洛壩集團選礦生產(chǎn)金屬平衡的影響因素

王小芳

（蘭州中誠信工程安全咨詢有限責(zé)任公司，甘肅 蘭州 730000）

1 金屬平衡的認識

1.1 金屬平衡概念

金屬平衡一般以金屬平衡表的形式來體現(xiàn)，是指入選原礦中金屬含量和產(chǎn)出精礦中金屬含量與尾礦中的金屬含量之間的平衡關(guān)系，若以表格形式列出即稱之為金屬平衡表。金屬平衡的關(guān)鍵是理論回收率與實際回收率之間的平衡。

1.2 理論回收率與實際回收率之間的關(guān)系

經(jīng)實踐經(jīng)驗可以得出實際平衡表的金屬回收率通常情況下比理論平衡表的金屬回收率低，但在個別情況下也會出現(xiàn)與理論相反的情況，實際平衡表的金屬回收率比理論平衡表的金屬回收率高，造成這一現(xiàn)象的原因為選礦產(chǎn)品、取樣測量誤差及與原礦產(chǎn)品之間的水含量測量和金屬化學(xué)成分分析存在一定差異，通常情況下我們會將金屬平衡表的回收率與理論金屬平衡表之間的差值控制在2%以內(nèi)，避免出現(xiàn)負差現(xiàn)象。對比分析實際金屬平衡表與理論金屬平衡表可以看出，不同礦品在生產(chǎn)過程中存在的一些金屬流失問題[1]。

2 金屬平衡的影響因素及分類

理論回收率就是原礦品位、精礦品位、互含、尾礦品位計算的回收率。實際回收率就是實際精礦量×精礦水分×精礦品位÷原礦量×原礦品位（也就是原礦金屬量）。金屬平衡誤差來源于原礦品位、精礦品位、互含、尾礦品位、精礦量、精礦水分、原礦量這7個方面的因素。

2.1 金屬不平衡的原因

現(xiàn)針對金屬不平衡問題利用故障樹分析圖進行原因查找（見金屬不平衡分析圖），從圖中可以看出，影響金屬平衡的基本事件有21個。以上21個基本事件只要有一個事件發(fā)生，金屬就會不平衡。

2.2 金屬不平衡分類

2.2.1 按盈虧分類

主要包括以下幾方面：①鉛、鋅都虧；②鉛、鋅都盈；③鉛虧鋅盈；④鋅虧鉛盈四種類型。鉛、鋅都虧或鉛、鋅都盈屬于計量誤差造成；鉛虧鋅盈或鋅虧鉛盈屬于取樣、化驗誤差造成。

2.2.2 按其影響程度分類

（1）輕微影響因素：包括皮帶稱自身的系統(tǒng)誤差，精礦品位波動、取樣機自身的系統(tǒng)誤差，皮帶稱自身的系統(tǒng)誤差，電子磅系統(tǒng)誤差。

（2） 一般影響因素：入選原礦不均勻、自動取樣機操作不當(dāng)，取樣機安裝不到位，鉛、鋅精礦水分測定，縮分不按規(guī)定，研磨不到位。

（3） 主要影響因素：原礦水分未測定，精礦計量人為弄虛作假，原礦計量日常管理不到位，不及時清理磅稱周圍垃圾造成的計量不準，不按規(guī)定校檢磅稱，化驗日常管理不到位，化驗環(huán)節(jié)人為弄虛作假，取樣制樣不按規(guī)定，設(shè)備故障產(chǎn)生混合粉，原礦石被盜，精礦粉被盜。

3 影響金屬平衡的主要原因分析

影響金屬平衡的因素雖然較多，對于輕微影響因素和一般影響因素，只要各管理單位稍加控制，就能管理好，而且對金屬平衡造成的影響不會太大。

3.1 金屬平衡管理責(zé)任部門

控制金屬平衡的主要管理部門為質(zhì)檢科和選礦分廠。質(zhì)檢科管理內(nèi)容主要包括：計量、取樣、制樣、化驗、水分測定等。選礦分廠管理內(nèi)容主要包括：原礦計量、機械損失、礦石、礦粉被盜等。

質(zhì)檢管理應(yīng)該從細節(jié)入手，制定取樣、制樣、化驗、水分測定等工作流程，通過流程管理來細化提高工作精度。其次是選礦管理應(yīng)該加強設(shè)備管理，提高運轉(zhuǎn)率，減少混合粉的產(chǎn)出量；定期校驗電子皮帶稱，加強原礦計量的準確性；加裝監(jiān)控設(shè)施，嚴防原礦、精礦被盜。

3.2 影響金屬平衡的主要原因分析

（1）原礦水分扣除。目前對于原礦水分的管理工作是以多年來形成的慣例為依據(jù)來進行管理。首先是質(zhì)檢科地磅房在計量過程中，按每噸礦石扣除3%的水分，其次是選礦分廠在皮帶計量時，按1%～3%不等來扣水分，這樣水分扣了兩次，最少能扣除4%。這種估算的水分扣除法在少雨季節(jié)與多雨季節(jié)差別就比較大，人為的造成了原礦計量不準確，給每月的金屬平衡帶來一定的影響。

（2）計量誤差。計量誤差包括原礦計量誤差和精礦計量誤差。①原礦計量。原料礦石測量基于進料到球磨機之前的測量，而不考慮由減去水分引起的誤差,其誤差主要來自皮帶稱重本身的準確性和日常管理的準確性。②精礦計量。目前的實際狀況是每天產(chǎn)出的精礦粉沒有按班計量，只有在礦粉一次性發(fā)運完的情況下，才能做一次大平衡，在脫水車間安裝地中衡或電子稱稱量，采取對每班、每天的精礦稱量。這樣即使礦粉沒有發(fā)運完或不發(fā)運，也能基本準確的進行每天的金屬平衡計算，及時查找管理中存在的問題。③取樣、制樣誤差。目前對于原礦與尾礦的取樣，我們已經(jīng)實現(xiàn)了自動取樣機取樣，這就大大減少了人為因素造成的誤差，樣品的量與質(zhì)是否科學(xué)合理、有代表性，需要相關(guān)部門工作人員多觀察，多總結(jié)，形成一套合理的取樣管理辦法。④化驗的誤差?；瘜W(xué)分析方法都有一個允許誤差（見月度考核辦法）。但稍有一點系統(tǒng)誤差，對每個月的金屬平衡影響是很大的。系統(tǒng)誤差通過互檢或帶標(biāo)樣很容易發(fā)現(xiàn)?；炓獓栏癜匆?guī)程進行內(nèi)外檢，對原、精水分樣要進行抽檢。⑤金屬流失。導(dǎo)致金屬流失的選礦操作可以概括為漏、冒、跑、滴等，以上這些不當(dāng)操作會引發(fā)金屬的平衡差。

4 各項誤差對金屬平衡的影響

原礦品位增加，理論回收率提高，實際回收率降低，金屬平衡為正。精礦品位增加存在虛假，理論回收率略有下降，實際回收率增加，金屬平衡為負。原礦水分增加，理論回收率不受影響，實際回收率降低，金屬平衡為正。金屬損失增加，理論回收率不受影響，實際回收率降低，金屬平衡為負，反之亦然。

5 結(jié)語

金屬平衡是選礦廠技術(shù)管理的一項重要工作，由于其各環(huán)節(jié)發(fā)生任何一點誤差，都會產(chǎn)生金屬差。認真對誤差產(chǎn)生的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行嚴格控制，購置標(biāo)準設(shè)備，從軟件到硬件的加強，使金屬平衡的差值可控制在2%以內(nèi)。