環(huán)，磁帶、磁盤到計(jì)算機(jī)通用的硬盤）、計(jì)算機(jī)控制主機(jī)（從專用計(jì)算機(jī)進(jìn)化到PC體系結(jié)構(gòu)的計(jì)算機(jī)）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給（伺服）驅(qū)動(dòng)裝置（包括檢測(cè)裝置）等組成。

由于逐步使用通用計(jì)算機(jī)，數(shù)控系統(tǒng)日趨具有了軟件為主的色彩，又用PLC代替了傳統(tǒng)的機(jī)床電器邏輯控制裝置，使系統(tǒng)更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的數(shù)控功能，使用、維護(hù)也方便，并具有與網(wǎng)絡(luò)連接及進(jìn)行遠(yuǎn)程通信的功能。所以目前數(shù)控系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于三維數(shù)控彎管機(jī)，數(shù)控旋壓機(jī)，數(shù)控分配鉆孔機(jī)等機(jī)型上。

3 工控電腦電控系統(tǒng)在管路加工設(shè)備上應(yīng)用

工業(yè)控制電腦也在管路加工設(shè)備上得到應(yīng)用。因?yàn)樗幕拘阅芗跋嗳菪耘c商用電腦相差無(wú)幾，開(kāi)發(fā)人員可以在屏幕畫面上控制設(shè)備的同時(shí)，運(yùn)行第三方軟件來(lái)執(zhí)行一些比較復(fù)雜的算法運(yùn)算。

工業(yè)電腦具備堅(jiān)固、防震、防潮、防塵、耐高溫多插槽和易于擴(kuò)充等特點(diǎn)，可以很好的根據(jù)不同客戶的需要，進(jìn)行對(duì)系統(tǒng)的擴(kuò)展，避免了因前期考慮不周導(dǎo)致選型出錯(cuò)造成的損失。主要應(yīng)用于：全自動(dòng)大管開(kāi)料機(jī)，三維顯示模擬彎管機(jī)，開(kāi)料管端彎管一體機(jī)等機(jī)型上。

4 管路加工設(shè)備未來(lái)信息化要求

（1）設(shè)備控制系統(tǒng)選具備連接PROFIBUS總線接口等總線接口的控制器。

（2）設(shè)備控制系統(tǒng)具備信息化功能，能實(shí)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)如故障時(shí)間、開(kāi)機(jī)時(shí)間的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的相互聯(lián)機(jī)和工控平臺(tái)通訊，涉及生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備方面的數(shù)據(jù)信息統(tǒng)計(jì)及異常報(bào)警信息可查詢，并由設(shè)備反饋給控制平臺(tái)，控制平臺(tái)可遠(yuǎn)程控制設(shè)備。

（3）工藝參數(shù)可以網(wǎng)絡(luò)編制、導(dǎo)入，包含切彎制銅管長(zhǎng)度、角度、彎管的半徑、擴(kuò)孔、打點(diǎn)等要求、取料機(jī)械手的設(shè)定。

（4）管理體系要求：關(guān)鍵部件定期保養(yǎng)提醒、故障記錄、停機(jī)時(shí)間統(tǒng)計(jì)，不合格率以人工檢測(cè)輸入進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

（5）生產(chǎn)管理要求：能與ERP聯(lián)網(wǎng)，接收生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的編碼導(dǎo)出相應(yīng)工件生產(chǎn)程序。

（6）生產(chǎn)過(guò)程中需對(duì)生產(chǎn)總數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)。

5 結(jié)語(yǔ)

電氣自動(dòng)化的應(yīng)用發(fā)展是當(dāng)前管路加工設(shè)備發(fā)展必然的趨勢(shì)，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，管路加工設(shè)備的自動(dòng)化還會(huì)有著更多的創(chuàng)新與發(fā)展，未來(lái)我們要向無(wú)人監(jiān)管化，網(wǎng)絡(luò)控制化，遠(yuǎn)程管理化，自動(dòng)數(shù)字化的目標(biāo)努力，為國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展貢獻(xiàn)出一份力量。