溴化鋰制冷機(jī)在有色冶煉行業(yè)的運(yùn)用

孫紅星

（深圳中金嶺南韶關(guān)冶煉廠，廣東 韶關(guān)512000）

制冷技術(shù)在有色冶煉行業(yè)的運(yùn)用很多，如利用深冷技術(shù)制氧，以提供富氧冶煉所需高純度氧氣。利用吸收式制冷技術(shù)制出冷水，用于脫濕、降溫。本文著重介紹溴化鋰吸收式制冷機(jī)在生產(chǎn)使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，以及為此進(jìn)行的技改。

1 工藝概述

韶冶現(xiàn)使用的是單效型溴化鋰吸收式制冷機(jī)，以0.07MPa的低壓蒸汽作為驅(qū)動(dòng)熱源。鼓風(fēng)空氣脫濕機(jī)出來(lái)的冷媒水進(jìn)入溴化鋰制冷機(jī)組，經(jīng)冷卻的冷媒水通過(guò)水泵打至鼓風(fēng)空氣脫濕機(jī)，對(duì)焦炭脫濕，降低焦炭含水率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的；另外還用于主鼓風(fēng)機(jī)軸承降溫，延長(zhǎng)軸承的使用壽命；此外還用于崗位夏季降溫。

2 改進(jìn)措施

2.1 增設(shè)汽水分離器

在使用中我們發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)制冷量下降，測(cè)真空度下降，充入氮?dú)饧訅簻y(cè)漏，在發(fā)生器發(fā)現(xiàn)有三根銅管泄露，堵塞銅管兩端后開(kāi)機(jī)制冷量回升，使用兩個(gè)月后又發(fā)生同樣故障。分析后認(rèn)為：為了增加傳熱效率，銅管壁采用螺旋處理增加傳熱面積使銅管壁局部較薄，由于進(jìn)入發(fā)生器的蒸汽壓力達(dá)0.07mp,流速達(dá)30m/s～50m/s,且非過(guò)熱蒸汽，內(nèi)含液粒對(duì)發(fā)生器銅管的沖擊破壞大，是銅管屢屢泄露的主要原因。為此我們考慮在蒸汽進(jìn)入發(fā)生器之前加設(shè)汽水分離器，降低蒸汽中液態(tài)水含量，減少對(duì)發(fā)生器銅管的沖擊，經(jīng)改造后效果顯著。

2.2 冷卻塔改造

使用中我們還發(fā)現(xiàn)發(fā)生器經(jīng)常高溫、高壓，冷卻水流量變小溫度升高，制冷量明顯下降，冷媒水溫度升高。檢查發(fā)現(xiàn)冷卻塔布水主管一根已斷，另一根無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)（廠家安裝時(shí)布水主管由兩根Φ100的主管構(gòu)成，通過(guò)水的動(dòng)能帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)布水）。分析后決定對(duì)冷卻塔改造：將Φ3000冷卻塔改為5*5m,高度不變?nèi)詾?m,布水主管由兩根改為12根不銹鋼管，且布水主管固定，直徑仍為Φ100，每根布水主管上連出8根Φ40的管，下接噴頭；將冷卻塔風(fēng)機(jī)電機(jī)功率由7.5kw改為15kw，改善冷卻塔內(nèi)空氣流通，傳動(dòng)連接由皮帶連接改為靠背輪；在冷卻塔托盤(pán)處加裝水位報(bào)警器，據(jù)此及時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)充水閥門(mén)開(kāi)度。

3 效果

電機(jī)皮帶連接皮帶易斷故障多，改為靠背輪連接后更可靠，基本不用維修，冷卻塔托盤(pán)加裝水位報(bào)警器后再無(wú)溢水現(xiàn)象。改造后冷卻塔風(fēng)機(jī)功率增大1倍，傳熱面積增大3倍，噴頭從32個(gè)增加為96個(gè)，布水更均勻，傳熱效果顯著，發(fā)生器高溫、高壓現(xiàn)象消失，冷卻塔出水溫度下降，冷媒水出水溫度下降。

施工前，保證熱噴鋁的環(huán)境溫度不低于10℃，相對(duì)濕度不大于75%，使用防爆燈具照明，采用金屬磨料或非金屬磨料對(duì)熱噴鋁表面進(jìn)行沖砂清潔，除銹結(jié)果應(yīng)達(dá)到國(guó)家規(guī)范ISO8501-1 Sa3級(jí)要求--金屬表面無(wú)油脂、污垢、氧化皮，應(yīng)呈現(xiàn)出均勻的金屬光澤，表面粗糙度達(dá)到45-85um；施工時(shí)，每層噴鋁層厚度應(yīng)盡可能均勻，一般0.2mm厚度的噴鋁層應(yīng)分2～3道完成，前一層與后一層必須進(jìn)行90°或45°交叉噴涂，相鄰噴涂區(qū)應(yīng)有1/3寬度的搭接，其分層噴鋁間隔時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)，噴鋁時(shí)應(yīng)防止工件表面有局部過(guò)熱或涂層局部過(guò)厚等現(xiàn)象，噴鋁過(guò)程中，不得用手撫摸被噴涂的表面。

4 噴鋁涂層檢測(cè)及現(xiàn)場(chǎng)管理

施工前組織全體工人技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)理論與實(shí)踐相結(jié)合的方式，開(kāi)展書(shū)面及實(shí)踐操作考試，提升工人的業(yè)務(wù)水平。

對(duì)設(shè)備進(jìn)行了全面排查與修復(fù)，確保所用設(shè)備全部合格且運(yùn)行狀態(tài)良好，設(shè)備的技術(shù)參數(shù)全部在要求的區(qū)間范圍匹配到最佳。噴涂過(guò)程中，安排涂裝檢驗(yàn)人員進(jìn)行噴鋁面目測(cè)外觀檢查，涂層表面應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、翹皮、裂紋、鼓泡、大熔滴或脫皮等現(xiàn)象，并使用磁性測(cè)厚儀做好實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)[3]。

開(kāi)展噴鋁及打磨施工，可選相同構(gòu)件或參考面進(jìn)行施工，詳細(xì)記錄施工的噴鋁工時(shí)數(shù)、打磨工時(shí)數(shù)、鋁絲消耗量等施工記錄，并和噴鋁工藝參數(shù)及打磨方式調(diào)整前的進(jìn)行對(duì)比。

按此施工后，對(duì)噴鋁工藝參數(shù)及打磨方式調(diào)整前后的相同參考面隨機(jī)選取的10個(gè)部位，每個(gè)部位選取的10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行噴鋁面的膜厚檢測(cè)。通過(guò)對(duì)比，施工方式調(diào)整后各別點(diǎn)的厚度略低于設(shè)計(jì)膜厚，但整體噴鋁質(zhì)量達(dá)到合格要求。所以，對(duì)比后不難發(fā)現(xiàn)，施工方式改進(jìn)后有了很大提高，質(zhì)量得到了保證，改進(jìn)措施的有效性及經(jīng)濟(jì)型得到了驗(yàn)證，值得今后推廣的應(yīng)用。

5 結(jié)論

根據(jù)改進(jìn)后的人工、材料消耗、鋁層厚度等數(shù)據(jù)與改進(jìn)前的數(shù)據(jù)對(duì)照，能夠看出噴鋁表面質(zhì)量得到很大改善，打磨量減少，厚度得到保證，整體噴鋁質(zhì)量得到很大提升，同時(shí)減少了人工、材料的消耗，降低了生產(chǎn)成本，工程進(jìn)度也得到了有效的保障[4]。

6 結(jié)語(yǔ)

此次攻關(guān)解決了熱噴鋁施工厚度不穩(wěn)定，解決了熱噴鋁表面質(zhì)量無(wú)法得到保證，解決了熱噴鋁成本超標(biāo)的問(wèn)題。在改進(jìn)過(guò)程中可以發(fā)現(xiàn)，熱噴鋁過(guò)程質(zhì)量控制不僅對(duì)最終施工質(zhì)量產(chǎn)生積極地影響，還大幅地縮短了生產(chǎn)進(jìn)度和降低了施工成本，為今后其他項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)噴鋁防腐體系的施工提供了有益的參考。

[1]《金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層厚度測(cè)量方法評(píng)述》GB/T 6463-2005

[2]《熱噴涂涂層厚度的無(wú)損測(cè)量方法》GB/T 11374-2012

[3]《熱噴涂金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層鋅、鋁及其合金》GB/T9793-2012

[4]《飛云江跨海特大橋項(xiàng)目涂裝工藝方案》ZPMC/GY-Y104-ZP16-2458-02